กรณีการใช้งานของ Disperser ความเร็วสูงและ High-Shear Emulsifier
ในกระบวนการผลิตสินค้าเหลวและครึ่งแข็งที่มีคุณสมบัติหลายส่วนประกอบและ viscosity สูงการผสมผสานของสารกระจายความเร็วสูงและสารกระจายความเร็วสูงมีบทบาทสําคัญในการรับประกันความเหมือนกันของวัสดุ, ความละเอียดและความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ สถานที่ผลิตที่ทํางานในการแปรรูปวัสดุผสมผสานที่ซับซ้อนครั้งหนึ่งพบกับความคับซ้อนอย่างต่อเนื่องในการกระจายวัสดุและ emulsificationซึ่งทําให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่มั่นคง และมีประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ําหลังจากนําระบบผสมผสานของเครื่องกระจายความเร็วสูงและเครื่องกระจายความเร็วสูงมาใช้แล้ว โรงงานได้แก้ปัญหาเหล่านี้อย่างสําเร็จการปรับปรุงผลการผลิตและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์.
สถานการณ์ และ ปัญหา ที่ มี อยู่
โครงการนี้ส่วนใหญ่จะแปรรูปวัสดุผสมที่มีผงแข็ง โครงการน้ํามันและโครงการน้ํา โดยความต้องการความจุในการผลิตต่อวันอยู่ที่ 180-250 ตันสายการผลิตทํางานในสามสลับก่อนการปรับปรุงอุปกรณ์ อุปกรณ์นี้พึ่งพาการผสมผสานแบบดั้งเดิมเดียวเพื่อดําเนินงานทั้งกระจายและกระจายส่งผลให้เกิดปัญหาสําคัญดังต่อไปนี้:
- อิทธิพลการกระจายของของเหลวและของแข็งที่ไม่เพียงพอ: อุปกรณ์ผสมแบบดั้งเดิมไม่สามารถทําลายเศษผสมผสมของผงที่แข็งแกร่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ขนาดอนุภาคเริ่มต้น 50-100 μm) ในระบบวัสดุจํานวนมากของสารประกอบละเอียดยังคงอยู่, ส่งผลให้การประกอบของวัสดุไม่เท่าเทียมกัน ระหว่างการแปรรูปต่อมาส่งผลให้การปิดการผลิตที่ไม่ได้วางแผน โดยเฉลี่ย 2-3 ครั้งต่อสัปดาห์.
- ความมั่นคงในการขมเหลืองที่ไม่ดี: อุปกรณ์ที่ขาดแรงตัดที่เพียงพอที่จะทําให้เกิดการผสมผสานที่สมบูรณ์แบบระหว่างระยะน้ําและน้ําผลิตภัณฑ์เสร็จมักจะแสดงปรากฏการณ์การผสมผสานหรือ delamination หลังการเก็บรักษา 15-20 วัน, ด้วยอัตราการแยกน้ํามัน-น้ําที่ถึง 12-15%, ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อการใช้งานของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเพิ่มต้นทุนของการปรับปรุงและกําจัดขยะโดยอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์คงอยู่ที่เพียง 82-85%.
- ประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ําและการบริโภคพลังงานสูง: เนื่องจากผลการแปรรูปของอุปกรณ์เดียวที่ไม่ดี แต่ละชุดของวัสดุจําเป็นต้องผสมผสานและผสมผสานซ้ําเป็นเวลา 40-50 นาทีเพื่อตอบสนองความต้องการคุณภาพพื้นฐานอุปกรณ์ทํางานที่พลังงานสูงคงที่เป็นเวลานานการบริโภคไฟฟ้าต่อวันโดยเฉลี่ยถึง 320 kWh และความถี่ในการบํารุงรักษาอุปกรณ์สูง โดยมีอัตราการใช้งานเฉลี่ยเพียง 80%
- ความเปลี่ยนแปลงคุณภาพจากชุดต่อชุดขนาดใหญ่: อุปกรณ์ประเพณีขาดการควบคุมความเร็วการกระจาย, เวลาการกระจายและแรงตัดความเหมือนกัน) และตัวชี้วัดทางกายภาพและเคมี (ความแน่น, การกระจายขนาดอนุภาค) ของผลิตภัณฑ์จากชุดที่แตกต่างกันแสดงความแตกต่างที่ชัดเจนซึ่งทําให้อุปกรณ์มีความยากที่จะสร้างกระบวนการการผลิตที่มั่นคง และตอบสนองความต้องการคุณภาพที่สอดคล้องของการใช้งานด้านล่าง.
