केस स्टडीः वैक्यूम होमोजेनिकिंग इमल्सिफायर इन फार्मास्युटिकल सेमी-सॉलिड फॉर्मूलेशन प्रोडक्शन
औषधि उद्योग में, अर्ध-ठोस सूत्रों जैसे मलहम, क्रीम और जेल को एमुल्सिफिकेशन एकरूपता, कण आकार वितरण,एपीआई (सक्रिय औषधीय सामग्री) स्थिरतापारंपरिक उत्पादन विधियां अक्सर इन सख्त आवश्यकताओं को मेल नहीं खाता, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता असंगत होती है,चिकित्सीय प्रभावकारिता में कमीइस केस स्टडी में इस बात का पता लगाया गया है कि कैसे एक अनुकूलित वैक्यूम समरूपण करने वाले एमुल्सिफायर ने फार्मास्युटिकल अर्ध-ठोस उत्पादन में मुख्य तकनीकी चुनौतियों का समाधान किया।उत्पाद की गुणवत्ता और अनुपालन में सुधार, और जीएमपी (अच्छी विनिर्माण प्रथाओं) के दिशानिर्देशों का पालन करते हुए परिचालन दक्षता को अनुकूलित किया।
1पृष्ठभूमि और उत्पादन चुनौतियां
उत्पादन सुविधा में सामयिक मलहम और त्वचा और चिकित्सीय उपयोग के लिए औषधीय क्रीम पर ध्यान केंद्रित करते हुए, अर्ध-ठोस फार्मास्युटिकल फॉर्मूलेशन में विशेषज्ञता है।सुविधा पारंपरिक हलचल-एमुल्सिफायरों और कोलोइड मिलों पर निर्भर थी, जिसके कारण लंबे समय तक संचालन के बाद भी तकनीकी और अनुपालन संबंधी समस्याएं बनी रहीं, जिससे उत्पादन की स्केलेबिलिटी और उत्पाद की विश्वसनीयता में बाधा आई।
सबसे पहले, कणों का आकार और एमुल्सिफिकेशन एकरूपता फार्माकोपियल मानकों को पूरा करने में विफल रही।पारंपरिक उपकरणों में एपीआई कणों और तेल-पानी चरणों को समान सूक्ष्म फैलाव में फैलाने के लिए पर्याप्त कतरनी बल की कमी थी, जिसमें औसत कण आकार 15-25 μm से लेकर होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब फैलता है, बैचों में असंगत एपीआई रिलीज़ प्रोफाइल,और असमान कण वितरण के कारण त्वचा की संभावित जलन. दूसरा, एपीआई की स्थिरता से समझौता किया गया था. पारंपरिक मिश्रण प्रक्रियाओं हवा के बुलबुले और ऑक्सीजन के लिए संवेदनशील एपीआई के संपर्क में लाया,ऑक्सीडेटिव अपघटन में तेजी लाने और सक्रिय तत्वों की शक्ति को कम करने के कारण तेजी से स्थिरता परीक्षण में विफलता (40°C±2°C), सापेक्ष आर्द्रता 75%±5%) फार्माकोपिया द्वारा आवश्यक है।
तीसरा, बाँझपन और क्रॉस-कंटॉमिनेशन के जोखिम प्रमुख थे। पारंपरिक उपकरणों के खुले डिजाइन ने एक बाँझ प्रसंस्करण वातावरण को बनाए रखना मुश्किल बना दिया।और अवशिष्ट सामग्री कठिन साफ करने के लिए क्षेत्रों में बढ़ी पार संदूषण के जोखिम के बीच बैचइसके अतिरिक्त, बहु-चरण उत्पादन प्रक्रिया (अलग-अलग मिश्रण, पीसने, डीएएएरेशन और नसबंदी) समय लेने वाली थी, प्रत्येक बैच को पूरा होने में लगभग 4 घंटे लगते थे।कोलोइड मिल के घटकों का लगातार रखरखाव और जटिल सफाई सत्यापन प्रक्रियाएं परिचालन लागत और विस्तारित डाउनटाइम को और अधिक बढ़ाती हैं.
