تجهیزات اختلاط هموژنایزر میکسر راکتور صابون مایع دستگاه ساخت مواد شوینده مایع مخزن اختلاط لباسشویی

مزایای اصلی

1. راندمان تولید بی نظیر برای کاهش هزینه ها و افزایش تولید

• زمان پردازش سریعتر: هموژنایزر میکسر با برش بالا زمان تصفیه ذرات و تشکیل امولسیون را 50 تا 80 درصد در مقایسه با همزن های سنتی کاهش می دهد. به عنوان مثال، دسته های صابون مایع که زمانی 2 ساعت طول می کشید تا مخلوط شوند، می توانند در 30 تا 45 دقیقه تکمیل شوند، در حالی که امولسیون سازی مواد شوینده 60 درصد سرعت می گیرد - به طور مستقیم ظرفیت تولید روزانه را افزایش می دهد.
• عملکرد همه کاره: دستگاه ساخت مواد شوینده مایع، اختلاط، همگن سازی و دوز را در یک واحد ادغام می کند و نیاز به انتقال مواد بین چندین دستگاه را از بین می برد. این امر مراحل گردش کار را 30 درصد کاهش می دهد و 20 تا 30 درصد از فضای کارگاه را ذخیره می کند و هزینه های نیروی کار و عملیاتی را کاهش می دهد.
• ظرفیت مقیاس پذیر: از مدل های کوچک 100 لیتری (ایده آل برای تحقیق و توسعه یا آزمایش محصول جدید) تا مخازن صنعتی 6000 لیتری (برای تولید انبوه)، این تجهیزات با نیازهای تولید شما سازگار می شوند. شما می توانید با یک راه اندازی جمع و جور شروع کنید و با گسترش کسب و کار خود اجزا را ارتقا دهید - از سرمایه گذاری بیش از حد در ظرفیت استفاده نشده جلوگیری کنید.

2. کیفیت محصول برتر برای نتایج ثابت و آماده بازار

• تصفیه دقیق ذرات: سیستم روتور-استاتور 1800 تا 6500 دور در دقیقه هموژنایزر میکسر به اندازه ذرات 0.1 تا 5 میکرومتر می رسد و توده ها، رسوب یا جداسازی روغن در صابون مایع و مواد شوینده را از بین می برد. این امر تضمین می کند که هر دسته دارای بافتی صاف و یکنواخت است - که برای رضایت مصرف کننده و شهرت برند بسیار مهم است.
• امولسیون های پایدار و ماندگاری طولانی: با به حداقل رساندن به دام افتادن هوا (از طریق طراحی هموژنایزر) و حفظ شرایط واکنش بهینه (از طریق کنترل دمای راکتور صابون مایع)، این تجهیزات امولسیون های روغن در آب (O/W) یا آب در روغن (W/O) پایدار ایجاد می کنند. مواد شوینده و صابون های مایع قوام خود را به مدت 12 تا 18 ماه حفظ می کنند و ضایعات محصول ناشی از فساد یا جداسازی را کاهش می دهند.
• کنترل دقیق فرمول: سیستم دوز خودکار اختیاری دستگاه ساخت مواد شوینده مایع مواد تشکیل دهنده را با حاشیه خطای ±0.5٪ تحویل می دهد و از ثبات فرمول در سراسر دسته ها اطمینان حاصل می کند. این امر از تغییرات در قدرت تمیز کنندگی، شدت عطر یا سطح pH جلوگیری می کند - و محصولات را با استانداردهای کیفیت (به عنوان مثال، pH 5.5 تا 7.5 برای صابون مایع سازگار با پوست) مطابقت می دهد.

