Quali sono le caratteristiche principali da considerare quando si sceglie un emulsionante liquido?

a. Controllo dell'intensità di taglio e della dimensione delle gocce

• Le lozioni cosmetiche richiedono in genere goccioline da 2 ̊5 micron.
• Le emulsioni farmaceutiche possono richiedere < 1 micron di goccioline.
   
  I sistemi rotore-statore hanno spesso controlli di velocità variabile (3.000 ∼ 18.000 giri al minuto) per regolare il taglio, mentre gli omogeneizzatori ad alta pressione consentono di modificare le impostazioni di pressione per regolare la dimensione delle goccioline.

b. Progettazione sanitaria (per applicazioni alimentari/farmaceutiche)

• La costruzione in acciaio inossidabile 316L (resistente alla corrosione e facile da pulire).
• Superfici interne lisce senza zone morte (aree in cui il liquido può stagnare e ospitare batteri).
• Disegni senza sigillo o sigilli alimentari per prevenire la contaminazione.
• Disassemblaggio facile per la pulizia (ad esempio, rimozione del rotore-statore senza utensili).

c. Controllo della temperatura

• Navi con giacca: un recipiente a doppia parete che fa circolare mezzi di riscaldamento o raffreddamento (ad esempio acqua, glicolo) per mantenere la temperatura.
• Vesti di raffreddamento per rotori/statori: Alcuni sistemi ad alta velocità hanno i rotori raffreddati per evitare il surriscaldamento.
• Sensori di temperatura: monitoraggio in tempo reale per avvisare gli operatori se le temperature superano i limiti di sicurezza.

d. Scalabilità

• I sistemi rotore-statore in linea possono essere abbinati a pompe più grandi per gestire flussi più elevati.
• Gli omogenizzatori ad alta pressione sono spesso modulari e consentono di aggiungere valvole aggiuntive per aumentare la capacità.

e. Caratteristiche di sicurezza

• Taste di arresto di emergenzaPer la chiusura immediata in caso di problemi.
• Valvole di riduzione della pressione: nei sistemi ad alta pressione, per evitare una sovrapresurizzazione.
• Protezioni per parti in movimentoPer proteggere gli operatori dai componenti rotanti.
• Sensori di rilevamento delle perdite: per liquidi a base di solventi o per liquidi pericolosi, per segnalare le fuoriuscite.