इन मुद्दों को हल करने के लिए, सुविधा ने एक समाधान की तलाश की जो सटीक कण आकार नियंत्रण प्राप्त करने में सक्षम हो, एपीआई स्थिरता बनाए रखे, बाँझ प्रसंस्करण सुनिश्चित करे और जीएमपी का अनुपालन करे,एफडीए 21 सीएफआर भाग 11, और ईएचईडीजी दिशानिर्देशों के अनुसार। विशेष औषधीय उपकरणों के कठोर पायलट परीक्षण और प्रदर्शन मूल्यांकन के बाद,उत्पादन लाइन में एकीकरण के लिए निर्जलित डिजाइन और प्रक्रिया सत्यापन क्षमताओं के साथ एक अनुकूलित वैक्यूम homogenizing एमुल्सिफायर का चयन किया गया था.
2उपकरण चयन और तकनीकी अनुकूलन
औषधीय अर्ध-ठोस पदार्थों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए उच्च चिपचिपाहट (10,000-90,000 mPas), तापमान और ऑक्सीजन के लिए एपीआई की संवेदनशीलता, सख्त बाँझपन आवश्यकताओं,और एक समान कण आकार की आवश्यकता (≤5 μm) ⇒ चयनित वैक्यूम homogenizing emulsifier दवा उत्पादन मानकों के अनुरूप अनुकूलित किया गया थामुख्य तकनीकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:
एमुल्सिफायर में 15,000 आरपीएम की अधिकतम घूर्णन गति और 48 मीटर/सेकंड की रैखिक गति के साथ तीन चरणों का रोटर-स्टेटर संरचना अपनाई जाती है। समायोज्य अंतर (0.05-0.03 मिमी) रोटर और स्टेटर के बीच तीव्र कतरनी उत्पन्न करता है, गुहापन और अशांत बल, प्रभावी रूप से एपीआई कणों और तेल की बूंदों को समान सूक्ष्म-विसारणों (≤3 μm) में तोड़ते हैं और तेल-पानी चरणों के पूर्ण संलयन को सुनिश्चित करते हैं।एक आवृत्ति परिवर्तक मोटर गति के निरंतर समायोजन को सक्षम करता है (1),000-15,000 आरपीएम), विभिन्न फॉर्मूलेशन चिपचिपाहट के अनुकूल और अत्यधिक कतरनी बल के कारण एपीआई गिरावट को रोकने के लिए।
बाँझ और वैक्यूम प्रदर्शन के संदर्भ में, एकीकृत उच्च दक्षता वैक्यूम प्रणाली -0.096 से -0.098 एमपीए की वैक्यूम डिग्री प्राप्त करती है, जो पूरे पायसीकरण प्रक्रिया के दौरान बनाए रखी जाती है।यह हवा के बुलबुले को समाप्त करता है, एपीआई ऑक्सीकरण को कम करता है, और ऑक्सीजन मुक्त वातावरण बनाकर माइक्रोबियल संदूषण को रोकता है।डबल यांत्रिक सील के साथ सील कक्ष डिजाइन हवा पुनः प्रवेश और सामग्री रिसाव को रोकता है, निरंतर बाँझ संचालन के दौरान निरंतर वैक्यूम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
सामग्री चयन में नियामक अनुपालन और बाँझपन को प्राथमिकता दी गई थी: उत्पाद से संपर्क करने वाले सभी भाग 316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं,एक सतह मोटाई Ra ≤ 0 के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग से गुजरना.4 μm, और आईएसओ 10993 के अनुसार जैव संगतता परीक्षण पास करें। उपकरण CIP (Clean-in-Place) और SIP (Sterilize-in-Place) दोनों कार्यों का समर्थन करता है,एक जैकेट वाले कक्ष के साथ जो 30 मिनट के लिए 121 डिग्री सेल्सियस पर भाप नसबंदी का सामना कर सकता है, सफाई और नसबंदी सत्यापन के लिए GMP आवश्यकताओं को पूरा करता हैएक सटीक जैकेट तापमान नियंत्रण प्रणाली (± 0.5°C सटीकता) 20-50°C के बीच प्रसंस्करण तापमान को नियंत्रित करती है,गर्मी-संवेदनशील एपीआई के थर्मल विवर्तन से बचने और सुसंगत फॉर्मूलेशन मैट्रिक्स स्थिरता सुनिश्चित करना.
