บทนำ
ในภูมิทัศน์ของการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ถือเป็นเครื่องจักรที่ขาดไม่ได้ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ความสามารถในการผสม กระจาย และทำให้อิมัลชันของสารต่างๆ ได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพได้ปฏิวัติกระบวนการผลิต ตั้งแต่การสร้างผลิตภัณฑ์อาหารที่เรียบเนียนและครีม เช่น มายองเนสและไอศกรีม ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงอิมัลชันที่สมบูรณ์แบบของไขมันและของเหลวเพื่อให้ได้เนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ ไปจนถึงการสร้างเครื่องสำอางประสิทธิภาพสูง เช่น โลชั่นและครีม ซึ่งช่วยกระจายส่วนผสมออกฤทธิ์อย่างสม่ำเสมอ เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์เป็นแกนหลัก ในอุตสาหกรรมยา ช่วยให้ผลิตสารแขวนลอยและอิมัลชันของยาที่มีเสถียรภาพ ซึ่งมีความสำคัญต่อการส่งมอบยาที่มีประสิทธิภาพ ในภาคเคมี ช่วยในการสังเคราะห์โพลิเมอร์และการผลิตสีและสารเคลือบผิว เพื่อให้มั่นใจถึงการกระจายตัวของเม็ดสีและสารเติมแต่งอย่างสม่ำเสมอ
เมื่อพิจารณาถึงความสำคัญในวงกว้างนี้ กรณีศึกษานี้จะเจาะลึกถึงสถานการณ์ในโลกแห่งความเป็นจริง โดยจะสำรวจว่าบริษัทแห่งหนึ่งในประสบกับความท้าทายในการผลิตเฉพาะอย่างไร และพบวิธีแก้ปัญหาที่เปลี่ยนแปลงเกมในเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์รุ่นใดรุ่นหนึ่ง โดยการตรวจสอบกรณีนี้อย่างละเอียด เราสามารถได้รับข้อมูลเชิงลึกอันมีค่าเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้จริง ประโยชน์ และผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นของเครื่องจักรที่น่าทึ่งเหล่านี้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม
ความเป็นมาของโครงการ
ข้อกำหนดของโครงการ
บริษัทดำเนินงานในธุรกิจผลิต กระบวนการผลิตต้องใช้เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์เพื่อจัดการส่วนผสมของวัสดุที่ซับซ้อน วัสดุหลัก ได้แก่ [ระบุรายการวัสดุหลัก] ซึ่งมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น [วัสดุ 1] เป็นสารที่มีความหนืดสูง ในขณะที่ [วัสดุ 2] เป็นของเหลวที่มีความตึงผิวต่ำ
ในแง่ของกำลังการผลิต บริษัทมีเป้าหมายที่จะผลิต [X] หน่วยต่อวัน ซึ่งแปลเป็นข้อกำหนดสำหรับเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ในการประมวลผล [ปริมาณ/น้ำหนักของวัสดุที่จะประมวลผลต่อหน่วยเวลา] ของวัสดุอย่างต่อเนื่อง มาตรฐานคุณภาพมีความสำคัญสูงสุด ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เข้มงวด เช่น [ระเบียบข้อบังคับหรือมาตรฐานคุณภาพที่เกี่ยวข้อง เช่น มาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร ข้อกำหนดเกรดยา] อิมัลชันที่ผลิตต้องมีการกระจายขนาดอนุภาคภายในช่วงที่กำหนด โดยทั่วไปมีขนาดอนุภาคเฉลี่ยต่ำกว่า [X] ไมครอน เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
ความท้าทายที่เผชิญ
