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Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant à dispersion à grande vitesse, et comment fonctionnent-ils ensemble?

2025-11-27

Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant à dispersion à grande vitesse, et comment fonctionnent-ils ensemble?

Un système HSDE repose sur quatre composants intégrés pour fournir des performances cohérentes:
  • Assemblage rotor-stator: Le noyau d'émulsification est constitué d'un rotor tournant (avec des dents tranchantes) et d'un stator fixe (avec des fentes de précision).Il attire des matériaux dans l'espace entre le rotor et le stator, où les forces de cisaillement, la turbulence et la cavitation brisent les liquides en minuscules gouttelettes (souvent < 5 microns).
  • Blade de dispersion: montée à côté ou intégrée au rotor-stator, cette lame (par exemple, dent de scie, hélice) décompose les particules solides (par exemple, poudres, pigments) en matrice liquide.Il assure que les solides sont complètement humides et dispersés pour éviter l'agglomération.
  • Système d'entraînement: alimente à la fois le rotor-stator et la lame de dispersion, en utilisant généralement un entraînement à fréquence variable (VFD) pour régler la vitesse.Cette souplesse permet aux opérateurs d'adapter l'intensité de cisaillement à la formulation (e.g., des vitesses plus faibles pour les poudres fragiles, des vitesses plus élevées pour les émulsions épaisses).
  • Récipient de mélangeLes récipients sont dimensionnés pour correspondre aux volumes des lots (de 5L à 10L).Fabriqués en acier inoxydable (304 ou 316L) pour des raisons de durabilité et d'hygiène.
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Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant à dispersion à grande vitesse, et comment fonctionnent-ils ensemble?

2025-11-27

Quels sont les principaux composants d'un émulsifiant à dispersion à grande vitesse, et comment fonctionnent-ils ensemble?

Un système HSDE repose sur quatre composants intégrés pour fournir des performances cohérentes:
  • Assemblage rotor-stator: Le noyau d'émulsification est constitué d'un rotor tournant (avec des dents tranchantes) et d'un stator fixe (avec des fentes de précision).Il attire des matériaux dans l'espace entre le rotor et le stator, où les forces de cisaillement, la turbulence et la cavitation brisent les liquides en minuscules gouttelettes (souvent < 5 microns).
  • Blade de dispersion: montée à côté ou intégrée au rotor-stator, cette lame (par exemple, dent de scie, hélice) décompose les particules solides (par exemple, poudres, pigments) en matrice liquide.Il assure que les solides sont complètement humides et dispersés pour éviter l'agglomération.
  • Système d'entraînement: alimente à la fois le rotor-stator et la lame de dispersion, en utilisant généralement un entraînement à fréquence variable (VFD) pour régler la vitesse.Cette souplesse permet aux opérateurs d'adapter l'intensité de cisaillement à la formulation (e.g., des vitesses plus faibles pour les poudres fragiles, des vitesses plus élevées pour les émulsions épaisses).
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