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Vakuum-Homogenisierer

Vakuum-Homogenisator-Emulgiercreme-Produktionslinie, Mischmaschine für chemische Pastenherstellung, Mischgeräte

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Vakuum-Homogenisator-Emulgiercreme-Produktionslinie, Mischmaschine für chemische Pastenherstellung, Mischgeräte

Markenbezeichnung:	APVO
Modellnummer:	RHJ-A300
MOQ:	1 Satz
Preis:	USD$9800/set
Verpackungsdetails:	Standard -Holzkoffer
Zahlungsbedingungen:	T/T

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Yangzhou, China

Zertifizierung:

Anwendung:

Kosmetik, Pharmazeutika, Lebensmittel und Chemikalien

Material:

Edelstahl 304 / SUS316L

Video-Ausgangskontrolle:

Bereitgestellt

Homogenisierende Geschwindigkeit:

0-3000 U / min

Funktion:

Mischen und Emulsion

Kapazität:

100L 150L 200L 300L 500L 1000L

Emulaifier -System:

Botton Homogenizer

Wichtige Verkaufsargumente:

Lange Lebensdauer

Rührertyp:

Erzwungener Rührer

Besonderheit:

Interne und externe Kreislaufhomogenisierung

Motor:

Siemens Motor

Mischgeschwindigkeit:

0-60R/PM

Mischertyp:

Agitator

Garantie:

1 Jahr

Kernkomponenten:

Druckbehälter, Pumpe, Zahnrad, Lager, Motor, Motor, SPS

Stromspannung:

220V/380V

Zertifizierung:

CE ISO

Produkt-Beschreibung

Vakuum-Homogenisierer Emulgationscreme Produktionslinie Mischmaschine für die Herstellung von chemischen Pasten Mischgeräte

Kernstruktur und Funktionsmerkmale

1. Homogenisierendes Emulgationssystem

Er verfügt über eine hochpräzise dreistufige Rotor-Stator-Struktur mit einer maximalen Drehgeschwindigkeit von 15.000 U/min und einer linearen Geschwindigkeit von bis zu 50 m/s. Die enge Lücke (0,05-0.3 mm) zwischen Rotor und Stator erzeugt starkes Scheren, Kavitations- und Turbulenzkräfte, die Öltropfen, feste Partikel und Agglomerate gründlich in mikrogroße Dispersionen (1-5 μm) zerlegen können.Dies sorgt für ein gleichmäßiges Mischen von mehrphasigen Materialien (Öl-Wasser, fest-flüssig) und einen stabilen Emulgierungseffekt, wodurch Phasentrennung und Schichtung des Endprodukts vermieden werden.

Ausgestattet mit einem Frequenzumrechnungsgeschwindigkeitsregelungssystem, kann die Drehgeschwindigkeit schrittlos zwischen 1.000 bis 15.000 U/min angepasst werden, um sich an verschiedene Viskositätsgegenstände (5.000 bis 100.000 U/min) anzupassen.000 mPa) und Anforderungen an die Produktionsprozesse.

2. Vakuumsystem

Mit einer hocheffizienten Vakuumpumpe integriert, kann der Vakuumgrad zwischen -0,095 und -0,098 MPa erreichen.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, den oxidativen Abbau empfindlicher Inhaltsstoffe zu verhindern und Oberflächenblasen und Porosität im Endprodukt zu vermeiden.Sicherstellung einer stabilen Vakuumleistung.

3. Temperaturregelungssystem

Die Mischkammer ist mit einem Temperaturbereich von 20 bis 80 °C und einer Temperaturgenauigkeit von ± 1 °C ausgestattet.Es unterstützt sowohl Heizungs- als auch Kühlfunktionen (Heizung per Dampf- oder elektrischer Heizung), Kühlung durch Zirkulationswasser), die die Verarbeitungstemperatur entsprechend den Materialeigenschaften und Prozessanforderungen genau regulieren kann.Dies verhindert die thermische Denaturierung der Zutaten und gewährleistet die Stabilität der Formulierungsmatrix.

4Mischkammer

Die Mischkammer besteht aus Edelstahl 316L mit einer elektrolytischen Polierbehandlung der Innenfläche (Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,4 μm).VerschleißfestigkeitDas Kammervolumen kann von 50 L bis 5.000 L angepasst werden, um der kleinen Pilotproduktion und der Massenproduktion gerecht zu werden.

Ausgerüstet mit einem Schaber-Rührgerät kann es die an der Innenwand der Kammer befestigten Materialien vollständig rühren.Gewährleistung einer einheitlichen Mischung der Materialien ohne abgestürzte Ecken und Verbesserung der Materialausnutzung.

5. Steuerungssystem

Adoptiert ein automatisches Touchscreen-Steuerungssystem, das wichtige Prozessparameter wie Drehgeschwindigkeit, Vakuumgrad, Temperatur und Mischzeit in Echtzeit überwachen und anpassen kann.Das System unterstützt Parameterspeicher- und Rückruffunktionen, die die Konsistenz der Produktionsprozesse von Charge zu Charge erleichtert.Alarm für Vakuumlecks) um einen sicheren und stabilen Betrieb zu gewährleisten.

- Ich weiß.