ก่อนที่จะได้เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ใหม่ บริษัทประสบปัญหาที่สำคัญหลายประการ ปัญหาที่เร่งด่วนที่สุดประการหนึ่งคือปัญหาการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ อุปกรณ์ก่อนหน้านี้ไม่สามารถกระจายส่วนประกอบต่างๆ ของวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพไม่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น ในบางชุด ความเข้มข้นของ [ส่วนผสมออกฤทธิ์/ส่วนประกอบสำคัญ] แตกต่างกันมากถึง [X]% ซึ่งนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงในกรณีของผลิตภัณฑ์ยาหรือเครื่องสำอาง หรือรสชาติและเนื้อสัมผัสที่ไม่สอดคล้องกันในผลิตภัณฑ์อาหาร
ประสิทธิภาพการผลิตต่ำเป็นอีกหนึ่งปัญหาใหญ่ อุปกรณ์ผสมแบบเก่ามีความเร็วในการประมวลผลช้า ใช้เวลา [X] ชั่วโมงในการทำให้ชุดงานเสร็จสิ้น ซึ่งข้อกำหนดใหม่ต้องการให้เสร็จสิ้นภายใน [X] ชั่วโมง สิ่งนี้ไม่เพียงแต่จำกัดผลผลิตรายวันเท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนการผลิตต่อหน่วยเนื่องจากรอบการผลิตที่ยาวนานขึ้นและการใช้พลังงานที่สูงขึ้น
ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ก็เป็นข้อกังวลเช่นกัน อิมัลชันที่ผลิตมักจะไม่เสถียร ทำให้ส่วนประกอบแยกออกจากกันเมื่อเวลาผ่านไป ตัวอย่างเช่น ในกรณีของครีมทาผิว ภายในไม่กี่สัปดาห์หลังการผลิต เฟสน้ำมันและน้ำจะเริ่มแยกออกจากกัน ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่สามารถวางจำหน่ายได้ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสูญเสียทางการเงินเนื่องจากการเรียกคืนผลิตภัณฑ์และการสูญเสียเท่านั้น แต่ยังทำลายชื่อเสียงของบริษัทในตลาดอีกด้วย
การเลือกอุปกรณ์ผสมอิมัลซิไฟเออร์
คุณสมบัติและข้อดีของอุปกรณ์ที่เลือก
หลังจากกระบวนการประเมินเชิงลึก ในที่สุดบริษัทก็ได้เลือกเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ รุ่นนี้เป็นแบบอย่างของวิศวกรรมขั้นสูงและนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในด้านการผสมและการทำให้อิมัลชัน
คุณสมบัติเด่นประการหนึ่งคือกลไกการผสมที่มีประสิทธิภาพสูง ติดตั้งมอเตอร์ทรงพลังที่ให้กำลัง [กำลังมอเตอร์] สามารถขับเคลื่อนใบพัดผสมให้หมุนด้วยความเร็วสูงได้ถึง [ความเร็วในการหมุนสูงสุด] รอบต่อนาที ใบพัดได้รับการออกแบบด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่เป็นเอกลักษณ์ โดยมีใบมีดแบบลาดเอียงและใบมีดแบบไหลรัศมี ใบมีดแบบลาดเอียงสร้างการไหลตามแนวแกนที่แข็งแกร่ง ซึ่งช่วยเคลื่อนย้ายวัสดุจากด้านล่างขึ้นไปด้านบนของห้องผสม ทำให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่ส่วนประกอบที่มีความหนืดสูงก็จะถูกยกขึ้นและหมุนเวียน ในทางกลับกัน ใบมีดแบบไหลรัศมีจะสร้างการไหลแบบสัมผัสและรัศมีที่แข็งแกร่ง ซึ่งส่งเสริมการผสมด้านข้างของวัสดุ ทำลายก้อนและทำให้มั่นใจได้ถึงส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น การออกแบบใบมีดแบบสองฟังก์ชันนี้ช่วยให้เครื่องจักรสามารถทำกระบวนการผสมให้เสร็จสิ้นได้ในเวลาที่สั้นกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น ในการทดสอบกับวัสดุและขนาดชุดงานที่คล้ายกัน สามารถลดเวลาในการผสมได้ [X]% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ก่อนหน้านี้