अनुपालन और परिचालन लचीलापन बढ़ाने के लिए, एमुल्सिफायर में मॉड्यूलर डिजाइन है जिसमें अनुकूलन योग्य कक्ष मात्रा (100-3,000 L) है,प्रयोगशाला पैमाने पर पायलट परीक्षण और बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक उत्पादन का समर्थन करनाटचस्क्रीन इंटरफेस के साथ एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली एफडीए 21 सीएफआर भाग 11 के अनुरूप है, जो वास्तविक समय की निगरानी, रिकॉर्डिंग और प्रमुख मापदंडों (परिक्रमा गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति, गति,वैक्यूम डिग्रीसिस्टम कम से कम 5 वर्षों तक बैच डेटा संग्रहीत करता है, यदि आवश्यक हो तो नियामक ऑडिट और बैच रिकॉल प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाता है।
3कार्यान्वयन और प्रक्रिया अनुकूलन
पूर्ण पैमाने पर बाँझ उत्पादन से पहले, तकनीकी टीम ने विभिन्न दवाओं के लिए एमुल्सिफायर मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए एसेप्टिक परिस्थितियों में बहु-बैच पायलट परीक्षण किए,तेल-पानी (O/W) त्वचा संबंधी क्रीम सहित, पानी में तेल (W/O) औषधीय मलहम, और एपीआई-लोड किए गए जेल। परीक्षणों का उद्देश्य घूर्णन गति, पायसीकरण समय, तापमान, चरण जोड़ अनुक्रम,और लक्ष्य कण आकार प्राप्त करने के लिए वैक्यूम पकड़ समयएपीआई स्थिरता, इमल्सिफिकेशन स्थिरता और बाँझपन।
पायलट परीक्षण के परिणामों में फॉर्मूलेशन-विशिष्ट इष्टतम मापदंडों की पहचान की गई: गर्मी-संवेदनशील एपीआई युक्त ओ/डब्ल्यू त्वचा संबंधी क्रीम के लिए, 10,000 आरपीएम की घूर्णन गति,25 मिनट का इमल्सिफिकेशन समयउच्च चिपचिपाहट वाले W/O औषधीय मलहमों के लिए, 12000 rpm, 40°C पर 30 मिनट का इमल्सिफिकेशनऔर स्टिरिल पानी चरण के लिए तेल चरण के ढाल जोड़ने सबसे अच्छा स्थिरता का उत्पादन कियाइन मापदंडों के तहत, कणों का आकार लगातार 1-3 μm पर नियंत्रित किया गया, एपीआई सामग्री लक्ष्य के ± 2% के भीतर बनी रही,और प्रारंभिक स्थिरता परीक्षणों में कोई वायु बुलबुले या चरण पृथक्करण नहीं देखा गया.
इन परिणामों के आधार पर, उत्पादन लाइन को वैक्यूम एमुल्सिफायर को एक बंद बाँझ कार्यप्रवाह में एकीकृत करने के लिए फिर से कॉन्फ़िगर किया गया, प्रक्रिया को निम्नानुसार अनुकूलित किया गयाः कच्चे माल (एपीआई, सहायक पदार्थ,तेल, और बाँझ पानी) को निर्जंतुकीकृत परिस्थितियों (पिघलने, भंग करने और बाँझ निस्पंदन) में पूर्व-प्रसंस्करण किया जाता है और निर्दिष्ट तापमान तक पूर्व-गर्म किया जाता है।पूर्व प्रसंस्कृत बाँझ सामग्री को बंद बाँझ पाइपलाइनों के माध्यम से अनुकूलित अनुक्रम में एमुल्सिफायर कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है, और वैक्यूम प्रणाली लक्ष्य वैक्यूम डिग्री तक पहुंचने के लिए सक्रिय है।एक समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए रोटर-स्टेटर क्षेत्र के माध्यम से 5-7 बार परिसंचारी सामग्री के साथ. एमुल्सिफिकेशन के बाद, अवशिष्ट बुलबुले को हटाने के लिए वैक्यूम को अतिरिक्त 10 मिनट तक बनाए रखा जाता है,और बंद प्रणालियों के माध्यम से बाँझ भरने के उपकरण में स्थानांतरित करने से पहले एसेप्टिक परिस्थितियों में 25°C तक ठंडा किया जाता है.
