Case study: Vacuümemulgator verandert productie-efficiëntie
Op het gebied van de productie van crèmes, voor huidverzorgingsproducten, farmaceutische producten of producten voor persoonlijke verzorging, moet de consistentie van de textuur van het product worden gewaarborgd.de stabiliteit van de werkzame bestanddelen en de productie-efficiëntie zijn kernfactoren die de concurrentiepositie op de markt bepalenEen fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige crèmeproducten, werd ooit geteisterd door meerdere procesknelpunten in de traditionele productie.die de verdere verbetering van de productkwaliteit en de uitbreiding van de schaal beperkteNa de introductie van een vacuümemulgator en de optimalisatie van het productieproces, heeft het bedrijf een uitgebreide verbetering van de productie-efficiëntie, productkwaliteit en kostencontrole bereikt.Deze casestudy zal het transformatieproces en de praktische effecten beschrijven..
1. Achtergrond en uitdagingen van de onderneming
Voor de technische transformatie heeft de onderneming de traditionele emulgatieapparatuur voor de roomproductie overgenomen.de beperkingen van de traditionele apparatuur geleidelijk naar voren kwamen, met name de volgende belangrijke uitdagingen:
1.1 Ongelijke emulgatie en slechte textuur
Traditionele emulgatiesystemen waren gebaseerd op handmatige aanpassing van de roer snelheid en -tijd, wat resulteerde in onvoldoende menging van olie en waterfasen.De geproduceerde room had vaak problemen zoals grove deeltjes.In sommige partijen verscheen zelfs olie-water scheiding na opslag, wat de gebruikerservaring en de reputatie van het product ernstig beïnvloedde.Voor hoogwaardige reparatiecrèmes met gevoelige werkzame bestanddelen zoals ceramide en vitamine C, leidde de onevenwichtige emulgatie verder tot het verlies van werkzame bestanddelen en verminderde werkzaamheid van het product.
1.2 Onnauwkeurige temperatuurregeling en grote variaties in de partij
De meeste roomingrediënten, met name plantaardige extracten en bioactieve componenten, zijn zeer temperatuurgevoelig.meestal met ±3°C fluctueren, waardoor de werkzame bestanddelen tijdens het productieproces gemakkelijk werden geïnactiveerd.Het ontbreken van een gesegmenteerde temperatuurregelatie maakte het moeilijk om de optimale temperatuurvereisten van de verschillende productiestadiums te voldoen (oliefase smelting)., waterfase oplossen, emulgeren en homogeniseren), wat resulteert in grote verschillen in productkwaliteit tussen partijen.Het percentage niet-gekwalificeerde producten als gevolg van temperatuurschommelingen bereikte eens 8%.
1.3 Lage productie-efficiëntie en hoge arbeidskosten
De traditionele productielijn vereiste samenwerking van meerdere personen van voeding, emulgatie, homogenisatie tot loslaten.en de handmatige interventie link was veleEen enkele partij roomproductie duurde ongeveer 4 uur en de dagelijkse productie was beperkt.De verschillen in operationele ervaring hebben vaak geleid tot verdere schommelingen in de productkwaliteit., en de lange termijn hoge arbeidskosten verhoogden ook de operationele druk van de onderneming.
1.4 Moeilijke traceerbaarheid van de kwaliteit en hoge kosten voor rectificatie
In de traditionele productiemodus ontbrak er een volledig systeem voor gegevensbewaking en registratie.Het was moeilijk om de probleemskakels nauwkeurig te lokaliseren (zoals temperatuurdeviatie), roerparameterfout, enz.), wat leidde tot lange rectificatiecycli en hoge rectificatie kosten.met de steeds strenger wordende eisen van industriële voorschriften zoals GMP en ISO, kon de traditionele productiewijze niet volledig voldoen aan de nalevingsvereisten inzake kwaliteitstraceerbaarheid.
2- Oplossing: invoering van vacuümemulgatoren en procesoptimalisatie
Om de bovenstaande uitdagingen op te lossen, heeft het bedrijf grondig onderzoek gedaan naar emulgatietechnologie en besloot uiteindelijk een vacuümemulgator met intelligent besturingssysteem te introduceren.De apparatuur bevat geavanceerde technologieën zoals precisie temperatuurregeling, automatische homogenisatie, vacuümontgassing en digitale bewaking,en wordt gecombineerd met passende procesoptimalisatiemaatregelen om de volledige procesintelligente transformatie van de roomproductie te realiseren.
