การศึกษากรณี: เอ็มลัลซิเฟียร์อาหารทนอุณหภูมิสูง ปรับปรุงกระบวนการผลิตชุดเล็ก
ในภาคการแปรรูปอาหาร การผลิตชุดเล็กของผลิตภัณฑ์เอ็มลูเซียที่ต้องการความร้อน มักต้องเผชิญกับปัญหาพิเศษเกี่ยวกับการควบคุมอุณหภูมิ ความมั่นคงของเอ็มลูเซียภายใต้ความร้อนสูงและความทนทานของอุปกรณ์การศึกษากรณีนี้พิจารณาวิธีการที่เครื่องขีดน้ํามันอาหารที่ทนต่ออุณหภูมิสูงแก้ไขปัญหาการผลิตที่สําคัญสําหรับสถานที่แปรรูปอาหารขนาดเล็กทําให้การผสมผสานที่น่าเชื่อถือได้ในอุณหภูมิสูงโดยยังคงคุณภาพสินค้า, ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และประสิทธิภาพของกระบวนการ
ประวัติ
โครงการนี้เน้นการผลิตผลิตผลิตภัณฑ์อาหารที่ผสมผสานในชุดเล็ก ๆ ที่ต้องมีการแปรรูปในอุณหภูมิสูง รวมถึงผลไม้ที่เก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิและซอสรสสุกที่มีส่วนประกอบที่ทํางานด้วยอุณหภูมิปริมาณผลิตประจําวันของมันจะอยู่ระหว่าง 80 ถึง 250 กิโลกรัม โดยกระบวนการการผลิตที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเอมูลซีฟิชั่นในอุณหภูมิระหว่าง 70 °C และ 110 °Cก่อนการนําตัวผสมผสมที่ทนต่ออุณหภูมิสูงมาใช้, โรงงานนี้พึ่งพาอุปกรณ์ผสมผสานที่ปรับปรุงด้วยอุปกรณ์ประปาพื้นฐานส่งผลให้เกิดปัญหาทางการดําเนินงานและคุณภาพที่ซ้ําขึ้น.
ปัญหา
โรงงานพบกับปัญหาหลัก 4 ประการในการแปรรูปผลิตภัณฑ์เรือนกระจกในอุณหภูมิสูง
- การแยกออกของเอมูลชั่น ภายใต้ความร้อนสูง: อุปกรณ์ประเพณีไม่สามารถรักษาการรวมน้ํามัน-น้ําที่มั่นคงในอุณหภูมิที่เกิน 85 °C. การเปลี่ยนแปลงความแน่นที่เกิดจากความร้อนและการทําลายส่วนประกอบทําให้น้ํามันอุดตันแตกส่งผลให้เกิดการแยกออกที่เห็นได้, เนื้อหาเมล็ดและความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้อง สําหรับการเติมน้ําตาลแครเมลที่แปรรูปในอุณหภูมิ 100 °C อัตราความล้มเหลวของเอมูลชั่นถึง 22% ส่งผลให้เกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่สําคัญ
- ความทนทานของอุปกรณ์และความเสี่ยงต่อความปลอดภัย: เครื่องผสมแบบมาตรฐาน ปริมณฑล, ปริมณฑล, และส่วนประกอบที่ไม่ทนความร้อนจะบดลงอย่างรวดเร็วภายใต้การทํางานในอุณหภูมิสูงต่อเนื่อง (วันละ 4-6 ชั่วโมง)ทําให้เกิดการรั่วไหลของน้ํามันหรือวัสดุบ่อย, การเพิ่มเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์ และมีอันตรายต่อความปลอดภัย เช่น การร้อนเกินและการติดเชื้อข้าม
- ความหนาวไม่เท่ากัน: อุปกรณ์ทําความร้อนที่ปรับปรุงในอุปกรณ์ประจําการสร้างการกระจายความร้อนที่ไม่เท่าเทียมกันภายในถังผสมสารประกอบรสชาติธรรมชาติ, โปรตีนที่ใช้งานได้), ในขณะที่พื้นที่เย็นกว่า (ต่ํากว่า 65 ° C) ป้องกันการผสมผสมสมสมบูรณ์แบบ.
- ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ํา: เพื่อลดความแตกแยกของน้ํามันฝุ่น โรงงานได้นํามาใช้โปรโตคอลการทําความร้อนและการผสมช้า โดยขยายเวลาในการประมวลผลทั้งหมดต่อชุดเป็น 90-120 นาทีการทําความสะอาดหลังการผลิตก็ใช้เวลามาก, เนื่องจากซากที่เกิดจากอุณหภูมิสูงจะติดกับพื้นผิวที่ไม่แข็งแรงอย่างแข็งแรง จึงต้องใช้สารทําความสะอาดที่เข้มข้นและขัดยาวนาน
การแก้ไข: การรับใช้เครื่องละลายอาหารขนาดเล็ก ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ โรงงานได้ลงทุนในเครื่องขีดน้ํามันอาหารขนาดเล็ก ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง มีความจุของชุด 15-60 ลิตรอุปกรณ์ได้รับการออกแบบโดยเฉพาะสําหรับการทํางานต่อเนื่องในอุณหภูมิสูงสุด 130 °C, ด้วยลักษณะการออกแบบหลักที่ปรับปรุงให้กับการแปรรูปอาหารที่ร้อนสูง
- การสร้างที่ทนความร้อน: ร่างถัง, รวม stator-rotor และส่วนติดต่อทําจากเหล็กไร้ขัดเหล็ก 316L ที่เสริมมีความสามารถในการทนต่อการขยายความร้อนและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง;
- ระบบปิดอุณหภูมิสูง: ปริมณฑลฟลูโพลีเมอร์และปริมณฑลปริมณฑลอาหารที่ไม่มีซิลิโคน, ออกแบบเพื่อรักษาความสมบูรณ์แบบที่ 130 °C โดยไม่ต้องทําลายหรือล้าง;
- ระบบการทําความร้อนแบบเดียวกัน: ถังที่ครอบคลุมโดยรวมที่มีการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา (± 1 °C) และการหมุนเวียนของความร้อนที่บังคับ, การกําจัดจุดร้อนและการประกันอุณหภูมิของน้ํามันระเหยที่คงที่
- เทคโนโลยีการตัดสูงที่ปรับได้: สเตาเตอร์-โรเตอร์ที่มีความเร็วหมุนในช่วง 3,500-13,000 รอบ / นาที, ปรับปรุงให้มีความมั่นคงในการผสมผสานแม้กระทั่งในอุณหภูมิสูงและความแน่นที่แตกต่างกัน
- แผนควบคุมที่ทนความร้อน: โมดูลควบคุมที่กันน้ําและกันน้ําที่มีการติดตามอุณหภูมิและป้องกันความร้อนเกิน, รับประกันความปลอดภัยในการใช้งานในสภาพอุณหภูมิสูง
กระบวนการนํามาใช้รวมถึงการปรับขนาดอุปกรณ์, การปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการ, และการฝึกฝนบุคลากรเกี่ยวกับความปลอดภัยในการทํางานในอุณหภูมิสูงอัตราการทําความร้อน, และระยะเวลาการหมักตามความต้องการของอุณหภูมิเฉพาะผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น การแปรรูปการเติมน้ําครีมมะเร็งที่ 105 °C ด้วยความเร็วหมุน 9000 รอบต่อนาที และรอบการหมุนหมุน 30 นาทีขณะที่ครีมนมต้องทํางานที่ 85 °C ที่ 7,500 รอบ / นาทีเป็นเวลา 25 นาที
ผล และ การ ปรับปรุง
หลังจากการทดลองและการปรับปรุงกระบวนการเป็นเวลา 4 เดือน เครื่องปรับปรุงความร้อนที่ทนทานกับอุณหภูมิสูงได้ผลิตผลการปรับปรุงคุณภาพของสินค้า ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานได้อย่างมีค่า:
1การเพิ่มความมั่นคงของเอมูลชั่นที่อุณหภูมิสูง
อุปกรณ์ที่มีผลการตัดสูงและระบบการทําความร้อนที่เท่าเทียมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการทําลายเอมูลชั่นที่อุณหภูมิเป้าหมาย (70-110 °C)อัตราความล้มเหลวของน้ํามันฝุ่นลดลงจาก 22% เป็นน้อยกว่า 2%อายุการเก็บรักษาของผลไม้ที่ถูกทําความร้อนขยายจาก 3 เดือนเป็น 6 เดือน ลดการทิ้งผลิตภัณฑ์ 30%
2การปรับปรุงความทนทานและความปลอดภัยของอุปกรณ์
การปิดที่ทนความร้อน, ซับและองค์ประกอบโครงสร้างลดการสกัดอุปกรณ์ลงอย่างสําคัญ ระยะเวลาการบํารุงรักษาขยายจาก 2-3 สัปดาห์เป็น 3-4 เดือนและเวลาหยุดทํางานเพราะการเปลี่ยนชิ้นส่วนลดลง 85%การป้องกันความร้อนเกินและการออกแบบที่ป้องกันการรั่วไหลได้กําจัดอันตรายต่อความปลอดภัย, รับประกันความสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยในการแปรรูปอาหารสําหรับการดําเนินงานในอุณหภูมิสูง
3คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ําเสมอ
การทําความร้อนแบบเรียบร้อยกําจัดจุดร้อน โดยอนุรักษ์ส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อนและรับประกันรสชาติและเนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์ที่คงที่โดยชุดรักษาเนื้อเยื่อที่เหมือนกัน, ความแน่นคงที่และโปรไฟลรสชาติที่ตรงกัน (CV) สําหรับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 12% เป็นต่ํากว่า 8% สะท้อนความสม่ําเสมอของชุดที่ดีขึ้น
4การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การผสมผสานอากาศสูงที่ปรับปรุงได้ลดเวลาในการแปรรูปทั้งหมดต่อชุดจาก 90-120 นาที เป็น 30-45 นาที ลดลง 55%พื้นผิวถังที่ทนความร้อนและภายในเรียบลื่นลดการติดตามซาก, ลดเวลาทําความสะอาด 45% (จาก 40 นาทีเป็น 22 นาทีต่อชุด) ความสามารถการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้นถึง 400 กิโลกรัมโดยไม่ต้องแรงงานหรือพื้นที่ทํางานเพิ่มเติมทําให้อุปกรณ์สามารถตอบสนองคําสั่งด่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น.
