مطالعه موردی: امولسیفایر پراکنده کننده برشی، راندمان تولید سس را برای یک تولید کننده مواد غذایی افزایش می دهد.
2025-11-15
مطالعه موردی: امولسیفایر پراکنده کننده برشی، راندمان تولید سس را برای یک تولید کننده مواد غذایی افزایش می دهد
در صنعت فرآوری مواد غذایی، بافت محصول، ماندگاری و مقیاس پذیری تولید برای برآورده کردن انتظارات مصرف کنندگان و تقاضای خرده فروشی بسیار مهم است. یک تولید کننده مواد غذایی منطقه ای که در سس های خوش طعم - از جمله سس گوجه فرنگی، سس باربیکیو و سس های خامه ای مبتنی بر پنیر - تخصص دارد، با چالش های مداومی در فرآیندهای اختلاط و امولسیون سازی خود مواجه بود. این مسائل نه تنها بر کیفیت محصول تأثیر می گذاشت، بلکه توانایی شرکت را برای گسترش دامنه بازار خود محدود می کرد. این مطالعه موردی بررسی می کند که چگونه استفاده از یک امولسیفایر پراکنده کننده برشی این نقاط درد را برطرف کرد و از رشد تولید کننده حمایت کرد.
پیشینه: نقاط درد تولید کننده
این تولید کننده بیش از یک دهه به یک میکسر روبانی معمولی برای مخلوط کردن مواد تشکیل دهنده سس متکی بود. در حالی که این تجهیزات برای فرمولاسیون های اولیه (به عنوان مثال، سس گوجه فرنگی ساده با مواد افزودنی کم) کار می کرد، اما با گسترش خط تولید شرکت برای شامل سس های پیچیده تر - مانند سس سیر پارمزان خامه ای (با دلمه پنیر و روغن) و سس باربیکیو تند (با تکه های فلفل چیلی خرد شده و عوامل غلیظ کننده) - دچار مشکل شد.
چالش های اصلی که تولید کننده با آن مواجه بود سه گانه بود:
بافت و قوام ضعیف
مخلوط کردن با سرعت کم میکسر روبانی (حداکثر 300 دور در دقیقه) نتوانست مواد جامد را به طور کامل تجزیه کند و مخلوط های روغن و آب را امولسیون کند. برای سس پارمزان خامه ای، این امر منجر به وجود توده های قابل مشاهده پنیر و توزیع ناهموار روغن شد - برخی از شیشه ها یک لایه چرب در بالا داشتند، در حالی که بقیه بیش از حد غلیظ بودند. برای سس باربیکیو، تکه های فلفل چیلی خرد شده تا حدی دست نخورده باقی ماندند و بافتی زبر ایجاد کردند که مصرف کنندگان اغلب از آن شکایت داشتند. کیفیت ناسازگار منجر به 12٪ نرخ بازگشت محصول شد که به شهرت برند آسیب رساند.
زمان های طولانی تولید
برای بهبود بافت، تولید کننده مراحل دستی را به این فرآیند اضافه کرد: پس از مخلوط کردن، اپراتورها از یک مخلوط کن غوطه وری دستی برای تجزیه توده ها استفاده می کردند و سپس سس را از طریق یک الک ریز صاف می کردند تا ذرات پردازش نشده را حذف کنند. برای یک دسته 200 لیتری سس پارمزان خامه ای، این مراحل اضافی 2.5 ساعت به چرخه تولید اضافه کرد - زمان کل پردازش را از 3 ساعت به 5.5 ساعت افزایش داد. با ظرفیت روزانه فقط 4 دسته، تولید کننده اغلب مهلت تحویل سفارشات خرده فروشی بزرگ را از دست می داد.
هزینه های بالای ضایعات و عملیات
مرحله صاف کردن دستی ضایعات قابل توجهی ایجاد کرد: تقریباً 8 تا 10 درصد از هر دسته سس به عنوان باقیمانده (به عنوان مثال، دلمه های پنیر یا تکه های فلفل چیلی مخلوط نشده) دور ریخته می شد. در طول یک ماه، این امر به حدود 300 کیلوگرم مواد زائد تبدیل شد که بیش از
800 تا 1000 دلار در هزینه های تعمیرات ماهانه برای شرکت هزینه داشت.
راه حل: سرمایه گذاری در یک امولسیفایر پراکنده کننده برشی
پس از تحقیق در مورد فناوری های اختلاط متناسب با کاربردهای غذایی، تولید کننده سه نوع تجهیزات را ارزیابی کرد: میکسر های با برش بالا، آسیاب های کلوئیدی و امولسیفایرهای پراکنده کننده برشی. پس از آزمایش های در محل با دسته های کوچک (50 لیتر) از مشکل سازترین سس های خود، تولید کننده یک امولسیفایر پراکنده کننده برشی درجه مواد غذایی را به سه دلیل اصلی انتخاب کرد: توانایی آن در رسیدگی به تجزیه ذرات جامد و امولسیون سازی روغن و آب، انطباق آن با استانداردهای ایمنی مواد غذایی (گواهی بهداشتی 3A) و سازگاری آن با مخازن فولادی ضد زنگ 200 لیتری و 500 لیتری موجود تولید کننده.
