Comment choisir le bon homogénéisateur émulsionneur pour mes besoins de production ?

a. Caractéristiques du produit

• Viscosité: Les matériaux à haute viscosité (par exemple, le dentifrice) nécessitent des broyeurs colloïdaux ou des modèles rotor-stator à couple élevé ; les liquides à faible viscosité (par exemple, les sérums) fonctionnent avec des homogénéisateurs à haute pression ou à ultrasons.
• Taille cible des particules: Pour les nano-émulsions ( <100 nm), choisissez des modèles à ultrasons ou à haute pression ; pour les émulsions grossières (5–50 micromètres), un broyeur colloïdal ou un rotor-stator de base suffit.
• Sensibilité à la chaleur: Les ingrédients sensibles à la chaleur (par exemple, les vitamines, les protéines) nécessitent des homogénéisateurs à ultrasons (faible génération de chaleur) ou des modèles à haute pression avec des chemises de refroidissement.

b. Échelle de production

• Laboratoire/Prototype: Petits homogénéisateurs à ultrasons ou rotor-stator de paillasse (taille de lot : 10–500 mL).
• Moyenne échelle: Homogénéisateurs pilotes à haute pression ou modèles rotor-stator industriels (taille de lot : 50–500 litres).
• Grande échelle: Homogénéisateurs continus à haute pression (débit : 1 000+ litres/heure) pour une production 24 h/24 et 7 j/7.

c. Exigences réglementaires

• Aliments/Produits pharmaceutiques: Choisissez des modèles avec une construction en acier inoxydable 316L (résistant à la corrosion, facile à désinfecter) et conformes aux normes BPF, FDA ou EMA.
• Cosmétiques: Recherchez des conceptions hygiéniques (surfaces lisses, pas de zones mortes) pour éviter la contamination croisée entre les lots.

d. Coûts d’exploitation

• Consommation d’énergie: Les modèles à haute pression consomment plus d’énergie, mais offrent une meilleure efficacité pour les grands lots ; les modèles rotor-stator sont moins chers à exploiter pour la production à petite échelle.
• Maintenance: Les homogénéisateurs à ultrasons nécessitent le remplacement de la sonde (tous les 6–12 mois) ; les modèles à haute pression nécessitent la maintenance des vannes (tous les 3–6 mois) ; tenez compte des coûts des pièces de rechange.

e. Évolutivité future

• Si vous prévoyez d’étendre les gammes de produits (par exemple, des sérums aux crèmes épaisses) ou d’augmenter la taille des lots, choisissez des modèles modulaires (par exemple, des homogénéisateurs à haute pression avec des vannes de pression réglables) qui peuvent s’adapter aux nouvelles formulations.