5ความสามารถในการผลิตสินค้าที่ขยาย
ความสามารถในการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับและผลไม้ที่แข็งแรงผลิตภัณฑ์ใหม่เหล่านี้มีส่วนร่วมในการเพิ่มรายได้ 25% ภายใน 6 เดือนหลังจากการใช้อุปกรณ์
6. ลดต้นทุนการดําเนินงาน
ขยะสินค้าที่ลดลง ระยะเวลาการบํารุงรักษาที่ยืดหยุ่น และประสิทธิภาพที่ดีขึ้น ลดต้นทุนการผลิตของหน่วย 20%ระบบทําความร้อนที่ประหยัดพลังงานและเทคโนโลยีการตัดสูงของอุปกรณ์ใช้พลังงานน้อยกว่า 35% กว่าอุปกรณ์ที่ปรับปรุงแบบปกติ, ลดต้นทุนการดําเนินงานต่อไป
ผลลัพธ์ระยะยาวและแผนอนาคต
การนําตัวอ่อนทนอุณหภูมิสูงมาใช้ได้ ทําให้สถานที่นี้มีความสามารถในการแข่งขันในตลาดอาหารพิเศษชุดเล็กผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการในการแปรรูปทางความร้อนอย่างเข้มงวดการสั่งซื้อของลูกค้าซ้ําเพิ่มขึ้น 35% เนื่องจากการปรับปรุงความมั่นคงและความสม่ําเสมอของสินค้า
ในอนาคต โรงงานวางแผนที่จะบูรณาการเครื่องขีดเหลืองกับระบบอาหารอัตโนมัติขนาดเล็ก เพื่อปรับปรุงการทํางานในอุณหภูมิสูงมากขึ้นมันยังตั้งใจที่จะใช้งานฟังก์ชันบันทึกข้อมูลอุปกรณ์อุณหภูมิ เพื่อเพิ่มการติดตามกระบวนการ, สอดคล้องกับกฎหมายความปลอดภัยอาหารที่พัฒนาขึ้นสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปทางความร้อน
สรุป
สําหรับโรงงานแปรรูปอาหารขนาดเล็กที่เน้นการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูงอุปกรณ์เฉพาะเจาะจงที่ทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นสิ่งจําเป็นในการเอาชนะโจทย์อันพิเศษของความไม่มั่นคงของเอมูลชั่นที่เกิดจากความร้อนกรณีนี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องขีดน้ํามันอาหารที่คอมพัคต และทนอุณหภูมิสูง สามารถรักษาผลงานได้อย่างน่าเชื่อถือ ภายใต้อุณหภูมิสูงการผลิตผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้น, ประสิทธิภาพการดําเนินงานและความทนทานของอุปกรณ์โดยไม่ต้องลงทุนทุนขนาดใหญ่
โดยการสอดคล้องความสามารถของอุปกรณ์กับความต้องการในการแปรรูปอุณหภูมิสูงโรงงานแปรรูปอาหารขนาดเล็กสามารถแก้ไขปัญหาด้านการผลิตได้ทันที นอกจากนี้ยังสามารถเปิดโอกาสในการพัฒนาสินค้าใหม่, เสริมความยั่งยืนและการแข่งขันในระยะยาวในตลาดอาหารพิเศษ
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!