হাই-স্পিড ডিসপার্সার এবং হাই-সিয়ার এমুলসিফায়ারের অ্যাপ্লিকেশন কেস
মাল্টি-কম্পোনেন্ট এবং উচ্চ সান্দ্রতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত তরল এবং অর্ধ-শক্ত পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে,উচ্চ-গতির ডিসপার্সার এবং উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির সংমিশ্রণটি উপাদান অভিন্নতা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেএকটি জটিল মিশ্রিত উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণে নিযুক্ত একটি উত্পাদন সুবিধা একবার উপাদান ছড়িয়ে পড়া এবং emulsification মধ্যে স্থায়ী bottlenecks সম্মুখীন,যার ফলে পণ্যের গুণমান অস্থির এবং উৎপাদন দক্ষতা কমউচ্চ-গতির ডিসপার্সার এবং উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির একটি সমন্বিত সিস্টেম চালু করার পরে, সুবিধাটি এই সমস্যাগুলি সফলভাবে সমাধান করেছে।উৎপাদন কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন.
ব্যাকগ্রাউন্ড এবং বিদ্যমান চ্যালেঞ্জ
এই কারখানাটি মূলত কঠিন গুঁড়া, তেল এবং জল পর্যায়ে থাকা মিশ্রিত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করে, যার দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা 180 থেকে 250 টন।উৎপাদন লাইন তিনটি শিফটে কাজ করেসরঞ্জাম আপগ্রেড করার আগে, উদ্ভিদটি একটি একক ঐতিহ্যগত মিশ্রণ ডিভাইসের উপর নির্ভর করে উভয় ছড়িয়ে পড়া এবং emulsification প্রক্রিয়া সম্পন্ন,যার ফলে নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য সমস্যা দেখা দেয়::
- শক্ত-তরল বিচ্ছিন্নতার অপর্যাপ্ত প্রভাব: ঐতিহ্যগত মিশ্রণ যন্ত্রপাতিগুলি উপাদান সিস্টেমে সলিড পাউডার কণা (প্রারম্ভিক কণা আকার 50-100 μm) কার্যকরভাবে ভাঙ্গতে পারেনি। মিশ্রণের পরে,একটি বড় সংখ্যা সূক্ষ্ম agglomerates অবশেষ, যার ফলে উপাদানটির রচনা অসমান হয়। পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এই সমষ্টিগুলি পাইপলাইন এবং নলগুলিতে ব্লকিং সৃষ্টি করবে,যার ফলে সপ্তাহে গড়ে ২-৩ বার অপ্রত্যাশিতভাবে উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়।.
- দুর্বল এমুলসিফিকেশন স্থিতিশীলতা: তেল ও পানির পর্যায়ে সম্পূর্ণ ফিউশন বাস্তবায়নের জন্য সরঞ্জামের পর্যাপ্ত কাটার শক্তি ছিল না।শেষ পণ্য প্রায়শই 15-20 দিনের স্টোরেজ পরে স্তরায়ন বা delamination ঘটনা দেখিয়েছেন, যার তেল-জল পৃথকীকরণ হার ১২-১৫% পর্যন্ত পৌঁছেছে। এটি কেবল পণ্য ব্যবহারযোগ্যতাকেই প্রভাবিত করেনি, তবে পুনর্বিবেচনার এবং বর্জ্য অপসারণের ব্যয়ও বৃদ্ধি করেছে,পণ্যের যোগ্যতার হার মাত্র ৮২-৮৫%.
- কম উৎপাদন দক্ষতা এবং উচ্চ শক্তি খরচ: একক সরঞ্জামের দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবের কারণে, উপাদানগুলির প্রতিটি ব্যাচের জন্য 40-50 মিনিটের জন্য পুনরাবৃত্তি মিশ্রণ এবং এমল্সিফিকেশন প্রয়োজন ছিল যা মূল মানের প্রয়োজনীয়তা খুব কমই পূরণ করে।সরঞ্জাম দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি স্থায়ী উচ্চ ক্ষমতা কাজ, যার ফলে উচ্চ একক শক্তি খরচ হয়। গড় দৈনিক বিদ্যুৎ খরচ 320 কিলোওয়াট ঘন্টা পৌঁছেছে, এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ ছিল, গড় উপলব্ধতা হার মাত্র 80% ছিল।
- লট থেকে লটে গুণমানের বড় পরিবর্তন: ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি ছড়িয়ে পড়ার গতি, এমুলসিফিকেশন সময় এবং কাটার শক্তির উপর সঠিক নিয়ন্ত্রণের অভাব ছিল।অভিন্নতা) এবং শারীরিক ও রাসায়নিক সূচক (বিস্কোসিটি), কণা আকারের বন্টন) বিভিন্ন লটের পণ্যগুলির মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য দেখা গেছে।এটি কারখানার জন্য স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়া স্থাপন এবং ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনগুলির ধারাবাহিক মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন করে তুলেছিল.
সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান পরিকল্পনা
উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, উদ্ভিদটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করে এবং উচ্চ গতির ডিসপ্রেসার এবং উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির সমন্বিত প্রক্রিয়াজাতকরণ সিস্টেম চালু করেছে,"প্রি-ডিসপারেশন - গভীর এমুলসিফিকেশন - স্থিতিশীল মিশ্রণ" সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণ মোড গঠন করে. সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থা প্রধান কনফিগারেশন নিম্নরূপঃ
1. হাই স্পিড ডিসপার্সার এর মূল কনফিগারেশন
নির্বাচিত হাই-স্পিড ডিসপ্রেসারটি একটি টারবাইন টাইপ ডিসপ্রেসার ডিস্ক দিয়ে সজ্জিত, যার ব্যাসার্ধ 200 মিমি, 316L স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি।ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ মাধ্যমে 800-3000 rpm পরিসীমা মধ্যে বিচ্ছিন্নতা গতি ধাপে ধাপে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, সর্বোচ্চ রৈখিক গতি ২৮ মিটার/সেকেন্ড। সরঞ্জামটি একটি উত্তোলন প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত যা ছড়িয়ে পড়া ডিস্কের উচ্চতা ৩০০-৮০০ মিমি মধ্যে সামঞ্জস্য করতে পারে,মিশ্রণ ট্যাংকে বিভিন্ন উপাদান স্তরের সাথে মানিয়ে নেওয়া (ভলিউম 5000 লিটার)এছাড়া,ডিসপারেটর একটি টর্ক মনিটরিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত যা ডিসপারেটিং প্রসেস চলাকালীন উপাদানগুলির প্রতিরোধের পরিবর্তন অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেটিং গতি সামঞ্জস্য করতে পারে, অতিরিক্ত লোড এড়াতে এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত।
2. হাই-সিয়ার এমুলসিফায়ারের মূল কনফিগারেশন
মিলে যাওয়া উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারটি 0.08-0.2 মিমি একটি সিয়ার ফাঁক সহ একটি চার-পর্যায়ের স্ট্যাটর-রোটার কাঠামো গ্রহণ করে। রোটারের গতি 3000-12000 rpm এর মধ্যে অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে,৭৫০০০ এস-১ পর্যন্ত কাটার গতি তৈরি করেসরঞ্জামটি মিশ্রণ ট্যাঙ্কের নীচে ইনস্টল করা হয়, উপাদানগুলির ইনলাইন অবিচ্ছিন্ন এমুলসিফিকেশন উপলব্ধি করে।এটি একটি জ্যাকেটযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত যা 25-80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে এমল্সিফিকেশন চলাকালীন উপাদান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তাপমাত্রা ওঠানামা সঠিকতা ± 1 °C, উচ্চ গতির shearing সময় অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি দ্বারা সৃষ্ট সক্রিয় উপাদান ক্ষতি বা উপাদান অবনতি এড়ানো।
3. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থা
মূল একক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি তিনটি ধাপের সমন্বিত প্রক্রিয়াতে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল, দুটি ধরণের সরঞ্জামের মধ্যে শ্রমের যুক্তিসঙ্গত বিভাজন উপলব্ধি করেঃ
- প্রি-ডিসপারেশন স্টেজ: প্রথমে, মিশ্রণ ট্যাঙ্কে জল-ফেজ উপকরণ যোগ করুন, উচ্চ গতির বিচ্ছিন্নকারী চালু করুন, এবং গতি 2000-2500 rpm এ সামঞ্জস্য করুন। তারপর, ধীরে ধীরে মিশ্রণের সময় ট্যাঙ্কে কঠিন গুঁড়া উপকরণ যোগ করুন,এবং ১০-১৫ মিনিটের জন্য প্রাক-বিচ্ছিন্নতা পরিচালনা করুনএই প্রক্রিয়াটি শক্ত কণার বড় সমষ্টিগুলিকে দ্রুত ভেঙে ফেলতে পারে এবং জলীয় পর্যায়ে তাদের সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে, পরবর্তী এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়াকরণের বোঝা হ্রাস করে।
- গভীর ইমল্সিফিকেশন স্টেজ: প্রাক-বিভক্তি সম্পন্ন হওয়ার পরে, তেল-পর্বের উপাদানগুলি মিশ্রণ ট্যাঙ্কে যুক্ত করুন, উচ্চ গতির বিভাজকের কাজ বজায় রেখে উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারটি চালু করুন।ডিসপারেটর স্পিড 1200-1500 rpm এবং এমুলেটর স্পিড 8000-10000 rpm এ সামঞ্জস্য করুন, এবং 15-20 মিনিটের জন্য সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণ পরিচালনা করুন। উচ্চ গতির বিচ্ছিন্নকারী উপাদানগুলির সামগ্রিক অভিন্নতা নিশ্চিত করে,যখন উচ্চ কাটিয়া emulsifier তেল এবং জল পর্যায়ে সম্পূর্ণ ফিউশন উপলব্ধি এবং প্রয়োজনীয় আকারের সূক্ষ্ম কণা ভাঙ্গন করতে শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি উৎপন্ন.
