사례 연구: 샴푸 에뮬러션 장비가 화장품 제조업체의 생산 라인을 어떻게 변화시켰는가- 네
배경- 네
2022년 1분기,헤어 케어 제품에 특화된 중견 규모의 화장품 제조업체는 시장 수요를 충족시키고 제품 품질 기준을 유지할 수있는 능력을 위협하는 일련의 생산 병목에 직면했습니다.5년 넘게 이 회사는 습기, 두드러기 방지, 용량화 샴푸의 핵심 라인업을 생산하기 위해 전통적인 대량 혼합 시스템에 의존했습니다.이 시스템은 초기 단계의 사업에 도움이 되었지만, 제품 라인이 확장되고 일관성에 대한 고객 기대가 증가함에 따라 그 한계는 점점 더 분명해졌습니다.- 네
제조업체의 제품 포트폴리오에는 낮은 점착성 맑게 하는 샴푸에서 높은 점착성 깊은 컨디션 2인 1 변형까지 12가지 다른 샴푸 포뮬레이션이 포함되었습니다.각 조식은 표면활성 물질의 정확한 혼합을 요구했습니다., 컨디셔닝 에이전트, 보존제 및 활성 성분 (피드러프 방지 제품과 수분화 라인용 아르간 오일용 피리티온진크와 같은)전통적인 혼합 시스템은 안정적인, 일률적인 발효, 생산 및 품질 문제로 인해 운영 효율성과 고객 만족도 모두에 영향을 미쳤습니다.- 네
장비 가 준비 되기 전 의 어려움- 네
1에뮬션 품질 불일치- 네
가장 시급한 문제는 샴푸 에뮬션의 품질이 팩마다 일치하지 않는다는 것이었습니다. 전통적인 믹서기는 혼합을 위해 하나의 임플러에 의존했습니다.수분성 표면활성 물질 기질에 수소공성 성분 (실리콘 및 에센셜 오일과 같은) 을 완전히 분산시키지 못한이것은 두 가지 일반적인 결함을 초래했습니다.- 네
- 단계 분리: 생산 후 2~3주 이내에 완성된 팩트 중 약 8%는 표준 상태에서도 샴푸 표면에 가시적인 기름 얼룩이 나타났습니다.이 팩은 폐기되거나 재처리되어야 했습니다., 상당한 원자재 낭비와 생산 지연으로 이어집니다.- 네
- 활성 성분의 불균형 분포: 두드러기 방지 샴푸의 경우, 실험실 검사에서 피리티온 아연 입자가 제품의 특정 부위에 뭉쳐있는 것을 발견했습니다.같은 병의 다른 부분에서 최대 15%의 농도 변동과 함께이것은 제품의 효능을 줄일뿐만 아니라 활성 성분 표시에 대한 규제 표준을 준수하지 않을 위험이있었습니다.- 네
2연장된 생산주기- 네
전통적인 혼합 과정은 시간이 많이 걸렸고, 500L의 샴푸 한 팩은 4.5~5시간이 필요했습니다.느린 혼합 속도는 제조업체가 시프트당 2~3개의 팩을만 실행할 수 있다는 것을 의미했습니다.이 믹서에는 전용 진공 시스템이 없었고, 믹서기에 필요한 물량이 거의 없었고,생산팀이 공기 거품을 제거하기 위해 별도의 탈가스 단계를 수행하도록 강요합니다., 이는 각 팩에 추가 30 분을 추가하고 전송 중에 오염 물질을 도입 할 위험을 증가 시켰습니다.- 네
3높은 유지보수 및 다운타임- 네
노후 믹서기의 기계 부품은 특히 밀폐 시스템이 고갈되기 쉽는데, 매 2주마다 평균적으로 누출이 발생했습니다.그리고 마비 된 임플러와 밀폐를 교체 할 필요가 추가 12 달러또한, 비위생적인 설계로 인해 다른 조리법의 팩트 사이에 청소가 어려워졌습니다.추가적인 빨래 단계를 요구하고 생산 시간을 더 줄이는 교차 오염 위험을 초래합니다..- 네
장비 선택 및 구현- 네
6개월 동안 다양한 처리 솔루션을 평가한 후 제조업체는500L 진공 동화 샴푸 에뮬레이터이 결정은 장비의 통합 진공 탈가스, 높은 절단 동화,그리고 다중 모드 섞기 기능.- 네
이 실행 과정은 3주 동안 진행되었으며 세 가지 주요 단계를 포함했습니다.- 네
- 현장 준비 및 설치: 제조업체의 생산팀은 장비 공급업체의 엔지니어와 함께 기존 생산 라인 레이아웃을 수정했습니다.에뮬레이터의 온도 제어 및 진공 시스템에 대한 전용 유틸리티 연결을 설치하는 것을 포함하여에뮬레이터는 화장품 생산에 대한 GMP 지침에 부합하기 위해 지정된 깨끗한 구역에 배치되었습니다.- 네
