Στο ανταγωνιστικό τοπίο της παραγωγής σάλτσας και καρυκευμάτων, η επίτευξη σταθερής υφής του προϊόντος, η διασφάλιση της ομοιομορφίας των συστατικών και η κλιμάκωση της παραγωγής χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα είναι κρίσιμα για τη μακροπρόθεσμη επιτυχία. Για έναν παραγωγό μεσαίου μεγέθους που ειδικεύεται σε premium σάλτσες—συμπεριλαμβανομένων σάλτσες ζυμαρικών με βάση την ντομάτα, κρεμώδεις σάλτσες σαλάτας και πικάντικες σάλτσες τσίλι—αυτές οι προτεραιότητες έγιναν όλο και πιο δύσκολες να εκπληρωθούν έως το 2021. Στηριζόμενη σε ξεπερασμένους οριζόντιους αναμίκτες και χειροκίνητες διαδικασίες ανάμειξης, η επιχείρηση πάλεψε με υψηλούς ρυθμούς παραγωγής και ανομοιόμορφη διανομή προϊόντων. απόβλητα. Αυτή η μελέτη περίπτωσης διερευνά πώς ο παραγωγός αντιμετώπισε αυτά τα ζητήματα επενδύοντας σε εξοπλισμό κάθετου γαλακτωματοποιητή, περιγράφοντας λεπτομερώς τη διαδικασία λήψης αποφάσεων, το ταξίδι υλοποίησης και τα μετασχηματιστικά αποτελέσματα που ακολούθησαν.
Η εταιρεία παραγωγής σάλτσας και καρυκευμάτων, η οποία ιδρύθηκε το 2010, λειτουργεί μια μονάδα παραγωγής 12.000 τετραγωνικών ποδιών στις βορειοανατολικές Ηνωμένες Πολιτείες, που απασχολεί 65 μέλη του προσωπικού. Αρχικά επικεντρώθηκε σε μικρές παρτίδες, χειροποίητες σάλτσες ντομάτας για τοπικά εστιατόρια, η επιχείρηση επέκτεινε τη σειρά προϊόντων της με την πάροδο του χρόνου για να συμπεριλάβει σάλτσες για σαλάτες σταθερές στο ράφι, βιολογικές σάλτσες μπάρμπεκιου και ειδικές σάλτσες τσίλι - που απευθύνονται σε τοπικές αλυσίδες παντοπωλείων και λιανοπωλητές φυσικών τροφίμων. Μέχρι το 2020, ο παραγωγός είχε δημιουργήσει παρουσία σε τέσσερις γειτονικές πολιτείες, δημιουργώντας περίπου 6,2 εκατομμύρια δολάρια σε ετήσια έσοδα.
Καθώς η ζήτηση για τα προϊόντα της αυξανόταν —ιδιαίτερα για κρεμώδεις σάλτσες και παχύρρευστες, ανάγλυφες σάλτσες— οι περιορισμοί του υπάρχοντος εξοπλισμού του παραγωγού έγιναν όλο και πιο εμφανείς. Τέσσερις βασικές προκλήσεις αναδείχθηκαν ως βασικοί φραγμοί στην ανάπτυξη:
- Ασυνεπής υφή προϊόντος: Οι κρεμώδεις σάλτσες σαλάτας συχνά παρουσίαζαν διαχωρισμό εντός ημερών από την παραγωγή και οι σάλτσες με βάση την ντομάτα είχαν ανομοιόμορφα κομμάτια λαχανικών ή μυρωδικών. Αυτή η ασυνέπεια οδήγησε σε ποσοστό απόρριψης προϊόντος 9% πριν από τη διανομή, καθώς οι παρτίδες δεν πληρούσαν τα πρότυπα ποιότητας του παραγωγού.
- Αργοί κύκλοι παραγωγής: Οι οριζόντιοι αναδευτήρες χρειάστηκαν 60–90 λεπτά για την πλήρη γαλακτωματοποίηση των συστατικών για κρεμώδεις σάλτσες, με κάθε παρτίδα να περιορίζεται στα 300 λίτρα. Με τις παραγγελίες πελατών να αυξάνονται κατά 22% το 2021, η γραμμή παραγωγής λειτουργούσε με δυναμικότητα 105%, οδηγώντας σε μηνιαίες υπερωρίες 12.000 $ και συχνές καθυστερήσεις στην εκπλήρωση των παραγγελιών λιανικής.