ویژگی های کلیدی امولسیفایر پراکنده کننده برشی انتخاب شده عبارتند از:
طراحی روتور-استاتور دو مرحله ای (با یک ناحیه برش اولیه برای کاهش ذرات و یک ناحیه ثانویه برای امولسیون سازی) با سرعت تا 10000 دور در دقیقه.
ساخت بهداشتی: تمام قطعاتی که با مواد غذایی در تماس بودند از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده بودند، با سطوح صاف و بدون شکاف برای جلوگیری از رشد باکتری ها و تسهیل تمیز کردن.
یک درایو فرکانس متغیر (VFD) که به اپراتورها اجازه می داد تا شدت برش را تنظیم کنند - برای جابجایی بین سس های غلیظ و خامه ای و سس های نازک تر و مبتنی بر ذرات بسیار مهم است.
اجرا: ادغام امولسیفایر در تولید سس
فرآیند ادغام دو هفته طول کشید، از جمله نصب تجهیزات، اعتبار سنجی بهداشت (برای برآورده کردن الزامات ایمنی مواد غذایی) و آموزش برای تیم های تولید. تولید کننده ابتدا امولسیفایر را با سس پارمزان خامه ای سیر خود آزمایش کرد - محصولی که قبلاً به بیشترین مداخله دستی نیاز داشت - قبل از گسترش استفاده از آن به سس های دیگر.
جریان تولید اصلاح شده برای سس پارمزان خامه ای به شرح زیر بود:
آماده سازی مواد تشکیل دهنده: دلمه های پنیر (از قبل نرم شده)، روغن نباتی، پوره سیر، نمک و تثبیت کننده ها اندازه گیری و به مخزن 200 لیتری اضافه شدند.
پیش مخلوط کردن: پاروی کم سرعت کمکی امولسیفایر (200 دور در دقیقه) فعال شد تا مواد خشک و مایع را به آرامی مخلوط کند و از تجمع دلمه های پنیر جلوگیری کند.
امولسیون سازی با برش بالا: سیستم اصلی روتور-استاتور روشن شد و سرعت به تدریج به 6500 دور در دقیقه افزایش یافت. امولسیفایر به مدت 30 دقیقه کار کرد که در طی آن VFD به طور خودکار سرعت را تنظیم کرد تا دمای ثابت (55 درجه سانتیگراد - بهینه برای ذوب پنیر بدون سوختن) را حفظ کند.
تایید کیفیت: یک نمونه از طریق شیر نمونه برداری بهداشتی امولسیفایر جمع آوری شد تا از نظر وجود توده و جداسازی روغن بررسی شود. نیازی به صاف کردن دستی نبود، زیرا نیروی برشی دلمه های پنیر را کاملاً پراکنده کرده و روغن را امولسیون کرده بود.
خنک کردن و بسته بندی: سس با استفاده از سیستم خنک کننده ژاکت دار مخزن به 25 درجه سانتیگراد خنک شد، سپس مستقیماً به خط بسته بندی پمپ شد - که نیاز به ذخیره سازی واسطه را از بین برد.
نتایج: بهبودهای محسوس در کیفیت، راندمان و هزینه
در عرض شش هفته پس از استفاده از امولسیفایر پراکنده کننده برشی، تولید کننده شاهد بهبودهای چشمگیری در تمام معیارهای کلیدی بود:
1. بافت ثابت و با کیفیت بالا
فرآیند برش بالا توده ها را در سس پارمزان خامه ای از بین برد و تکه های فلفل چیلی را در سس باربیکیو کاملاً تجزیه کرد. نظرسنجی های بازخورد مصرف کنندگان 90٪ امتیاز مثبت برای "بافت" (افزایش از 65٪ قبل) نشان داد و نرخ بازگشت محصول از 12٪ به 1.5٪ کاهش یافت. آزمایشات پایداری نیز تأیید کرد که سس ها دیگر جدا نمی شوند: سس پارمزان خامه ای قوام یکنواختی را به مدت 9 ماه حفظ کرد (افزایش از 6 ماه با سیستم قدیمی)، ماندگاری را افزایش داد و ضایعات ناشی از محصولات منقضی شده را کاهش داد.
2. چرخه های تولید سریعتر
زمان کل پردازش برای یک دسته 200 لیتری سس پارمزان خامه ای از 5.5 ساعت به 1.75 ساعت کاهش یافت (کاهش 68٪). ظرفیت روزانه تولید کننده از 4 دسته به 10 دسته افزایش یافت و به آن اجازه داد تا سفارشات بزرگ را به موقع انجام دهد. به عنوان مثال، یک سفارش خرده فروشی برای 2000 لیتر سس باربیکیو - که با میکسر روبانی 5 روز طول می کشید تا تولید شود - در 2 روز تکمیل شد و شرکت را قادر ساخت تا یک قرارداد سالانه جدید با یک زنجیره مواد غذایی منطقه ای منعقد کند.
3. کاهش ضایعات و کاهش هزینه های عملیاتی
ضایعات ناشی از مواد تشکیل دهنده پردازش نشده از 8 تا 10 درصد به کمتر از 2 درصد کاهش یافت و تولید کننده را تقریباً
برای دریافت تخفیف ها و موارد دیگر، به خبرنامه ما ثبت نام کنید.
سیاست حفظ حریم خصوصی |
نقشه سایت
| چین کیفیت خوب دستگاه همجانس سازی خلاء عرضه کننده. حقوق چاپ 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company تمام حقوق محفوظ است
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!