Quelles sont les caractéristiques clés à rechercher lors du choix d'un émulsifiant liquide?

a. Contrôle de l'intensité de cisaillement et de la taille des gouttelettes

• Les lotions cosmétiques ont généralement besoin de gouttelettes de 2 à 5 microns.
• Les émulsions pharmaceutiques peuvent nécessiter < 1 micron de gouttelettes.
   
  Les systèmes rotor-stator ont souvent des régulateurs de vitesse variables (3 000 ∼ 18 000 tr/min) pour régler le cisaillement, tandis que les homogénéiseurs haute pression vous permettent de modifier les réglages de pression pour affiner la taille des gouttelettes.

b. Conception sanitaire (pour les applications alimentaires ou pharmaceutiques)

• Construction en acier inoxydable 316L (résistant à la corrosion et facile à nettoyer).
• Surfaces internes lisses sans zones mortes (zones où le liquide peut stagner et abriter des bactéries).
• Des conceptions sans jointure ou des jointures de qualité alimentaire pour éviter la contamination.
• Facile à démonter pour le nettoyage (p. ex. retrait du rotor-stator sans outil).

c. Contrôle de la température

• Les navires à manteau: Un récipient à double paroi qui fait circuler des supports de chauffage ou de refroidissement (par exemple, de l'eau, du glycol) pour maintenir la température.
• Vêtements de refroidissement pour rotors/stators: Certains systèmes à grande vitesse ont refroidi les rotors pour éviter une surchauffe.
• Capteurs de température: Surveillance en temps réel pour alerter les opérateurs si les températures dépassent les limites de sécurité.

d. Évolutivité

• Les systèmes rotor-stator en ligne peuvent être jumelés à de plus grandes pompes pour gérer des débits plus élevés.
• Les homogénéiseurs haute pression sont souvent modulaires, ce qui vous permet d'ajouter des vannes supplémentaires pour augmenter la capacité.

e. Caractéristiques de sécurité

• Boutons d'arrêt d'urgencePour une fermeture immédiate en cas de problème.
• Ventilateurs de dépression: Dans les systèmes à haute pression, pour prévenir la surpression.
• Protection des pièces en mouvement: Pour protéger les opérateurs des composants en rotation.
• Capteurs de détection des fuites: Pour les liquides à base de solvants ou dangereux, pour alerter sur les déversements.