แผนการจัดตั้งอุปกรณ์และการปรับปรุงกระบวนการ
เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น โรงงานได้ปรับปรุงกระบวนการผลิตให้ดีที่สุด และนําระบบการแปรรูปรวมประกอบด้วย เครื่องกระจายความเร็วสูงและเครื่องขยายความเร็วสูงรูปแบบการแปรรูปแบบบูรณาการ "ก่อนการกระจายกระจาย - การผสมผสานลึก - การผสมผสานที่มั่นคง"การตั้งค่าหลักของอุปกรณ์และมาตรการปรับปรุงกระบวนการคือดังนี้:
1การตั้งค่าหลักของเครื่องกระจายความเร็วสูง
เครื่องกระจายความเร็วสูงที่เลือกมีแผ่นกระจายของชนิดทูบิ้นขนาด 200 มิลลิเมตร ผลิตจากสแตนเลส 316Lความเร็วการกระจายสามารถปรับได้อย่างไม่ขั้นต่ํา ภายในช่วง 800-3000 rpm ผ่านการควบคุมการแปลงความถี่, สร้างความเร็วเส้นตรงสูงสุด 28 m/s. อุปกรณ์มีกลไกยกที่สามารถปรับความสูงของแผ่นกระจายได้ภายใน 300-800 mmการปรับตัวให้เข้ากับปริมาณวัสดุที่แตกต่างกันในถังผสม (ปริมาณ 5000 ลิตร)นอกจากนี้เครื่องกระจายมีอุปกรณ์ติดตามแรงหมุนที่สามารถปรับความเร็วการทํางานโดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงความต้านทานของวัสดุระหว่างกระบวนการกระจาย, หลีกเลี่ยงการอุดหนุนและรับประกันการทํางานที่มั่นคง
2. การตั้งค่าหลักของเครื่องขีดน้ําหนักสูง
เครื่องเอมูลซีฟายอร์ตัดสูงที่ตรงกัน ใช้โครงสร้างสเตอเตอร์-โรเตอร์ 4 ขั้นตอนที่มีช่องตัด 0.08-0.2 มิลลิเมตร ความเร็วของโรเตอร์สามารถปรับต่อเนื่องระหว่าง 3000-12000 รอบ / นาทีที่สร้างอัตราการตัดสูงสุด 75000 s−1อุปกรณ์ถูกติดตั้งอยู่ด้านล่างของถังผสม, ทําให้เกิดการผสมผสานต่อเนื่องของวัสดุมันพร้อมกับอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิที่ใส่เสื้อที่สามารถควบคุมอุณหภูมิของวัสดุระหว่างการผสมผสานในช่วง 25-80 °C, ด้วยความแม่นยําของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ± 1 °C, หลีกเลี่ยงการสูญเสียสารประกอบที่มีผลหรือการเสื่อมของวัสดุที่เกิดจากการเพิ่มอุณหภูมิอย่างมากในระหว่างการตัดความเร็วสูง
3. มาตรการปรับปรุงกระบวนการ
กระบวนการแปรรูปแบบหนึ่งขั้นตอนเดิมถูกปรับปรุงให้เป็นกระบวนการรวมสามขั้นตอน ทําให้การแบ่งแรงงานอย่างมีเหตุผลระหว่างสองชนิดของอุปกรณ์:
- ขั้นตอนก่อนการกระจาย: ก่อนอื่น, เพิ่มวัสดุระยะน้ําในถังผสม, เริ่มต้นการกระจายความเร็วสูง, และปรับความเร็วให้ 2000-2500 รอบ / นาที. จากนั้น, เพิ่มวัสดุผงแข็งช้าช้าในถังขณะที่ stirring,และทําการกระจายก่อน 10-15 นาทีกระบวนการนี้สามารถบดบดกระบวนการขนาดใหญ่ของอนุภาคแข็งอย่างรวดเร็วและกระจายมันอย่างเท่าเทียมกันในระยะน้ํา, ลดภาระของการแปรรูป emulsification ต่อไป
- ขั้นตอนการผสมผสานลึก: หลังจากที่เสร็จสิ้นการกระจายก่อน, เพิ่มวัสดุระยะน้ํามันเข้าไปในถังผสม, เริ่มการกระจายเอมูลซีเฟอร์ความเร็วสูงโดยยังคงการทํางานของกระจายความเร็วสูง.ปรับความเร็วของเครื่องกระจายให้ 1200-1500 รอบ/นาที และความเร็วของเครื่องขีดเหลืองให้ 8000-10000 รอบ/นาที, และดําเนินการผสมผสานสําหรับ 15-20 นาทีขณะที่เครื่องขีดน้ํามันที่มีความเข้มข้นสูงสร้างแรงขีดน้ําหนักที่แข็งแรง เพื่อให้เกิดการผสมผสานแบบสมบูรณ์แบบของระยะน้ําและน้ํา และทําลายอนุภาคละเอียดลงมาในขนาดที่ต้องการ.