इस अनुकूलित प्रक्रिया ने अलग-अलग पीसने, डीएएरेशन और पोस्ट-एमुल्सिफिकेशन नसबंदी चरणों की आवश्यकता को समाप्त कर दिया, चार पारंपरिक कार्यों को एक बंद नसबंदी प्रक्रिया में एकीकृत किया.स्वचालित नियंत्रण प्रणाली ने मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर दिया, मानव त्रुटि और सूक्ष्मजीवों के संदूषण के जोखिम को कम कर दिया, और बैचों में लगातार प्रक्रिया निष्पादन सुनिश्चित किया।जीएमपी दिशानिर्देशों के अनुरूप सफाई और नसबंदी सत्यापन पूरा किया गया, यह पुष्टि करते हुए कि पार संदूषण को रोकने के लिए बैचों के बीच उपकरण को प्रभावी ढंग से साफ और निष्फल किया जा सकता है।
4आवेदन के परिणाम और प्रदर्शन में सुधार
वैक्यूम होमोजेनिक एमुल्सिफायर को औपचारिक बाँझ संचालन में डालने के बाद, उत्पादन लाइन ने उत्पाद की गुणवत्ता, नियामक अनुपालन, उत्पादन दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार हासिल किया,और परिचालन लागत, प्रमुख फार्मास्युटिकल मेट्रिक्स पर मापने योग्य परिणामों के साथः
उत्पाद की गुणवत्ता और प्रभावकारिता के संदर्भ में, कण आकार नियंत्रण में काफी सुधार हुआ था, औसत कण आकार 1-3 μm पर स्थिर हो गया था, जिसमें कण आकार वितरण स्पैन मान ≤ 0 था।8, एपीआई रिलीज़ प्रोफाइल (बैचों के बीच इन विट्रो रिलीज़ दर भिन्नता ≤ 5%) और त्वचा पर समान रूप से फैलने की क्षमता सुनिश्चित करना। एपीआई स्थिरता में सुधार किया गयाःसभी सूत्रों ने 6 महीने के त्वरित स्थिरता परीक्षण (40°C±2°C) को उत्तीर्ण किया, आरएच 75%±5%) और 12 महीने के दीर्घकालिक स्थिरता परीक्षण (25°C±2°C, आरएच 60%±10%) बिना एपीआई गिरावट, चरण पृथक्करण, या बनावट परिवर्तन के। एपीआई सामग्री में उतार-चढ़ाव ± 2% के भीतर नियंत्रित किया गया था,फार्माकोपेई आवश्यकताओं को पूरा, और बाँझपन परीक्षण में पास होने की दर 100% तक पहुंच गई (लगातार 100 बैचों में कोई माइक्रोबियल संदूषण नहीं पाया गया) ।
नियामक अनुपालन को काफी मजबूत किया गयाः उपकरण की डेटा ट्रेस करने की प्रणाली और सीआईपी/एसआईपी क्षमताएं जीएमपी, एफडीए 21 सीएफआर भाग 11 और ईएचईडीजी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती हैं।नियामक लेखा परीक्षाओं के दौरान अनुपालन के जोखिम को कम करनाउपकरण के साफ करने में आसान डिजाइन के कारण सफाई सत्यापन के प्रयासों में 50% की कमी आई और स्वचालित डेटा रिकॉर्डिंग और भंडारण के कारण बैच रिकॉर्ड दस्तावेज के समय में 65% की कमी आई।
उत्पादन की दक्षता में काफी सुधार हुआ: बैच प्रसंस्करण चक्र को 4 घंटे से घटाकर 60 मिनट कर दिया गया, जो 75% कम है।एमुल्सिफायर की उच्च उत्पादन क्षमता ने दैनिक उत्पादन मात्रा को 3 टन से बढ़ाकर 12 टन कर दियाइस सुविधा से आवश्यक सामयिक दवाओं की वैश्विक मांग को पूरा किया जा सकेगा। The closed sterile workflow reduced labor intensity—each operator could monitor two production lines simultaneously under aseptic conditions—and the modular design minimized downtime for formulation changes.
