Wysokiej wydajności próżniowe homogenizujące emulgator kosmetyczny krem do twarzy mieszanie maszyna

Podstawowe cechy produktu

1. Wysokiej jakości konstrukcja z materiału SUS316L

2. System z płaszczem grzewczym na olej termiczny

• Zakres regulacji temperatury: 5°C do 120°C, z dokładnością ±1°C, odpowiedni do topienia faz olejowych, aktywowania składników funkcjonalnych i utrzymywania optymalnej temperatury emulgowania;
• Wysoka wydajność termiczna: Olej termiczny zapewnia szybkie i równomierne przenoszenie ciepła, unikając lokalnych punktów zapalnych, które mogą powodować degradację wrażliwych na ciepło składników kosmetyków (np. witamin, ekstraktów roślinnych);
• Stabilna praca: Zamknięty układ oleju termicznego zmniejsza straty energii i zapewnia stałą wydajność temperaturową podczas długotrwałych serii produkcyjnych.

3. Zintegrowany system emulgowania homogenizującego próżniowo

• System próżniowy: osiąga stopień próżni ≤ -0,095 MPa, skutecznie usuwając pęcherzyki powietrza, wilgoć i lotne zanieczyszczenia z materiałów. Zapobiega to utlenianiu produktów kosmetycznych, eliminuje dziury na powierzchni oraz poprawia gładkość produktu i trwałość;
• Homogenizator o wysokim ścinaniu: wyposażony w precyzyjny zespół stojan-wirnik, regulowany zakres prędkości obrotowej 3000-15 000 obr./min. Duża siła ścinająca, siła uderzenia i efekt kawitacji rozbijają kropelki oleju i cząstki stałe na mikrokropelki o wielkości 1–50 μm, zapewniając równomierną emulgację oleju i wody oraz stabilną teksturę produktu;
• Podnoszona głowica homogenizująca: Obsługuje regulację podnoszenia w pionie, ułatwiając dokładne mieszanie materiałów na różnych wysokościach oraz łatwe czyszczenie i konserwację.

4. Synergiczny projekt wieloagitacyjny

• Mieszadło główne typu kotwicznego: Odpowiednie do materiałów o dużej lepkości, obracające się z prędkością 10–50 obr./min w celu napędzania ogólnego obiegu materiału i zapobiegania miejscowej stagnacji;
• Mocowanie skrobaka: Mieszadło jest wyposażone w zgarniacz z PTFE, który ściśle przylega do wewnętrznej ściany reaktora, zdrapując przyklejone materiały, aby zapewnić pełne wykorzystanie surowców i równomierny rozkład temperatury.

5. Inteligentna kontrola i ochrona bezpieczeństwa

• Kontrola parametrów: Monitorowanie w czasie rzeczywistym i precyzyjna regulacja temperatury, stopnia próżni, prędkości homogenizacji i prędkości mieszania, z funkcjami przechowywania i przywracania parametrów w celu zapewnienia spójności wsadu;
• Ochrona bezpieczeństwa: Wyposażony w alarm nadmiernej temperatury, zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem, blokadę utraty próżni i przyciski zatrzymania awaryjnego. Pokrywa reaktora posiada blokadę zabezpieczającą, która uniemożliwia uruchomienie homogenizatora, gdy pokrywa jest otwarta, co pozwala uniknąć zagrożeń eksploatacyjnych;
• Łatwa obsługa: interfejs ekranu dotykowego intuicyjnie wyświetla stan pracy, a system obsługuje uruchamianie/zatrzymywanie jednym klawiszem, co zmniejsza złożoność operacyjną.