एक सफलता की कहानी: कैसे एक मध्यम आकार के सॉस और मसाला निर्माता ने वर्टिकल इमल्सीफायर उपकरण के साथ उत्पादन को अनुकूलित किया

परिचय

सॉस और मसाला निर्माता की पृष्ठभूमि

1. असंगत उत्पाद बनावट: मलाईदार सलाद ड्रेसिंग अक्सर उत्पादन के कुछ दिनों के भीतर अलग हो जाती है, और टमाटर आधारित सॉस में सब्जियों या जड़ी-बूटियों के असमान टुकड़े होते हैं। इस असंगतता के कारण वितरण से पहले उत्पाद अस्वीकृति दर 9% हो गई, क्योंकि बैच निर्माता के गुणवत्ता मानकों को पूरा करने में विफल रहे।
2. धीमा उत्पादन चक्र: क्षैतिज मिक्सर को मलाईदार ड्रेसिंग के लिए सामग्री को पूरी तरह से इमल्सीफाई करने के लिए 60-90 मिनट की आवश्यकता होती है, प्रत्येक बैच 300 लीटर तक सीमित होता है। 2021 में ग्राहक ऑर्डर में 22% की वृद्धि के साथ, उत्पादन लाइन 105% क्षमता पर संचालित हुई, जिससे मासिक ओवरटाइम लागत $12,000 हो गई और खुदरा ऑर्डर को पूरा करने में लगातार देरी हुई।
3. उच्च घटक अपशिष्ट: मैन्युअल सम्मिश्रण प्रक्रियाओं में अक्सर तेल या मसालों की अनमल्सीकृत जेबें रह जाती हैं, जिससे उत्पादन के बाद विसंगतियों का पता चलने पर टीम को पूरे बैच को त्यागने के लिए मजबूर होना पड़ता है। यह अपशिष्ट कच्चे माल की लागत का लगभग 7% था, जो मासिक घाटे में $3,500 के बराबर था।
4. सीमित मापनीयता: मौजूदा उपकरण गुणवत्ता से समझौता किए बिना बड़े बैच आकार को समायोजित नहीं कर सकते हैं, जिससे निर्माता के लिए राष्ट्रीय खुदरा श्रृंखलाओं के साथ साझेदारी करना असंभव हो जाता है - ऐसे अवसर जिनके लिए उत्पादन क्षमता को दोगुना करने की आवश्यकता होती है।

वर्टिकल इमल्सीफायर उपकरण में निवेश करने का निर्णय

1. तकनीकी प्रदर्शन: ऊर्ध्वाधर इमल्सीफायर को 800 लीटर (वर्तमान क्षमता के दोगुने से अधिक) तक के बैच आकार को संभालने और 2-6 माइक्रोमीटर के कण आकार के साथ एक सजातीय इमल्शन प्राप्त करने की आवश्यकता होती है (मलाईदार ड्रेसिंग में पृथक्करण को खत्म करने और सॉस में समान बनावट सुनिश्चित करने के लिए)। इसे निर्माता के मौजूदा स्टेनलेस स्टील टैंक, हीटिंग/कूलिंग सिस्टम और क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) बुनियादी ढांचे के साथ भी एकीकृत करना था।
2. परिचालन सुरक्षा: कार्यस्थल सुरक्षा के लिए निर्माता की प्रतिबद्धता को देखते हुए, उपकरण को व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (ओएसएचए) मानकों का पालन करना था, जिसमें संचालन के दौरान पहुंच को रोकने के लिए इंटरलॉक सिस्टम, दबाव राहत वाल्व और मोटरों के लिए थर्मल अधिभार संरक्षण शामिल था।
3. ऊर्जा दक्षता: टीम ने बैच आवश्यकताओं के आधार पर मोटर गति को समायोजित करने, अनावश्यक ऊर्जा उपयोग को कम करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) वाले उपकरणों को प्राथमिकता दी। आपूर्तिकर्ताओं को प्रति 100 लीटर उत्पाद पर ऊर्जा खपत पर डेटा प्रदान करना आवश्यक था - जो मासिक उपयोगिता लागत को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
4. बिक्री के बाद समर्थन: चूंकि निर्माता के पास इमल्सीफिकेशन तकनीक में विशेषज्ञता वाले इन-हाउस इंजीनियरों की कमी थी, इसलिए आपूर्तिकर्ताओं को ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, व्यावहारिक स्टाफ प्रशिक्षण और 24/7 तकनीकी सहायता हॉटलाइन की पेशकश करने की आवश्यकता थी। महत्वपूर्ण घटकों (उदाहरण के लिए, इमल्सीफायर शाफ्ट, मोटर्स) के लिए न्यूनतम तीन साल की वारंटी भी एक गैर-परक्राम्य आवश्यकता थी।

कार्यान्वयन प्रक्रिया

चरण 1: साइट की तैयारी और स्थापना (सप्ताह 1-2)

• उपकरण के 950 किलोग्राम वजन का समर्थन करने के लिए कंक्रीट के फर्श को मजबूत करना, क्योंकि ऊर्ध्वाधर इमल्सीफायर को उच्च-कतरनी मिश्रण के दौरान कंपन को कम करने के लिए स्थिर ग्राउंडिंग की आवश्यकता होती है।
• इमल्सीफायर की 15-हॉर्सपावर की मोटर को शक्ति प्रदान करने के लिए एक समर्पित 480V विद्युत सर्किट स्थापित करना, मौजूदा विद्युत प्रणालियों पर अधिक भार डाले बिना लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करना।
• निर्बाध वर्कफ़्लो बनाने के लिए आसन्न टैंकों के लेआउट को संशोधित करना: कच्चे अवयवों को ऊर्ध्वाधर इमल्सीफायर के मिश्रण कक्ष में पंप किया जाता है, फिर ठंडा करने और पैकेजिंग के लिए सीधे होल्डिंग टैंक में स्थानांतरित किया जाता है - मैन्युअल सामग्री हैंडलिंग को समाप्त कर दिया जाता है।