- ระยะการผสมที่มั่นคง: หลังการผสมผสาน ลดความเร็วของเครื่องผสมผสานความเร็วสูงลงถึง 3000-4000 รอบต่อนาที และความเร็วของเครื่องกระจายความเร็วสูงลงถึง 800-1000 รอบต่อนาที และดําเนินการผสมผสานอย่างมั่นคงในความเร็วต่ํา 5-8 นาที.กระบวนการนี้กําจัดความเครียดภายในของระบบวัสดุ, ปรับความมั่นคงของโครงสร้างเอมูลชั่น, และประกันความมั่นคงในการเก็บรักษาระยะยาวของผลิตภัณฑ์เสร็จ.
ผลการใช้งานและการวิเคราะห์ข้อมูล
หลังการทดลองใช้งาน 6 เดือนและปรับปรุงปริมาตรการ ระบบรวมของกระจายความเร็วสูงและ emulsifier การตัดสูงได้บรรลุผลที่น่าทึ่งในการปรับปรุงคุณภาพสินค้าเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการดําเนินงานการเปรียบเทียบข้อมูลเฉพาะเจาะจง ก่อนและหลังการปรับปรุงอุปกรณ์คือดังนี้:
1การปรับปรุงคุณภาพสินค้าอย่างสําคัญ
การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์เสร็จได้รับการปรับปรุงอย่างสําคัญ หลังจากการกระจายตัวก่อนโดยกระจายตัวความเร็วสูงขนาดอนุภาคเฉลี่ยของอนุภาคแข็งลดลงจาก 50-100 μm เป็น 8-12 μmหลังการผสมผสานต่อด้วยเครื่องผสมผสานความเข้มข้นสูง, ขนาดอนุภาคเฉลี่ยสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมอยู่ที่ 1-3 μm และดัชนีการกระจายหลาย (PDI) ถูกรักษาต่ํากว่า 02อัตราการแยกน้ํามันของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษาลดลงจาก 12-15% เป็นน้อยกว่า 2% หลังการเก็บรักษา 60 วัน และความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นมากอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 82-85% เป็น 99.2% โดยกําจัดค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงและการกําจัดขยะ
2การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างน่าทึ่ง
รูปแบบการแปรรูปแบบรวมทําให้เวลาในการแปรรูปชุดเดียวลดลงจาก 40-50 นาที เป็น 30-35 นาที และประสิทธิภาพการแปรรูปเพิ่มขึ้นประมาณ 25%จํานวนการหยุดการทํางานที่ไม่ได้วางแผนที่เกิดจากการงัดท่อหลอดน้ําลดจาก 2-3 ครั้งต่อสัปดาห์เป็น 0-1 ครั้งต่อเดือน, และอัตราการใช้งานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นจาก 80% เป็น 95% ด้วยกําลังการผลิตต่อวันเท่ากัน (180-250 ตัน) โรงงานลดเวลาการทํางานของแต่ละการทํางาน 1 ชั่วโมงลดค่าแรงงาน พร้อมให้การดําเนินงานการผลิตเสร็จในเวลา.
3การลดประสิทธิภาพการบริโภคพลังงานและค่ารักษา
ฟังก์ชันควบคุมการแปลงความถี่ของสองชนิดของอุปกรณ์ทําการปรับปรับพลังงานตามระยะการประมวลผลการบริโภคไฟฟ้ารายวันเฉลี่ยของสายการผลิตลดลงจาก 320 kWh เป็น 240 kWh, ลดลง 25% ประหยัด 29,200 kWh ของพลังงานไฟฟ้าต่อปีลดความถี่ของการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่อ่อนแอค่ารักษารายเดือนลดจาก 8,000 หยวน เป็น 3,500 หยวน และค่ารักษารายปีถูกประหยัดประมาณ 54,000 หยวน
4การรักษาคุณภาพจากชุดต่อชุด
ระบบควบคุมแม่นยําของอุปกรณ์ทําการควบคุมแม่นยําของความเร็วการกระจาย, เวลา emulsification, แรงตัดและอุณหภูมิคอเปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลง (CV) ของตัวชี้วัดคุณภาพหลัก (ความแน่น), การกระจายขนาดอนุภาค) ระหว่างชุดสินค้าที่แตกต่างกันลดลงจาก 18-22% เป็น 3-5%, ทําให้คุณภาพสินค้าคงที่นี่ไม่เพียงแค่ตอบสนองความต้องการคุณภาพของการใช้งานด้านล่าง แต่ยังเป็นพื้นฐานที่น่าเชื่อถือสําหรับอุปกรณ์ในการปรับปรุงกระบวนการผลิตและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์.