Kapazität	mit einer Leistung von mehr als 1000 W	Homogenisierer	Wasser- und Öltopf	Streuungsmittel
50 L	1.1kw, 0 bis 65 Rpm	2.2kw, 0-3600 Rpm	45/30 L	0.37/0.37kw, 1440 Rpm
100 L	1.5 kW, 0-65 Rpm	4 kW, 0-3600 Rpm	90/60L	0.55/0.55kw, 1440 Rpm
200 L	3 kW, 0 bis 65 Rpm	5.5 kW, 0-3600 Rpm	180/120 L	0.75/0.75kw, 1440 Rpm
300 L	4 kW, 0 bis 65 Rpm	7.5 kW, 0-3600 Rpm	270/180L	1.1/1.1kw, 1440 Rpm
500 L	5.5 kW, 0-65 Rpm	11 kW, 0-3600 Rpm	450/300 L	1.5/1.5kw, 1440 Dreh/min.

Anwendbare Szenarien und Materialien

Diese Ausrüstung eignet sich für die Verarbeitung von Halbfesten und hochviskosen Materialien in zahlreichen Industriezweigen, darunter vor allem:

Chemische Industrie: Chemische Pasten, Dichtungsmittel, Klebstoffe, wasserdichte Beschichtungen und industrielle Fette.
Pharmazeutische Industrie: Salben, Cremes, Gele und topische Arzneimittel.
Kosmetik- und Chemikalienindustrie: Gesichtscremes, Körperlotionen, Sonnencremes und Haarpflege-Gele.
Sonstige Industriezweige: Lebensmittelpasten (z. B. Nussbutter, Schokoladencreme) und Spezialbeschichtungen.

Technische Daten

Modell	LTRZ-50	LTRZ-100	LTRZ-200	LTRZ-350
Gesamtvolumen (L)	70	140	260	450
Fütterungsvolumen kg/Charge	30 bis 50	60 bis 100	90 bis 200	170 bis 350
Hochgeschwindigkeitsmotor (kw)	3	4	4	5.5
Drehzahl des Hochgeschwindigkeitsmotors	3000 bis 10000
Drehgeschwindigkeit des Schraubmotors des Rahmentyps	20 bis 60
Ölbehältervolumen (L)	30	60	100	350
Wasserbehältervolumen (L)	45	85	160	300

Unterstützung nach dem Verkauf

Wir bieten eine umfassende Unterstützung nach dem Verkauf, um den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktion zu gewährleisten:

Installation und Inbetriebnahme: Professionelle Techniker werden für die Installation, Inbetriebnahme,und Kalibrierung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den Produktionsanforderungen entspricht.
Betriebsausbildung: Systematische Betriebsausbildung für die Bediener, einschließlich Betrieb der Ausrüstung, Einstellung der Parameter, tägliche Wartung und Fehlerbehebung.
Gewährleistungsservice: Für die Geräte wird eine Garantie von 12 Monaten gewährt.Kostenloser Ersatz fehlerhafter Teile und Wartungsleistungen (ohne vom Menschen verursachte Schäden).
Technische Beratung: Bereitstellung von 24-Stunden-technischen Beratungsdiensten zur Beantwortung Ihrer Fragen zum Betrieb und zur Wartung von Geräten jederzeit.
Versorgung mit Ersatzteilen: Bereitstellung einer langfristigen und stabilen Versorgung mit Ersatzteilen, um den rechtzeitigen Austausch von abgenutzten Teilen zu gewährleisten und den Produktionsfortschritt zu verhindern.

Ob Sie in Kosmetik, Alltagschemie, Pharma oder anderen verwandten Branchen tätig sind, der Vakuummischer Emulgations-Homogenisierer kann Ihren Produktionsbedarf für Salben, Zahnpasta,KrämeEs ist Ihr zuverlässiger Partner für die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Gewährleistung der Produktqualität und die Realisierung der industriellen Modernisierung.

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Häufig gestellte Fragen

F1: Ich bin nicht in China, wie kann ich Ihre Qualität kennen?

A: Wir haben eine Fabrik mit 20 Jahren, wir haben viel Erfahrung, um unseren Kunden zu helfen, besser zu arbeiten.

Q2: Wie können wir die Qualität garantieren?

A: Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion. Immer endgültige Inspektion vor dem Versand.

F3: Was können Sie von uns kaufen?

A: Vakuum-Homogenemulgationsmaschine/Homogenisierungsmischer/Wasserbehandlungsmaschine mit Umkehrosmose/automatische und halbautomatische Füllmaschine/Parfümmaschine

F4: Warum sollten Sie bei uns kaufen und nicht bei anderen Lieferanten?

A: Die Firma APVO zielt darauf ab, qualitativ hochwertige, effiziente und leistungsstarke Geräte zu bauen und sich an die Prinzipien der Wissenschaft zu halten, die auf Menschen ausgerichtet sind.Wir haben ein erstklassiges Kundendienstteam und gewinnen die Anerkennung der Kunden..

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hoher Schermischer

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Ro Wasseraufbereitungsmaschine

Speichertanks aus Edelstahl

Verpackung

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Speichertanks aus Edelstahl

Verpackung

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Kernstruktur und Funktionsmerkmale

1. Homogenisierendes Emulgationssystem

2. Vakuumsystem

3. Temperaturregelungssystem

4Mischkammer

5. Steuerungssystem

Anwendbare Szenarien und Materialien

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