- Υψηλή σπατάλη συστατικών: Οι διαδικασίες χειροκίνητης ανάμειξης συχνά αφήνουν μη γαλακτωματοποιημένους θύλακες λαδιού ή μπαχαρικών, αναγκάζοντας την ομάδα να απορρίψει ολόκληρες παρτίδες εάν ανιχνεύονταν ασυνέπειες μετά την παραγωγή. Αυτά τα απόβλητα αντιπροσώπευαν περίπου το 7% του κόστους των πρώτων υλών, που μεταφράζεται σε 3.500 $ σε μηνιαίες απώλειες.
- Περιορισμένη επεκτασιμότητα: Ο υπάρχων εξοπλισμός δεν θα μπορούσε να φιλοξενήσει μεγαλύτερα μεγέθη παρτίδων χωρίς να θυσιάζει την ποιότητα, καθιστώντας αδύνατη για τον παραγωγό να επιδιώξει συνεργασίες με εθνικές αλυσίδες λιανικής πώλησης — ευκαιρίες που απαιτούσαν διπλασιασμό της παραγωγικής ικανότητας.
Αυτές οι προκλήσεις όχι μόνο διέβρωσαν τα περιθώρια κέρδους αλλά απείλησαν επίσης τη φήμη του παραγωγού ως προς την αξιοπιστία του. Στις αρχές του 2021, μια περιφερειακή αλυσίδα παντοπωλείων προειδοποίησε ότι ενδέχεται να μειώσει τον όγκο των παραγγελιών της, εάν ο παραγωγός αποτύχει να βελτιώσει τη συνοχή του προϊόντος και να συντομεύσει τους χρόνους παράδοσης εντός οκτώ μηνών.
Αντιμέτωπη με αυξανόμενη πίεση, η ομάδα διαχείρισης του παραγωγού ξεκίνησε μια τετράμηνη έρευνα για τον εντοπισμό βιώσιμων λύσεων. Με επικεφαλής τον Διευθυντή Παραγωγής, η ομάδα ξεκίνησε συμβουλεύοντας συναδέλφους του κλάδου, παρακολουθώντας εμπορικές εκθέσεις παραγωγής τροφίμων και αναθεωρώντας την τεχνική έρευνα για την τεχνολογία γαλακτωμάτων. Γρήγορα έγινε σαφές ότι ο εξοπλισμός κάθετου γαλακτωματοποιητή - σχεδιασμένος για ανάμειξη υψηλής διάτμησης, αποτελεσματική διασπορά συστατικών και επεκτάσιμη επεξεργασία παρτίδων - ήταν η πιο πρακτική μακροπρόθεσμη λύση στις προκλήσεις του παραγωγού.
Στη συνέχεια, η ομάδα αξιολόγησε πιθανούς προμηθευτές εξοπλισμού, εστιάζοντας σε τέσσερα βασικά κριτήρια για να διασφαλίσει την ευθυγράμμιση με τις ανάγκες της:
- Τεχνική απόδοση: Ο κατακόρυφος γαλακτωματοποιητής που χρειάζεται για να χειριστεί μεγέθη παρτίδων έως και 800 λίτρα (υπερδιπλασιάζοντας την χωρητικότητα ρεύματος) και να επιτύχει ένα ομοιογενές γαλάκτωμα με μεγέθη σωματιδίων 2–6 μικρομέτρων (για την εξάλειψη του διαχωρισμού σε κρεμώδεις σάλτσες και τη διασφάλιση ομοιόμορφης υφής στις σάλτσες). Έπρεπε επίσης να ενσωματωθεί με τις υπάρχουσες δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα, τα συστήματα θέρμανσης/ψύξης και την υποδομή Clean-in-Place (CIP) του παραγωγού.
- Λειτουργική ασφάλεια: Δεδομένης της δέσμευσης του παραγωγού για την ασφάλεια στο χώρο εργασίας, ο εξοπλισμός έπρεπε να συμμορφώνεται με τα πρότυπα της Επαγγελματικής Ασφάλειας και Υγείας (OSHA), συμπεριλαμβανομένων συστημάτων ασφάλισης για την αποτροπή πρόσβασης κατά τη λειτουργία, βαλβίδων εκτόνωσης πίεσης και προστασίας θερμικής υπερφόρτωσης για κινητήρες.