परिचालन लागतों में व्यापक रूप से कमी आईः एमुल्सिफायर की उच्च दक्षता और आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन के कारण प्रति टन उत्पाद ऊर्जा की खपत 40% कम हो गई।रखरखाव की लागत में 45% की गिरावट आई है, पहनने के प्रतिरोधी रोटर-स्टेटर घटकों और सील डिजाइन ने पारंपरिक कोलोइड मिलों की तुलना में 2-3 गुना सेवा जीवन बढ़ाया है।, और स्वचालित सीआईपी/एसआईपी प्रणाली ने सफाई के समय को 60% तक कम कर दिया और डिटर्जेंट और स्टेरिलेंट की खपत को कम कर दिया।गुणवत्ता या बाँझपन के मुद्दों के कारण बैच विफलताओं को समाप्त करने से अस्वीकृत बैचों से जुड़े वित्तीय नुकसान 90% तक कम हो गए.
5सारांश और अंतर्दृष्टि
अनुकूलित वैक्यूम समरूपण करने वाले पायसीकरणकर्ता के आवेदन से पारंपरिक औषधीय अर्ध-ठोस सूत्रों के उत्पादन में तकनीकी और अनुपालन की कठिनाइयों को सफलतापूर्वक हल किया गया।उत्पाद की गुणवत्ता के बीच संतुलन प्राप्त करना, चिकित्सीय प्रभावकारिता, नियामक अनुपालन और परिचालन दक्षता। The key to this success lies in the precise alignment of the equipment’s technical capabilities with the unique requirements of pharmaceutical production—its triple-stage shear system ensures uniform micro-dispersion of APIs, वैक्यूम फंक्शन एपीआई स्थिरता और बाँझपन को संरक्षित करता है, और जीएमपी-अनुरूप डिजाइन वैश्विक नियामक मानकों को पूरा करता है।
अर्ध-ठोस फार्मास्युटिकल फार्मास्युटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्मास्यूटिकल फार्प्रक्रिया अनुकूलन के लिए केवल बुनियादी पायसीकरण के बजाय नियामक अनुपालन महत्वपूर्ण हैंपरिमाणों को परिष्कृत करने के लिए वास्तविक उत्पादन स्थितियों में गहन पायलट परीक्षण और बंद बाँझ कार्यप्रवाह में उपकरण को एकीकृत करना,उत्पाद की गुणवत्ता को अधिकतम करता है और संदूषण के जोखिम को कम करता हैएमुल्सिफायर का मॉड्यूलर और स्वचालित डिजाइन स्केलेबिलिटी भी प्रदान करता है, जिससे सुविधा को नए फॉर्मूलेशन, भिन्न उत्पादन पैमाने और विकसित होने वाली नियामक आवश्यकताओं के अनुकूल होने की अनुमति मिलती है।
तेजी से सख्त वैश्विक फार्मास्युटिकल नियमों और उच्च गुणवत्ता वाली सामयिक दवाओं की बढ़ती मांग के युग में, कुशल, बाँझ,और अनुपालन प्रसंस्करण उपकरण प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए आवश्यक हो गया हैयह मामला फार्मास्युटिकल अर्ध-ठोस फॉर्मूलेशन उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुकूलन के लिए व्यावहारिक अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।गुणवत्ता में सुधार लाने में उन्नत पायसीकरण प्रौद्योगिकी के मूल्य का प्रदर्शन, नियामक अनुपालन और फार्मास्युटिकल उद्योग में परिचालन दक्षता।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!