การทำให้อิมัลชันอย่างแม่นยำเป็นอีกหนึ่งจุดแข็งของอุปกรณ์นี้ มีหัวทำให้อิมัลชันที่ทันสมัย หัวทำให้อิมัลชันประกอบด้วยโรเตอร์หมุนความเร็วสูงและสเตเตอร์ที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงมากถึง [ความเร็วโรเตอร์] รอบต่อนาที สร้างแรงเฉือนที่ทรงพลัง ช่องว่างแคบระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ ซึ่งมีขนาดเล็กถึง [ขนาดช่องว่าง] มิลลิเมตร ทำให้วัสดุต้องเผชิญกับแรงเฉือนทางกล แรงกระแทก และแรงโพรงอากาศอย่างรุนแรง ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของหยดอิมัลชันที่ละเอียดมาก ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของอิมัลชันที่ผลิตโดยเครื่องจักรนี้สามารถควบคุมได้อย่างสม่ำเสมอภายในช่วง [ช่วงขนาดอนุภาคที่ต้องการ] ซึ่งมีขนาดเล็กกว่าและสม่ำเสมอมากกว่าสิ่งที่อุปกรณ์ก่อนหน้านี้สามารถทำได้ การทำให้อิมัลชันอย่างแม่นยำในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความเสถียรและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในกรณีที่กำลังผลิต ขนาดอนุภาคที่เล็กกว่าและสม่ำเสมอมากขึ้นนำไปสู่การปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ โดยไม่มีการแยกส่วนประกอบที่มองเห็นได้แม้หลังจาก [เวลาในการจัดเก็บ] ของการจัดเก็บ
การควบคุมอัจฉริยะยังเป็นข้อได้เปรียบหลักของ มีระบบ PLC (Programmable Logic Controller) ขั้นสูง PLC ช่วยให้ควบคุมพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ เช่น ความเร็วในการผสม เวลาในการทำให้อิมัลชัน อุณหภูมิ และความดัน ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ได้อย่างง่ายดายผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย นอกจากนี้ ระบบยังมีเซ็นเซอร์ในตัวที่ตรวจสอบตัวแปรของกระบวนการแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง หากตรวจพบการเบี่ยงเบนจากค่าที่ตั้งไว้ PLC สามารถทำการปรับเปลี่ยนโดยอัตโนมัติเพื่อนำกระบวนการกลับมาสู่เส้นทางเดิม ตัวอย่างเช่น หากอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการทำให้อิมัลชันเริ่มสูงกว่าขีดจำกัดที่ตั้งไว้ PLC สามารถปรับระบบทำความเย็นโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสม สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสอดคล้องของกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงของปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์อีกด้วย
เครื่องจักรสร้างขึ้นโดยใช้วัสดุคุณภาพสูงและทนทาน ห้องผสมและส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสกับวัสดุทำจาก เช่น สแตนเลสเกรดสูง (เช่น SUS316L) วัสดุนี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม แม้ว่าจะสัมผัสกับสารเคมีรุนแรงหรือสารที่เป็นกรด/เบสที่มีอยู่ในวัสดุที่กำลังประมวลผล สามารถทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูงได้โดยไม่เสียรูปหรือเสื่อมสภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์ การก่อสร้างเครื่องจักรที่แข็งแกร่งยังช่วยเพิ่มความเสถียรในระหว่างการทำงาน ลดการสั่นสะเทือนและระดับเสียง ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อทั้งสภาพแวดล้อมในการทำงานและความน่าเชื่อถือโดยรวมของอุปกรณ์
วิธีที่ตรงตามข้อกำหนด
คุณสมบัติการผสมที่มีประสิทธิภาพสูงของ ตอบสนองโดยตรงต่อข้อกังวลด้านกำลังการผลิตของบริษัท ด้วยความสามารถในการทำให้กระบวนการผสมเสร็จสิ้นในเวลาที่สั้นลง จึงสามารถเพิ่มผลผลิตรายวันเพื่อให้เป็นไปตามเป้าหมาย [X] หน่วยต่อวัน การควบคุมความเร็วและเวลาในการผสมอย่างแม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะถูกผสมอย่างสม่ำเสมอ ขจัดปัญหาชุดงานที่มีคุณภาพไม่สอดคล้องกัน