- Ενεργειακή απόδοση: Η ομάδα έδωσε προτεραιότητα στον εξοπλισμό με μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFD) για να προσαρμόσει την ταχύτητα του κινητήρα με βάση τις απαιτήσεις παρτίδας, μειώνοντας την περιττή χρήση ενέργειας. Οι προμηθευτές έπρεπε να παρέχουν δεδομένα σχετικά με την κατανάλωση ενέργειας ανά 100 λίτρα προϊόντος - κρίσιμης σημασίας για τη μείωση του μηνιαίου κόστους κοινής ωφέλειας.
- Υποστήριξη μετά την πώληση: Δεδομένου ότι ο παραγωγός δεν είχε εσωτερικούς μηχανικούς με εξειδίκευση στην τεχνολογία γαλακτωματοποίησης, οι προμηθευτές έπρεπε να προσφέρουν επιτόπου εγκατάσταση, πρακτική εκπαίδευση προσωπικού και τηλεφωνική γραμμή τεχνικής υποστήριξης 24/7. Μια ελάχιστη τριετής εγγύηση για κρίσιμα εξαρτήματα (π.χ. άξονες γαλακτωματοποιητή, κινητήρες) ήταν επίσης αδιαπραγμάτευτη απαίτηση.
Αφού αξιολόγησε πέντε προμηθευτές, η ομάδα περιόρισε τις επιλογές σε δύο: έναν Ασιάτη κατασκευαστή που ειδικεύεται σε βιομηχανικούς γαλακτωματοποιητές υψηλής χωρητικότητας και έναν προμηθευτή από τη Βόρεια Αμερική που επικεντρώθηκε σε εγκαταστάσεις παραγωγής τροφίμων μεσαίου μεγέθους. Ο ασιατικός εξοπλισμός προσέφερε μεγαλύτερο μέγιστο μέγεθος παρτίδας (1.000 λίτρα), αλλά απαιτούσε προσαρμοσμένες τροποποιήσεις για να ενσωματωθεί στις υπάρχουσες δεξαμενές του παραγωγού και είχε χρόνο παράδοσης 12 εβδομάδων για ανταλλακτικά. Ο κάθετος γαλακτωματοποιητής του προμηθευτή της Βόρειας Αμερικής (μοντέλο: VE-800) πληρούσε όλες τις τεχνικές απαιτήσεις (μέγεθος σωματιδίων 2–5 μικρόμετρα, χωρητικότητα παρτίδας 800 λίτρων), περιλάμβανε πενταετή εγγύηση και προσέφερε παράδοση ανταλλακτικών αυθημερόν εντός των ΗΠΑ
Τον Ιούνιο του 2021, μετά από μια λεπτομερή ανάλυση κόστους-οφέλους, η ομάδα διαχείρισης ενέκρινε την αγορά του κάθετου γαλακτωματοποιητή του προμηθευτή της Βόρειας Αμερικής για 168.000 $—συμπεριλαμβανομένης της εγκατάστασης, της εκπαίδευσης και μιας ετήσιας προμήθειας ανταλλακτικών (π.χ. τσιμούχες, λεπίδες). Η απόφαση προήλθε από τη συμβατότητα του εξοπλισμού με την υπάρχουσα υποδομή, τον μικρότερο χρόνο παράδοσης (τέσσερις εβδομάδες για την παράδοση) και την αξιόπιστη υποστήριξη μετά την πώληση - κρίσιμης σημασίας για την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής της παραγωγής.
Η ανάπτυξη του εξοπλισμού κάθετου γαλακτωματοποιητή διήρκεσε πέντε εβδομάδες (Ιούλιος-Αύγουστος 2021) και χωρίστηκε σε τρεις φάσεις για να αποφευχθεί η διακοπή της συνεχιζόμενης παραγωγής, η οποία παρέμεινε κρίσιμη για την εκπλήρωση των υφιστάμενων παραγγελιών.