- স্থিতিশীল মিশ্রণ স্তর: emulsification পরে, 3000-4000 rpm এবং 800-1000 rpm উচ্চ গতির disperser এর বেগ হ্রাস, এবং 5-8 মিনিটের জন্য কম গতির স্থিতিশীল মিশ্রণ সঞ্চালন.এই প্রক্রিয়াটি উপাদান সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে, এমুলেশন কাঠামো স্থিতিশীল করে এবং সমাপ্ত পণ্যের দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব এবং ডেটা বিশ্লেষণ
ছয় মাসের পরীক্ষামূলক অপারেশন এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশনের পর, উচ্চ গতির ডিসপারেটর এবং উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারের সমন্বিত সিস্টেমটি পণ্যের মান উন্নত করার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে,উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং অপারেটিং খরচ কমানোসরঞ্জাম আপগ্রেড করার আগে এবং পরে নির্দিষ্ট তথ্য তুলনা নিম্নরূপঃ
1. পণ্যের মানের উল্লেখযোগ্য উন্নতি
চূড়ান্ত পণ্যের কণা আকারের বন্টন উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। উচ্চ গতির বিচ্ছিন্নকারী দ্বারা প্রাক-বিচ্ছিন্নতার পরে,শক্ত কণার গড় কণার আকার 50-100 μm থেকে 8-12 μm এ হ্রাস পেয়েছেহাই-সিয়ার এমুলসিফায়ারের মাধ্যমে আরও এমুলসিফিকেশন করার পরে, পণ্যটির চূড়ান্ত গড় কণা আকার 1-3 μm এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল এবং পলিডিসপার্সিটি সূচক (পিডিআই) 0 এর নীচে রাখা হয়েছিল।2• ৬০ দিনের সংরক্ষণের পর পণ্যটির তেল-জল পৃথকীকরণের হার ১২-১৫% থেকে কমিয়ে ২% করা হয়েছে এবং পণ্যটির স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।পণ্যের যোগ্যতার হার ৮২-৮৫% থেকে বেড়ে ৯৯% হয়েছে।.2%, মূলত পুনর্বিবেচনার এবং বর্জ্য অপসারণের খরচ দূর করে।
2উৎপাদন দক্ষতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি
সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণ মোডটি একক ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের সময়কে 40-50 মিনিট থেকে 30-35 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করেছে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা প্রায় 25% বৃদ্ধি পেয়েছে।পাইপলাইন ব্লকডাউনের কারণে অনির্ধারিত বন্ধের সংখ্যা সপ্তাহে ২-৩ বার থেকে মাসে ০-১ বার হ্রাস পেয়েছেএকই দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা (180-250 টন) সঙ্গে, উদ্ভিদ 1 ঘন্টা প্রতিটি পালা অপারেটিং সময় কমাতে,উৎপাদন কাজ সময়মতো সম্পন্ন করার সাথে সাথে শ্রম খরচ কমানো.
3শক্তি খরচ ও রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কার্যকরভাবে কমানো
দুটি ধরণের সরঞ্জামের ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ ফাংশনটি প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়ে শক্তির অভিযোজিত সমন্বয় উপলব্ধি করে।উৎপাদন লাইনের গড় দৈনিক বিদ্যুৎ খরচ ৩২০ কিলোওয়াট থেকে কমিয়ে ২৪০ কিলোওয়াট করা হয়েছে, 25% হ্রাস, বছরে ২৯,২০০ কেডব্লিউএইচ বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে। উচ্চ গতির ডিসপারেটর এবং উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলি পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ এবং অনুকূলিত কাঠামোগত নকশা গ্রহণ করে,দুর্বল অংশের প্রতিস্থাপনের ঘন ঘন হ্রাস করা. মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ৮০০০ ইউয়ান থেকে কমিয়ে ৩৫০০ ইউয়ান করা হয়েছে এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় ৫৪০০০ ইউয়ান সাশ্রয় করা হয়েছে।
4. ব্যাচ থেকে ব্যাচে মানের স্থিতিশীলতা
সরঞ্জামটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ছড়িয়ে পড়া গতি, এমুলসিফিকেশন সময়, কাটার শক্তি এবং তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে।মূল মানের সূচকগুলির বৈচিত্র্য সহগ (CV) (বিস্কোসিটি), বিভিন্ন পণ্যের লটের মধ্যে কণা আকারের বিতরণ) 18-22% থেকে 3-5% এ হ্রাস পেয়েছে, পণ্যের মানের স্থিতিশীল ধারাবাহিকতা অর্জন করেছে।এটি কেবল ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনগুলির মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অনুকূলিত করতে এবং পণ্যের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি সরবরাহ করে.