चरण 2: कर्मचारी प्रशिक्षण (सप्ताह 3-4)

1. रखरखाव कर्मचारियों के लिए तकनीकी प्रशिक्षण: दो रखरखाव तकनीशियनों को उपकरण को अलग करने, ब्लेड बदलने और समस्या निवारण के लिए 12 घंटे का व्यावहारिक प्रशिक्षण प्राप्त हुआ। इसमें इमल्सीफायर के हाई-शियर रोटर-स्टेटर असेंबली (बैचों के बीच क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक) को साफ करना और मोटर तनाव या सील पहनने के शुरुआती संकेतों का पता लगाने के लिए तापमान और दबाव गेज की निगरानी करना सीखना शामिल था।
2. उत्पादन कर्मचारियों के लिए परिचालन प्रशिक्षण: दस उत्पादन ऑपरेटरों ने घटक लोडिंग प्रोटोकॉल, बैच-विशिष्ट सेटिंग समायोजन और डिजिटल डेटा लॉगिंग (उदाहरण के लिए, मिश्रण समय, तापमान, मोटर गति) को कवर करने वाले तीन दिवसीय कार्यक्रम में भाग लिया। ऑपरेटरों ने आपातकालीन प्रक्रियाओं का भी अभ्यास किया, जैसे कि घटक रुकावट या असामान्य कंपन के मामले में इमल्सीफायर को बंद करना।

चरण 3: पायलट परीक्षण और पूर्ण एकीकरण (सप्ताह 5)

परिणाम और लाभ

बेहतर उत्पाद गुणवत्ता

• अस्वीकृति दर में कमी: उत्पाद अस्वीकृति दर 9% से गिरकर 1.5% हो गई, क्योंकि ऊर्ध्वाधर इमल्सीफायर के उच्च-कतरनी मिश्रण ने बनावट संबंधी विसंगतियों और घटक पृथक्करण को समाप्त कर दिया। मलाईदार ड्रेसिंग के लिए, अस्वीकृत बैचों की संख्या प्रति सप्ताह औसतन 2 से गिरकर 0.3 हो गई, और टमाटर आधारित सॉस में असमान जड़ी बूटी या सब्जी वितरण से संबंधित शिकायतों में 90% की कमी देखी गई।
• बढ़ी हुई शेल्फ स्थिरता: मलाईदार सलाद ड्रेसिंग ने 14-18 दिनों तक (पुराने उपकरणों के साथ 5-7 दिनों से ऊपर) तक अपनी एकरूपता बनाए रखी, और शेल्फ-स्थिर सॉस ने पूरे 12 महीने के शेल्फ जीवन के लिए गुणवत्ता में गिरावट का कोई संकेत नहीं दिखाया - प्राकृतिक खाद्य खुदरा विक्रेताओं के सख्त मानकों को पूरा करते हुए। इस सुधार से ग्राहक रिटर्न में 45% की कमी आई, जिससे निर्माता को प्रतिस्थापन लागत में लगभग $1,800 प्रति माह की बचत हुई।
• उच्च खुदरा संतुष्टि: क्षेत्रीय किराना श्रृंखलाओं ने उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित उपभोक्ता शिकायतों में 35% की कमी दर्ज की। एक त्रैमासिक सर्वेक्षण में, 90% खुदरा खरीदारों ने कहा कि वे निर्माता के उत्पादों से "अत्यधिक संतुष्ट" थे - वर्टिकल इमल्सीफायर स्थापित होने से पहले 68% से अधिक। इससे 2022 के मध्य तक मौजूदा खुदरा भागीदारों से ऑर्डर वॉल्यूम में 20% की वृद्धि हुई।

उन्नत उत्पादन क्षमता

• बैच क्षमता और गति में वृद्धि: वर्टिकल इमल्सीफायर ने 800-लीटर बैचों (पुराने उपकरण की 300-लीटर क्षमता का 2.7 गुना) को संभाला और प्रति बैच प्रसंस्करण समय को 60-90 मिनट से घटाकर 25-35 मिनट कर दिया। इससे निर्माता को दैनिक उत्पादन की मात्रा 1,800 लीटर से बढ़ाकर 4,800 लीटर करने में मदद मिली - जो अत्यधिक क्षमता पर काम किए बिना मांग में 22% की वृद्धि को पूरा करती है।
• +8618665590218
  त्वरित लिंक

  घर हमारे बारे में उत्पादों समाचार मामले हमसे संपर्क करें

  त्वरित संपर्क

  पता

  चीन के जियांगसू प्रांत के चेंगानान आर्थिक विकास क्षेत्र, गाओयु में 8 नंबर शियांगकू रोड

  टेलीफोन

  86--18665590218

  ईमेल

  yx011@chinayxjx.com

  +8618665590218

  हमारा समाचार पत्र

  छूट और अधिक के लिए हमारे न्यूज़लेटर की सदस्यता लें।

  ईमेल भेजें
  गोपनीयता नीति |  साइटमैप  | चीन अच्छी गुणवत्ता वैक्यूम होमोजेनिकेटर मशीन आपूर्तिकर्ता. कॉपीराइट © 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company सभी अधिकार सुरक्षित हैं।