Πριν φτάσει ο εξοπλισμός, η ομάδα του παραγωγού συνεργάστηκε με την ομάδα μηχανικών του προμηθευτή για να προετοιμάσει το δάπεδο παραγωγής για τον κάθετο γαλακτωματοποιητή. Οι βασικές προετοιμασίες περιελάμβαναν:
- Ενίσχυση του δαπέδου από σκυρόδεμα για να υποστηρίξει το βάρος 950 κιλών του εξοπλισμού, καθώς οι κάθετοι γαλακτωματοποιητές απαιτούν σταθερή γείωση για την ελαχιστοποίηση των κραδασμών κατά την ανάμειξη υψηλής διάτμησης.
- Εγκατάσταση αποκλειστικού ηλεκτρικού κυκλώματος 480 V για την τροφοδοσία του κινητήρα 15 ίππων του γαλακτωματοποιητή, διασφαλίζοντας σταθερή απόδοση χωρίς υπερφόρτωση των υπαρχόντων ηλεκτρικών συστημάτων.
- Τροποποίηση της διάταξης των παρακείμενων δεξαμενών για να δημιουργήσετε μια απρόσκοπτη ροή εργασίας: τα ακατέργαστα συστατικά αντλούνται στον κάθετο θάλαμο ανάμειξης του γαλακτωματοποιητή και στη συνέχεια μεταφέρονται απευθείας σε δεξαμενές συγκράτησης για ψύξη και συσκευασία – εξαλείφοντας το χειροκίνητο χειρισμό του υλικού.
Όταν παραδόθηκε ο κατακόρυφος γαλακτωματοποιητής στα μέσα Ιουλίου, η τριμελής ομάδα εγκατάστασης του προμηθευτή αφιέρωσε τέσσερις ημέρες για τη ρύθμιση του εξοπλισμού, τη σύνδεσή του με το σύστημα CIP και τις γραμμές θέρμανσης/ψύξης και τη διεξαγωγή δοκιμών διαρροής και ελέγχων απόδοσης. Η ομάδα βαθμολόγησε επίσης τις ρυθμίσεις ταχύτητας και διάτμησης του γαλακτωματοποιητή ώστε να ταιριάζουν με τα συγκεκριμένα προϊόντα του παραγωγού: για παράδειγμα, ρυθμίζοντας τον κινητήρα στις 3.200 RPM για κρεμώδεις σάλτσες (για να διασφαλιστεί η πλήρης γαλακτωματοποίηση λαδιού σε νερό) και 2.800 RPM για σάλτσες ντομάτας (για διατήρηση της υφής των λαχανικών διασφαλίζοντας ομοιόμορφη διανομή βοτάνων).
Αναγνωρίζοντας ότι η σωστή λειτουργία ήταν απαραίτητη για τη μεγιστοποίηση των πλεονεκτημάτων του κάθετου γαλακτωματοποιητή, ο προμηθευτής παρείχε δύο στοχευμένα προγράμματα εκπαίδευσης προσαρμοσμένα στην ομάδα του παραγωγού:
- Τεχνική εκπαίδευση για το προσωπικό συντήρησης: Δύο τεχνικοί συντήρησης έλαβαν 12 ώρες πρακτικής εκπαίδευσης που κάλυπτε την αποσυναρμολόγηση του εξοπλισμού, την αντικατάσταση της λεπίδας και την αντιμετώπιση προβλημάτων. Αυτό περιελάμβανε εκμάθηση καθαρισμού του συγκροτήματος ρότορα-στάτορα υψηλής διάτμησης του γαλακτωματοποιητή (ένα κρίσιμο συστατικό για την αποφυγή διασταυρούμενης μόλυνσης μεταξύ των παρτίδων) και παρακολούθηση μετρητών θερμοκρασίας και πίεσης για την ανίχνευση πρώιμων ενδείξεων καταπόνησης κινητήρα ή φθοράς στεγανοποίησης.
- Επιχειρησιακή εκπαίδευση του προσωπικού παραγωγής: Δέκα παραγωγοί συμμετείχαν σε ένα πρόγραμμα τριών ημερών που καλύπτει πρωτόκολλα φόρτωσης συστατικών, προσαρμογές ρυθμίσεων για συγκεκριμένες παρτίδες και ψηφιακή καταγραφή δεδομένων (π.χ. χρόνος ανάμειξης, θερμοκρασία, ταχύτητα κινητήρα). Οι χειριστές εφάρμοσαν επίσης διαδικασίες έκτακτης ανάγκης, όπως το κλείσιμο του γαλακτωματοποιητή σε περίπτωση μπλοκαρίσματος των συστατικών ή μη φυσιολογικών κραδασμών.
