Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant de chauffage typique et quelles sont leurs fonctions?
2025-12-16
Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant chauffant typique et quelles sont leurs fonctions ?
R2 : Un émulsifiant chauffant standard se compose de plusieurs composants clés, chacun ayant une fonction spécifique :
Cuve d'émulsification: Le principal conteneur pour le traitement des matériaux, généralement en acier inoxydable (304 ou 316L) pour assurer la résistance à la corrosion et l'hygiène. Il fournit un environnement fermé pour le chauffage et l'émulsification.
Système de chauffage: Les types courants incluent le chauffage par chemise (utilisant de l'huile thermique ou de la vapeur comme milieu de transfert de chaleur) et le chauffage électrique (tubes chauffants installés dans la cuve). Sa fonction est de chauffer avec précision le matériau à la température requise et de maintenir une température stable pendant le processus.
Homogénéisateur à cisaillement élevé: Le composant principal pour l'émulsification, composé d'un rotor et d'un stator. La rotation à grande vitesse du rotor génère une forte force de cisaillement pour décomposer les grosses particules et favoriser un mélange uniforme des phases.
Système d'agitation: Incluant des agitateurs à ancre, des agitateurs à palettes ou des agitateurs à cadre. Il est utilisé pour le mélange préliminaire des matériaux avant l'émulsification et pour éviter la surchauffe locale ou la sédimentation pendant le chauffage, assurant l'uniformité globale du matériau.
Système de contrôle de la température: Équipé de capteurs de température et de contrôleurs (tels que PLC), il surveille la température du matériau en temps réel et ajuste la puissance de chauffage pour garantir que la température répond aux exigences du processus (la précision du contrôle est généralement de ±1℃ à ±2℃).
Dispositifs de protection de sécurité: Incluant une protection contre la surchauffe, une protection contre la surpression et des boutons d'arrêt d'urgence. Ils empêchent les dommages à l'équipement ou les accidents de sécurité causés par une température ou une pression anormale pendant le fonctionnement.
Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant de chauffage typique et quelles sont leurs fonctions?
2025-12-16
Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant chauffant typique et quelles sont leurs fonctions ?
R2 : Un émulsifiant chauffant standard se compose de plusieurs composants clés, chacun ayant une fonction spécifique :
Cuve d'émulsification: Le principal conteneur pour le traitement des matériaux, généralement en acier inoxydable (304 ou 316L) pour assurer la résistance à la corrosion et l'hygiène. Il fournit un environnement fermé pour le chauffage et l'émulsification.
Système de chauffage: Les types courants incluent le chauffage par chemise (utilisant de l'huile thermique ou de la vapeur comme milieu de transfert de chaleur) et le chauffage électrique (tubes chauffants installés dans la cuve). Sa fonction est de chauffer avec précision le matériau à la température requise et de maintenir une température stable pendant le processus.
Homogénéisateur à cisaillement élevé: Le composant principal pour l'émulsification, composé d'un rotor et d'un stator. La rotation à grande vitesse du rotor génère une forte force de cisaillement pour décomposer les grosses particules et favoriser un mélange uniforme des phases.
Système d'agitation: Incluant des agitateurs à ancre, des agitateurs à palettes ou des agitateurs à cadre. Il est utilisé pour le mélange préliminaire des matériaux avant l'émulsification et pour éviter la surchauffe locale ou la sédimentation pendant le chauffage, assurant l'uniformité globale du matériau.
Système de contrôle de la température: Équipé de capteurs de température et de contrôleurs (tels que PLC), il surveille la température du matériau en temps réel et ajuste la puissance de chauffage pour garantir que la température répond aux exigences du processus (la précision du contrôle est généralement de ±1℃ à ±2℃).
Dispositifs de protection de sécurité: Incluant une protection contre la surchauffe, une protection contre la surpression et des boutons d'arrêt d'urgence. Ils empêchent les dommages à l'équipement ou les accidents de sécurité causés par une température ou une pression anormale pendant le fonctionnement.