Смесительное оборудование Гомогенизатор Миксер Реактор для жидкого мыла Машина для производства жидкого моющего средства Стиральный смесительный бак

Основные преимущества

1. Непревзойденная эффективность производства для снижения затрат и увеличения производительности

• Более быстрое время обработки: Высокоскоростной гомогенизатор-смеситель сокращает время измельчения частиц и образования эмульсии на 50–80% по сравнению с традиционными мешалками. Например, партии жидкого мыла, на смешивание которых раньше уходило 2 часа, теперь можно завершить за 30–45 минут, а эмульгирование моющего средства ускоряется на 60% — непосредственно увеличивая ежедневную производительность.
• Многофункциональность: Машина для производства жидкого моющего средства объединяет смешивание, гомогенизацию и дозирование в одном устройстве, устраняя необходимость переносить материалы между несколькими машинами. Это сокращает количество этапов рабочего процесса на 30% и экономит 20–30% производственной площади, снижая затраты на рабочую силу и эксплуатацию.
• Масштабируемая производительность: От небольших моделей объемом 100 л (идеально подходит для исследований и разработок или тестирования новых продуктов) до промышленных резервуаров объемом 6000 л (для массового производства), оборудование адаптируется к вашим потребностям в производительности. Вы можете начать с компактной установки и модернизировать компоненты по мере расширения вашего бизнеса, избегая переинвестирования в неиспользуемые мощности.

2. Превосходное качество продукции для стабильных, готовых к продаже результатов

• Точное измельчение частиц: Система ротор-статор гомогенизатора-смесителя со скоростью 1800–6500 об/мин обеспечивает размер частиц 0,1–5 мкм, устраняя комки, осаждение или расслоение масла в жидком мыле и моющем средстве. Это гарантирует, что каждая партия имеет гладкую, однородную текстуру, что имеет решающее значение для удовлетворенности потребителей и репутации бренда.
• Стабильные эмульсии и длительный срок хранения: Сводя к минимуму попадание воздуха (благодаря конструкции гомогенизатора) и поддерживая оптимальные условия реакции (благодаря контролю температуры реактора для жидкого мыла), оборудование создает стабильные эмульсии масло-в-воде (М/В) или вода-в-масле (В/М). Жидкие моющие средства и мыло сохраняют консистенцию в течение 12–18 месяцев, уменьшая потери продукта из-за порчи или расслоения.
• Точный контроль формулы: Дополнительная автоматизированная система дозирования машины для производства жидкого моющего средства обеспечивает подачу ингредиентов с погрешностью ±0,5%, обеспечивая стабильность формулы в разных партиях. Это позволяет избежать изменений в моющей способности, интенсивности аромата или уровнях pH, сохраняя соответствие продукции стандартам качества (например, pH 5,5–7,5 для безопасного для кожи жидкого мыла).

3. Высокая адаптируемость для удовлетворения различных производственных потребностей

• Совместимость с различными формулами: Оборудование обрабатывает широкий спектр вязкостей продуктов и ингредиентов — от жидкого средства для мытья посуды до густого кремового геля для душа, а также от мягких поверхностно-активных веществ до агрессивных промышленных моющих средств. Контактные детали из нержавеющей стали 316L (опционально) устойчивы к повреждениям от щелочей, кислот или абразивов (например, пемзы в отшелушивающем мыле).
• Настраиваемые функции: Настройте оборудование в соответствии с вашим конкретным процессом: добавьте изоляцию в бак для смешивания стирального порошка для термочувствительных формул (например, моющее средство с ферментами); оснастите реактор системой контроля pH для омыления мыла; или выберите мобильную конструкцию для мелкосерийного гибкого производства.
• Бесшовная интеграция в линию: Бак для смешивания стирального порошка и машина для производства жидкого моющего средства предназначены для подключения к системам дозирования ингредиентов и последующим фасовочным машинам. Это позволяет создавать полностью автоматизированные производственные линии, уменьшая ручное вмешательство и дополнительно повышая эффективность.

4. Надежная безопасность и соответствие требованиям для безопасной эксплуатации

• Соответствие мировым нормативным требованиям: Все оборудование соответствует международным стандартам, включая FDA (для продуктов, контактирующих с кожей), CE (для европейских рынков) и ISO 9001. Конструкция из нержавеющей стали 304/316L является пищевой и нетоксичной, обеспечивая безопасность вашего жидкого мыла и моющего средства для потребителей.
• Встроенные средства защиты: Реактор для жидкого мыла включает в себя сигнализацию о перегреве и предохранительные клапаны для предотвращения опасностей во время высокотемпературного омыления. Гомогенизатор-смеситель имеет защиту от перегрузки, чтобы избежать повреждения двигателя от густых материалов, а кнопки аварийной остановки на всех устройствах позволяют быстро выключать их в случае возникновения проблем.
• Гигиеничная конструкция: Гладкие внутренние поверхности, совместимость с CIP (Clean-in-Place) и легко разбираемые детали (например, роторы гомогенизатора) обеспечивают тщательную очистку между партиями. Это снижает риски перекрестного загрязнения — необходимо для производства продуктов, которые контактируют с кожей или тканями.

5. Простота эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы для минимизации простоев

• Удобное управление: Интуитивно понятные сенсорные панели на гомогенизаторе и машине для производства моющих средств упрощают настройку параметров (скорость, температура, время). Операторам требуется минимальное обучение (1–2 дня), чтобы освоить оборудование, снижая количество ошибок, вызванных человеческим фактором, и затраты на обучение.
• Низкие требования к техническому обслуживанию: Модульные компоненты (например, сменные экраны статора, лопасти мешалки) легко доступны и заменяются, сокращая время технического обслуживания на 40% по сравнению со сложными интегрированными системами. Рутинное техническое обслуживание (например, очистка, смазка) занимает всего 30–60 минут в день.
• Длительный срок службы: Высококачественные материалы (например, коррозионностойкая сталь, прочные двигатели) и точная инженерия обеспечивают надежную работу оборудования в течение 8–10 лет. Это снижает частоту замен и снижает долгосрочные капитальные затраты.