ความสามารถในการทำให้อิมัลชันอย่างแม่นยำของเครื่องจักรเป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับบริษัท ด้วยการผลิตอิมัลชันที่มีการกระจายขนาดอนุภาคแคบภายในช่วงที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ จึงช่วยปรับปรุงความเสถียรของ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์เนื่องจากการแยกตัวเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ ทำให้บริษัทสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เข้มงวดได้
ระบบควบคุมอัจฉริยะของอุปกรณ์ทำให้กระบวนการผลิตมีความน่าเชื่อถือและจัดการได้ง่ายขึ้น ตอนนี้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยตนเองอย่างต่อเนื่อง ฟังก์ชันการปรับอัตโนมัติในกรณีที่เกิดการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตจะดำเนินไปอย่างราบรื่น ลดความเสี่ยงของการหยุดการผลิตหรือปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงที่ไม่คาดคิดในกระบวนการ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตที่ต้องผลิตสูตรต่างๆ ของติดต่อกัน เวลาเปลี่ยนระหว่างชุดงานลดลง [X]% เมื่อเทียบกับระบบก่อนหน้านี้ ซึ่งการปรับด้วยตนเองใช้เวลานานและมีข้อผิดพลาดมากกว่า
นอกจากนี้ วัสดุที่ทนทานที่ใช้ในการก่อสร้างของ หมายความว่าบริษัทสามารถคาดหวังการลงทุนระยะยาวโดยมีต้นทุนการบำรุงรักษาลดลง วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงของกระบวนการผลิต และการก่อสร้างที่แข็งแกร่งช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวทางกลไก ทำให้เพิ่มเวลาทำงานและประสิทธิภาพโดยรวม
กระบวนการดำเนินการ
การติดตั้งและการตั้งค่า
การติดตั้งเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์เกิดขึ้นในโรงงานผลิตเฉพาะของบริษัท โรงงานติดตั้งแหล่งจ่ายไฟที่เสถียร [พารามิเตอร์แหล่งจ่ายไฟ เช่น 380V, 50Hz] และสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดของอุปกรณ์
กระบวนการติดตั้งดำเนินการโดยทีมช่างผู้ชำนาญจากผู้ผลิตอุปกรณ์ พวกเขามาถึงไซต์งานพร้อมเครื่องมือและคู่มือการติดตั้งที่จำเป็นทั้งหมด ขั้นตอนแรกคือการขนถ่ายเครื่องจักรออกจากยานพาหนะขนส่งอย่างระมัดระวัง โดยใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบ จากนั้นเครื่องจักรถูกย้ายไปยังพื้นที่ติดตั้งที่กำหนดโดยใช้รถยกและแม่แรงพาเลท
เมื่อเข้าที่ ช่างเทคนิคก็เริ่มกระบวนการประกอบ ขั้นแรก พวกเขาติดตั้งตัวเครื่องหลักของเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ยึดติดกับพื้นอย่างแน่นหนาโดยใช้สลักเกลียวและตัวยึดที่ให้มา สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการสั่นสะเทือนในระหว่างการทำงาน ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพการผสมและการทำให้อิมัลชัน ถัดไป พวกเขาเชื่อมต่อท่อทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการป้อนเข้าและส่งออกวัสดุ ท่อทำจากวัสดุคุณภาพสูง ทนต่อการกัดกร่อน และได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อหารอยรั่วหรือการอุดตัน