3. سازگاری قوی برای پاسخگویی به نیازهای متنوع تولید

• سازگاری با فرمول های متنوع: این تجهیزات طیف گسترده ای از ویسکوزیته های محصول و مواد تشکیل دهنده را مدیریت می کنند - از صابون ظرفشویی مایع رقیق تا شستشوی بدن کرمی غلیظ، و از مواد فعال سطحی ملایم تا مواد شوینده صنعتی خورنده. قطعات تماس فولاد ضد زنگ 316L (اختیاری) در برابر آسیب ناشی از قلیاها، اسیدها یا مواد ساینده (به عنوان مثال، سنگ پا در صابون لایه بردار) مقاومت می کنند.
• ویژگی های قابل تنظیم: تجهیزات را با فرآیند خاص خود تنظیم کنید: عایق را به مخزن اختلاط لباسشویی برای فرمول های حساس به دما (به عنوان مثال، مواد شوینده حاوی آنزیم) اضافه کنید. راکتور را به یک سیستم نظارت بر pH برای صابونی شدن صابون مجهز کنید. یا یک طراحی سیار برای تولید دسته ای کوچک و انعطاف پذیر انتخاب کنید.
• ادغام یکپارچه خط: مخزن اختلاط لباسشویی و دستگاه ساخت مواد شوینده مایع برای اتصال به سیستم های دوز مواد تشکیل دهنده بالادست و دستگاه های پرکن پایین دست طراحی شده اند. این امر خطوط تولید کاملاً خودکار را امکان پذیر می کند، مداخله دستی را کاهش می دهد و راندمان را بیشتر بهبود می بخشد.

4. ایمنی و انطباق قابل اعتماد برای عملیات بدون خطر

• انطباق با مقررات جهانی: تمام تجهیزات با استانداردهای بین المللی، از جمله FDA (برای محصولات تماس با پوست)، CE (برای بازارهای اروپایی) و ISO 9001 مطابقت دارند. ساختار فولاد ضد زنگ 304/316L درجه مواد غذایی و غیر سمی است و اطمینان حاصل می کند که صابون و مواد شوینده مایع شما برای مصرف کننده ایمن هستند.
• محافظت های ایمنی داخلی: راکتور صابون مایع شامل هشدارهای بیش از حد دما و شیرهای تخلیه فشار برای جلوگیری از خطرات در طول صابونی شدن با حرارت بالا است. هموژنایزر میکسر دارای محافظت در برابر اضافه بار برای جلوگیری از آسیب موتور ناشی از مواد غلیظ است، در حالی که دکمه های توقف اضطراری در تمام واحدها امکان خاموش شدن سریع را در صورت بروز مشکل فراهم می کنند.
• طراحی بهداشتی: سطوح داخلی صاف، سازگاری CIP (تمیز کردن در محل) و قطعاتی که به راحتی جدا می شوند (به عنوان مثال، روتورهای هموژنایزر) تمیز کردن کامل بین دسته ها را تضمین می کنند. این امر خطر آلودگی متقابل را کاهش می دهد - که برای تولید محصولاتی که با پوست یا پارچه تماس دارند ضروری است.

5. عملکرد آسان و نگهداری کم برای به حداقل رساندن زمان خرابی

• کنترل های کاربر پسند: پانل های صفحه لمسی بصری در هموژنایزر و دستگاه ساخت مواد شوینده، تنظیم پارامترها (سرعت، دما، زمان) را ساده می کنند. اپراتورها برای تسلط بر تجهیزات به حداقل آموزش (1 تا 2 روز) نیاز دارند و خطای انسانی و هزینه های آموزش را کاهش می دهند.
• الزامات نگهداری کم: اجزای مدولار (به عنوان مثال، صفحه نمایش استاتور قابل تعویض، تیغه های همزن) به راحتی قابل دسترسی و تعویض هستند و زمان نگهداری را 40٪ در مقایسه با سیستم های یکپارچه پیچیده کاهش می دهند. نگهداری معمول (به عنوان مثال، تمیز کردن، روغن کاری) تنها 30 تا 60 دقیقه در روز طول می کشد.
• عمر طولانی: مواد با کیفیت بالا (به عنوان مثال، فولاد مقاوم در برابر خوردگی، موتورهای بادوام) و مهندسی دقیق، اطمینان حاصل می کنند که تجهیزات به طور قابل اعتماد به مدت 8 تا 10 سال کار می کنند. این امر دفعات تعویض را کاهش می دهد و هزینه های سرمایه ای بلندمدت را کاهش می دهد.