Για να ενισχύσει τη μάθηση, ο προμηθευτής παρείχε έντυπα εκπαιδευτικά εγχειρίδια, εκπαιδευτικά βίντεο προσβάσιμα μέσω της εσωτερικής πύλης του παραγωγού και έναν ειδικό εκπρόσωπο τεχνικής υποστήριξης που επισκεπτόταν την εγκατάσταση δύο φορές την εβδομάδα για τον πρώτο μήνα για να απαντήσει σε ερωτήσεις και να παράσχει καθοδήγηση σε πραγματικό χρόνο.
Την πέμπτη εβδομάδα, ο παραγωγός πραγματοποίησε πιλοτικές δοκιμές με τα τρία πιο προβληματικά προϊόντα του: κρεμώδες dressing Caesar, χοντροκομμένη σάλτσα βασιλικού ντομάτας και πικάντικη σάλτσα μπάρμπεκιου chipotle. Για κάθε προϊόν, η ομάδα έτρεξε τέσσερις παρτίδες χρησιμοποιώντας τον κάθετο γαλακτωματοποιητή και συνέκρινε τα αποτελέσματα με παρτίδες που παράγονται με τους παλιούς οριζόντιους αναμικτήρες.
Οι πιλοτικές δοκιμές απέδωσαν υποσχόμενα αποτελέσματα: Το κρεμώδες dressing Caesar δεν έδειξε διαχωρισμό μετά από 14 ημέρες αποθήκευσης (σε σύγκριση με το διαχωρισμό εντός 5 ημερών με τον παλιό εξοπλισμό), η σάλτσα βασιλικού ντομάτας είχε ομοιόμορφα κατανεμημένα κομμάτια λαχανικών και η σάλτσα BBQ παρουσίαζε σταθερό πάχος σε όλες τις παρτίδες. Οι εργαστηριακές δοκιμές τρίτων επιβεβαίωσαν επίσης ότι τα γαλακτωματοποιημένα προϊόντα πληρούσαν τις απαιτήσεις διάρκειας ζωής του παραγωγού (12 μήνες για σάλτσες σταθερές στο ράφι, 3 μήνες για σάλτσες στο ψυγείο) χωρίς υποβάθμιση ποιότητας. Ενθαρρυμένος από αυτά τα αποτελέσματα, ο παραγωγός άρχισε να ενσωματώνει τον κάθετο γαλακτωματοποιητή στην παραγωγή πλήρους κλίμακας μέχρι το τέλος της πέμπτης εβδομάδας, καταργώντας σταδιακά τους παλιούς οριζόντιους αναμικτήρες.
Μέσα σε επτά μήνες από την εφαρμογή του κάθετου γαλακτωματοποιητή (μέχρι τον Φεβρουάριο του 2022), ο παραγωγός σάλτσας και καρυκευμάτων είδε σημαντικές βελτιώσεις στην ποιότητα των προϊόντων, την αποδοτικότητα της παραγωγής και την εξοικονόμηση κόστους - οφέλη που συνέχισαν να αυξάνονται το 2023, επιτρέποντας στην επιχείρηση να επεκτείνει την εμβέλειά της στην αγορά.
- Μειωμένα ποσοστά απόρριψης: Το ποσοστό απόρριψης του προϊόντος μειώθηκε από 9% σε 1,5%, καθώς η ανάμειξη υψηλής διάτμησης του κάθετου γαλακτωματοποιητή εξαλείφει τις ασυνέπειες στην υφή και τον διαχωρισμό των συστατικών. Για τα κρεμώδη ντρέσινγκ, ο αριθμός των παρτίδων που απορρίφθηκαν μειώθηκε από 2 κατά μέσο όρο την εβδομάδα σε 0,3 και οι σάλτσες με βάση την ντομάτα σημείωσαν μείωση κατά 90% στα παράπονα που σχετίζονται με ανομοιόμορφη κατανομή βοτάνων ή λαχανικών.