- 캘리브레이션 및 공식 테스트: 공급업체의 기술팀은 제조업체의 연구개발 부서와 협력하여 새로운 장비에 대한 12개의 샴푸 구성을 각각 재규정했습니다.이것은 동질화 속도를 조정하는 것을 포함했습니다.예를 들어, 두드러기 방지 샴푸의 구성을 5, 5의 사용량으로 조정했습니다.000rpm 동질화 속도 (전통 믹서 1피리티온진크 덩어리를 분해합니다.- 네
- 직원 교육: 5일 동안 생산팀은 에뮬레이터 작동에 대한 실제 교육을 받았으며, 요리법 프로그래밍, 진공 시스템 관리 및 일상 유지보수 등이 포함되었습니다.교육은 또한 일반적인 문제 해결을 다루었습니다.기계적 밀폐 압력 조절 및 온도 조절 시스템을 캘리브레이트하는 것.- 네
시행 후 개선- 네
1에뮬션 품질의 극적인 향상- 네
새로운 에뮬레이터를 사용 한 첫 달 내에 제조업체는 에뮬레이션 관련 결함이 거의 제거 된 것을 보았습니다.- 네
- 단계 분리 감소: 단계 분리 된 롯의 비율은 8%에서 0.3%로 감소했으며, 일부 영향을 받은 롯은 장비 성능보다 원료 측정에서 인적 오류로 인해 발생했습니다.실험실 안정성 검사 결과 모든 샴푸 구분은 12 개월 동안 균일한 에뮬션을 유지했습니다., 회사의 9개월 품질 목표를 초과합니다.- 네
- 효성 물질의 균일 분포: 두드러기 방지 샴푸의 경우 병 섹션에 따라 피리티온진크 농도의 차이는 2% 또는 그 이하로 감소하여 규제 요구 사항을 완전히 준수합니다.제품 효과에 대한 고객 피드백은 장비가 도입 된 후 첫 번째 분기에 22% 향상되었습니다., 일관성 없는 성능에 대한 불만이 적었습니다.- 네
2생산시간을 크게 줄입니다.- 네
에뮬레이터의 통합 진공 시스템과 높은 절단 동화로 단일 500L 팩의 시간이 4.5 시간에서 2.2 시간으로 줄었습니다. 이것은 제조업체가 시프트 당 5~6 팩을 실행 할 수있게했습니다.월 생산량을 220으로 증가1만 리터, 소매 체인의 15만 리터 주문을 충족시킬 수 있고 새로운 고객들을 위한 용량이 충분합니다.별도의 탈가스 단계의 제거는 또한 교차 오염의 위험을 줄였습니다., 전체 프로세스가 밀폐된, 폐쇄된 시스템 내에서 완료되었습니다.- 네
3유지보수 비용과 정지시간 감소- 네
에뮬레이터의 모듈형 설계와 내구성 높은 부품 (복면 기계 밀폐장과 SUS316L 스테인리스 스틸 접촉 부품 등) 은 유지 보수 빈도를 크게 줄였습니다.운영 첫 해, 장비는 정비에 대한 계획되지 않은 종료 없이 단 한 가지 작은 밀폐 조정을 경험했습니다. 연간 유지 보수 비용은 이전 시스템에서 70% 감소한 3,500 달러로 떨어졌습니다.에뮬레이터 CIP (clean-in-place) 시스템은 또한 대량 사이의 청소 시간을 60% 줄였습니다., 45분에서 18분으로 생산 효율성을 더욱 높였습니다.- 네
4새로운 제품 개발에 대한 유연성- 네
에뮬레이터 (emulsifier) 는 500mPa · s에서 80mPa · s까지의 넓은 viskosity 범위를 처리 할 수 있습니다.000mPa·s) 는 제조업체가 고위성 있는 헤어 마스크와 저위성 있는 방출 컨디셔너를 포함하도록 제품 라인업을 확장할 수 있게 했습니다.이 장비의 GLP를 준수하는 데이터 로깅 시스템 또한 R&D 프로세스를 단순화했습니다.팀에 포뮬레이션 매개 변수를 정확하게 추적하고 복제 할 수 있도록, 새로운 제품을 출시하는 시간을 6개월에서 3개월으로 줄입니다.- 네
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!