จากนั้นจึงทำการเชื่อมต่อไฟฟ้า ช่างเทคนิคทำตามแผนผังการเดินสายในคู่มือการติดตั้งเพื่อเชื่อมต่อสายไฟ สายควบคุม และเซ็นเซอร์เข้ากับแผงควบคุมของเครื่องจักร หลังจากทำการเชื่อมต่อแล้ว พวกเขาได้ทดสอบระบบไฟฟ้าอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดได้รับแรงดันไฟฟ้าที่ถูกต้อง และไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรหรือปัญหาไฟฟ้าอื่นๆ
กระบวนการติดตั้ง รวมถึงงานประกอบและการเชื่อมต่อทั้งหมด ใช้เวลาประมาณ [X] วันในการทำให้เสร็จสิ้น กรอบเวลาที่ค่อนข้างสั้นนี้เป็นผลมาจากความเชี่ยวชาญของช่างเทคนิคและแผนการติดตั้งที่เป็นระเบียบเรียบร้อย เมื่อการติดตั้งเสร็จสิ้น ชุดการทดสอบเบื้องต้นก็ดำเนินการ การทดสอบเหล่านี้รวมถึงการเดินเครื่องจักรโดยไม่มีวัสดุใดๆ เพื่อตรวจสอบเสียง การสั่นสะเทือน หรือปัญหาทางกลไกที่ผิดปกติ ช่างเทคนิคยังตรวจสอบว่าฟังก์ชันการควบคุมทั้งหมดบนอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสทำงานอย่างถูกต้อง เช่น การปรับความเร็วในการผสม การตั้งค่าเวลาในการทำให้อิมัลชัน และการตรวจสอบเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดัน
การฝึกอบรมและการทำความคุ้นเคย
หลังจากการติดตั้งและการทดสอบเบื้องต้นของเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์เสร็จสิ้น โปรแกรมการฝึกอบรมที่ครอบคลุมก็มอบให้กับผู้ปฏิบัติงานของบริษัท การฝึกอบรมนำโดยทีมเทคนิคเดียวกันจากผู้ผลิตอุปกรณ์ ซึ่งมีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับการทำงาน การบำรุงรักษา และด้านความปลอดภัยของเครื่องจักร
การฝึกอบรมจัดขึ้นในห้องฝึกอบรมของบริษัท ซึ่งติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกด้านมัลติมีเดียเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการเรียนรู้ ส่วนแรกของการฝึกอบรมเน้นที่ความรู้เชิงทฤษฎี ช่างเทคนิคใช้วัสดุการนำเสนอโดยละเอียด รวมถึงไดอะแกรม วิดีโอ และภาพเคลื่อนไหว เพื่ออธิบายหลักการทำงานพื้นฐานของเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ พวกเขาครอบคลุมหัวข้อต่างๆ เช่น วิธีที่ใบพัดผสมและหัวทำให้อิมัลชันทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ผลการผสมและการทำให้อิมัลชันตามที่ต้องการ ฟังก์ชันของส่วนประกอบต่างๆ ภายในเครื่องจักร และความสำคัญของพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ
นอกเหนือจากหลักการทำงานแล้ว ช่างเทคนิคยังอธิบายถึงความสำคัญของการปฏิบัติตามโปรโตคอลความปลอดภัยที่เข้มงวด พวกเขาเน้นย้ำถึงมาตรการด้านความปลอดภัย เช่น การสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม รวมถึงแว่นตานิรภัย ถุงมือ และชุดป้องกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับสารเคมีหรือระหว่างการทำงานของเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานยังได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการสตาร์ทและหยุดเครื่องจักรอย่างถูกต้อง รวมถึงสิ่งที่ต้องทำในกรณีฉุกเฉิน เช่น ไฟดับหรือเครื่องจักรขัดข้อง ตัวอย่างเช่น พวกเขาได้รับการสอนถึงวิธีการปิดเครื่องจักรอย่างรวดเร็วในลักษณะที่ปลอดภัยและวิธีการอพยพออกจากพื้นที่หากจำเป็น
นโยบายความเป็นส่วนตัว |
แผนผังเว็บไซต์
| จีน คุณภาพดี เครื่อง โฮโมจีไนเซอร์ วัคิวัม ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company สิทธิทั้งหมดถูกเก็บไว้
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!