- Βελτιωμένη σταθερότητα στο ράφι: Οι κρεμώδεις σάλτσες σαλάτας διατήρησαν την ομοιογένειά τους για 14–18 ημέρες (από 5–7 ημέρες με τον παλιό εξοπλισμό) και οι σάλτσες σταθερές στο ράφι δεν έδειξαν σημάδια υποβάθμισης της ποιότητας για ολόκληρη τη διάρκεια ζωής των 12 μηνών—ανταποκρίνοντας τα αυστηρά πρότυπα των λιανοπωλητών φυσικών τροφίμων. Αυτή η βελτίωση μείωσε τις επιστροφές των πελατών κατά 45%, εξοικονομώντας στον παραγωγό περίπου 1.800 $ το μήνα σε κόστος αντικατάστασης.
- Υψηλότερη ικανοποίηση λιανικής: Οι περιφερειακές αλυσίδες παντοπωλείων ανέφεραν μείωση 35% στα παράπονα των καταναλωτών σχετικά με την ποιότητα των προϊόντων. Σε μια τριμηνιαία έρευνα, το 90% των αγοραστών λιανικής δήλωσαν ότι ήταν «πολύ ικανοποιημένοι» με τα προϊόντα του παραγωγού—από 68% πριν από την εγκατάσταση του κάθετου γαλακτωματοποιητή. Αυτό οδήγησε σε αύξηση 20% στον όγκο παραγγελιών από υπάρχοντες συνεργάτες λιανικής έως τα μέσα του 2022.
- Αυξημένη χωρητικότητα και ταχύτητα παρτίδας: Ο κατακόρυφος γαλακτωματοποιητής χειριζόταν παρτίδες 800 λίτρων (2,7 φορές την χωρητικότητα των 300 λίτρων του παλιού εξοπλισμού) και μείωσε τον χρόνο επεξεργασίας ανά παρτίδα από 60–90 λεπτά σε 25–35 λεπτά. Αυτό επέτρεψε στον παραγωγό να αυξήσει τον ημερήσιο όγκο παραγωγής από 1.800 λίτρα σε 4.800 λίτρα — ανταποκρινόμενη στην αύξηση της ζήτησης κατά 22% χωρίς να λειτουργεί με πλεονάζουσα παραγωγική ικανότητα.
- Χαμηλότερο κόστος υπερωριών: Η βελτιωμένη ταχύτητα παραγωγής εξάλειψε την ανάγκη για εκτεταμένες βάρδιες, μειώνοντας τις μηνιαίες υπερωρίες από 12.000 $ σε 2.500 $ — μια ετήσια εξοικονόμηση 114.000 $.
- Ταχύτερη εκπλήρωση παραγγελιών: Ο μέσος χρόνος ολοκλήρωσης της παραγγελίας μειώθηκε από 6 ημέρες σε 2,5 ημέρες, καθώς η γραμμή παραγωγής δεν περιοριζόταν πλέον από αργές διαδικασίες ανάμειξης. Αυτό το κέρδος απόδοσης επέτρεψε στον παραγωγό να εξασφαλίσει συνεργασίες με δύο εθνικούς λιανοπωλητές φυσικών τροφίμων το 2023, επεκτείνοντας την εμβέλειά του στην αγορά σε 11 πολιτείες.
- Μειωμένη κατανάλωση ενέργειας: Η κίνηση μεταβλητής συχνότητας του κάθετου γαλακτωματοποιητή και ο ενεργειακά αποδοτικός κινητήρας μειώνουν τους μηνιαίους λογαριασμούς ενέργειας κατά 21%, από 7.200 $ σε 5.700 $—εξοικονομώντας 18.000 $ ετησίως. Σε αντίθεση με τους παλιούς οριζόντιους αναδευτήρες, οι οποίοι λειτουργούσαν σε πλήρη ταχύτητα ανεξάρτητα από το μέγεθος της παρτίδας, ο κάθετος γαλακτωματοποιητής προσάρμοσε την ταχύτητα του κινητήρα του για να ταιριάζει με τις ανάγκες παραγωγής, ελαχιστοποιώντας την περιττή χρήση ενέργειας.
-
Πολιτική μυστικότητας |
Sitemap
| Καλή ποιότητα της Κίνας μηχανή ομογενοποίησης κενού Προμηθευτής. Πνευματικά δικαιώματα © 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company . Διατηρούνται όλα τα πνευματικά δικαιώματα.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!