ประสบการณ์สําคัญและข้อตกลงการดําเนินงาน
ระหว่างการสมัครโครงการสรุปประสบการณ์สําคัญและบันทึกการดําเนินงานดังต่อไปนี้ เพื่อรับประกันการทํางานที่มั่นคงของระบบอุปกรณ์รวมและให้ผลการทํางานของมันเต็มที่:
- การเรียงลําดับของการเพิ่มวัสดุและความเร็วที่ตรงกันระหว่างกระจายความเร็วสูงและเอมูลซีเฟอร์การตัดสูงมีความสําคัญต่อผลการแปรรูปจําเป็นต้องหลีกเลี่ยงการเพิ่มวัสดุผงแข็งเร็วเกินไปในช่วงก่อนการกระจาย, และให้แน่ใจว่าเครื่องกระจายความเร็วเพียงพอเพื่อป้องกันการสะสมของอนุภาค
- ตรวจสอบสภาพสกัดของแผ่นกระจายของเครื่องกระจายความเร็วสูง และสเตตอร์-โรเตอร์ของเครื่องกระจายความเร็วสูงเป็นประจํา เมื่อปริมาณการสกัดเกิน 0.5 มิลลิเมตรต้องการการเปลี่ยนในเวลาที่ถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการลดอาการกระจายและผลลัพธ์ของกระจาย.
- ระหว่างกระบวนการหมักยาง, การควบคุมความร้อนของวัสดุอย่างเข้มงวด สําหรับวัสดุที่มีความรู้สึกต่อความร้อนความเร็วของเครื่องขีดเหลืองควรลดลงอย่างเหมาะสม หรือเปิดระบบเย็น เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมของวัสดุที่เกิดจากการเพิ่มอุณหภูมิสูงเกินไป.
- สร้างระบบบํารุงรักษาอุปกรณ์แบบมาตรฐาน รวมถึงการทําความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์และส่วนที่ติดต่อกับวัสดุทุกวัน การตรวจสอบเครื่องแปลงความถี่และระบบควบคุมทุกเดือนและการเปลี่ยนน้ํามันเลื่อนและปุ่มประปาทุกไตรมาสเพื่อรับรองการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวของอุปกรณ์
สรุป
การใช้ระบบผสมผสานของเครื่องกระจายความเร็วสูงและเครื่องกระจายความเร็วสูงได้แก้ปัญหาที่เกิดขึ้นมานานอย่างพื้นฐานของผลกระจายความอ่อนแอ, การกระจายความอ่อนแอประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ํา และความสับสนของคุณภาพที่ใหญ่ในกระบวนการผลิตของอุปกรณ์โดยการปรับปรุงกระบวนการและการจับคู่อุปกรณ์ที่เหมาะสม ระบบได้ทําความเข้าใจการบูรณาการอย่างมีประสิทธิภาพของฟังก์ชันการกระจายและ emulsificationปรับปรุงคุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้นและลดต้นทุนการดําเนินงาน
สําหรับกรณีการผลิตที่เกี่ยวข้องกับวัสดุผสมหลายองค์ประกอบ การใช้สารกระจายความเร็วสูงและสารกระจายความเร็วสูงร่วมกันสามารถนําข้อดีของแต่ละอย่างออกมาอย่างเต็มที่คืนยันข้อจํากัดของอุปกรณ์เดียวโดยการปรับปรุงปริมาตรการกระบวนการอย่างต่อเนื่อง และการใช้งานและการบํารุงรักษาอุปกรณ์แบบมาตรฐานระบบอุปกรณ์รวมสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่น่าเชื่อถือ สําหรับการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุปกรณ์, ช่วยให้อุปกรณ์เพิ่มความสามารถในการแข่งขันการผลิต และปรับตัวให้กับความต้องการคุณภาพที่เข้มงวดมากขึ้นของตลาด
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!