মূল অভিজ্ঞতা এবং অপারেশন নোট
আবেদন প্রক্রিয়া চলাকালীন,সংমিশ্রিত সরঞ্জাম ব্যবস্থার স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং তার কর্মক্ষমতাকে সম্পূর্ণভাবে ব্যবহার করতে সুবিধাটি নিম্নলিখিত মূল অভিজ্ঞতা এবং অপারেশন নোটগুলি সংক্ষিপ্ত করেছে:
- উপাদান যোগ করার ক্রম এবং উচ্চ গতির বিচ্ছিন্নকারী এবং উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারের মধ্যে গতির মিলন প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রভাবের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।প্রাক-বিভক্তির সময় কঠিন গুঁড়ো উপাদানগুলি খুব দ্রুত যোগ করা এড়ানো প্রয়োজন, এবং নিশ্চিত করুন যে পার্টিকুলারগুলির মাধ্যমিক একত্রিতকরণ রোধ করার জন্য বিচ্ছিন্নকারী পর্যাপ্ত গতি বজায় রাখে।
- উচ্চ গতির বিচ্ছিন্নকারী ডিস্ক এবং উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারের স্ট্যাটর-রোটারের পরিধানের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন। যখন পরিধানের পরিমাণ 0.5 মিমি অতিক্রম করে,ছড়িয়ে পড়া এবং এমুলসিফিকেশন প্রভাব হ্রাস এড়াতে সময়মত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন.
- গরম সংবেদনশীল উপকরণ জন্য, আপনি একটি গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরম গরমঅত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে উপাদানটির অবনতি এড়ানোর জন্য এমুলসিফায়ারের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত বা শীতল সিস্টেম চালু করা উচিত.
- যন্ত্রপাতিগুলির সার্বিক পরিচ্ছন্নতা, যন্ত্রপাতিগুলির পৃষ্ঠতল এবং উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগের অংশগুলির দৈনিক পরিচ্ছন্নতা, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলির মাসিক পরিদর্শন সহ একটি মানসম্মত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা।এবং চতুর্থাংশ প্রতিস্থাপন তৈলাক্তকরণ তেল এবং সীল, যাতে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।
সংক্ষিপ্তসার
হাই স্পিড ডিসপার্সার এবং হাই সিয়ার এমুলসিফায়ারের সমন্বিত সিস্টেম প্রয়োগ করে দুর্বল ডিসপার্সার প্রভাব, অস্থির এমুলসিফিকেশন,কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদন দক্ষতা কম এবং গুণমানের উচ্চতর পরিবর্তন. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম মেলে মাধ্যমে, সিস্টেম ছড়িয়ে এবং emulsification ফাংশন কার্যকর ইন্টিগ্রেশন উপলব্ধি করেছে,পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত, এবং কম অপারেটিং খরচ।
মাল্টি-কম্পোনেন্ট মিশ্রিত উপকরণগুলির সাথে উত্পাদন দৃশ্যকল্পের জন্য, উচ্চ গতির ডিসপার্সার এবং উচ্চ কাটিয়া এমুলসিফায়ারগুলির সমন্বিত ব্যবহার তাদের নিজ নিজ সুবিধাগুলি পুরোপুরি প্রকাশ করতে পারে,একক সরঞ্জামগুলির সীমাবদ্ধতা পূরণ করুন, এবং একটি আরো দক্ষ এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ মোড গঠন। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশান এবং মানসম্মত সরঞ্জাম অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে,সমন্বিত সরঞ্জাম ব্যবস্থাটি সুবিধাটির টেকসই উন্নয়নের জন্য নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে পারে।, উৎপাদন প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করতে এবং বাজারের ক্রমবর্ধমান কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে মানিয়ে নিতে সহায়তা করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!