2.1 Kernconfiguratie van vacuümemulgatoren
De vacuümemulgator heeft een tweeledig roeren systeem (raam roeren + hogesnelheidshomogenisatie) met een homogenisator die tussen 3000 en 6000 t/min kan worden ingesteld.die een sterke scheerkracht kan genereren om materialen volledig te verpletteren en te emulgerenHet vacuümsysteem kan de interne druk van de emulgatietank verlagen tot onder -0,08 MPa, waardoor luchtbelletjes in materialen effectief worden verwijderd en oxidatie reacties worden verminderd.Het intelligente besturingssysteem was uitgerust met sensoren van hoge precisie en PLC-controllers., die in realtime monitoring en automatische aanpassing van belangrijke parameters zoals temperatuur, viscositeit, vacuümgraad en roeren snelheid kan realiseren.het systeem ondersteunde digitaal beheer van honderden formules, en kan automatisch de overeenkomstige procesparameters oproepen volgens verschillende productsoorten.
2.2 Maatregelen voor procesoptimalisatie
Op basis van de invoering van geavanceerde apparatuur is het productieproces verder geoptimaliseerd: ten eerste is er een gesegmenteerde temperatuurregelingstechnologie ingevoerd, ten tweede is er eenhet instellen van verschillende temperatuurcurven voor het smelten van de oliefase (65-70°C)Het gebruik van de methode is gebaseerd op het gebruik van de volgende methoden: - het oplossen van de waterfase (60-65°C) en het homogeniseren van de emulgatie (55-60°C), en - de temperatuurfout binnen ± 0,5°C is gecontroleerd om de activiteit van gevoelige ingrediënten te waarborgen.Optimaliseerde voedervolgorde en snelheidTen derde, in combinatie met het online reinigingssysteem CIP (Cleaning in Place) van de apparatuur,de reinigingstijd werd verkort en de resterende hoeveelheid materialen werd verminderdTen vierde is een volledig procesgegevensregistratie systeem opgezet om de traceerbaarheid van alle productieparameters te realiseren, van de toevoer van grondstoffen tot het lossen van producten.
3- Toepassingseffecten en waardeomzetting
Na de invoering van de vacuümemulgator en de procesoptimalisatie heeft de roomproductie van de onderneming opmerkelijke resultaten bereikt op het gebied van kwaliteit, efficiëntie en kosten.Het is duidelijk dat de concurrentiepositie van de Europese Unie aanzienlijk is verbeterd.De specifieke effecten zijn als volgt:
3.1 Significante verbetering van de kwaliteit en stabiliteit van het product
De hoge snelheid van het snijden en de precisie van de homogeniseringstechnologie van de vacuümemulgator hebben het emulgatie-effect van materialen aanzienlijk verbeterd.De deeltjesgrootte van de crème wordt gecontroleerd binnen 1-10 micronDe textuur is glad als zijde en het korrelprobleem dat de onderneming al lang plaagde, is volledig opgelost.het retentiegehalte van ceramide is met 30% toegenomen door nauwkeurige temperatuurregeling, en het reparatie-effect van het product is aanzienlijk verbeterd. Tegelijkertijd heeft de vacuümontgassingsfunctie effectief luchtbelletjes in de room uitgeschakeld,vermijdde olie-water scheiding en stratificatieHet percentage niet-gekwalificeerde producten is gedaald van 8% tot 0,5% en de consistentie van de partij is meer dan 99% bereikt.
3.2 scherpe toename van de productie-efficiëntie en vermindering van de arbeidskosten
Het intelligente besturingssysteem van de vacuümemulgator realiseert één-toets-operatie van voeding tot ontlading.De automatische formuleoproep- en parameterregelatiefuncties verminderen het handmatig ingrijpen met 70%De productiecyclus van een enkele partij room wordt verkort van 4 uur tot 2,2 uur, de dagelijkse productie wordt met 120% verhoogd,en de jaarlijkse productiecapaciteit met meer dan 1De vermindering van de vraag naar arbeid en de verbetering van de productie-efficiëntie hebben de jaarlijkse arbeidskosten en productiekosten van de onderneming met meer dan 800.000 yuan verlaagd.
3.3 Perfecte kwaliteitstraceerbaarheid en verbetering van de naleving
Het volledige procesgegevensbewakings- en -registratie-systeem van de vacuümemulgator registreert alle productieparameters, zoals temperatuurcurven, roer snelheid,Vacuümgraad en kwaliteitscontrole resultaten in realtime, en genereert automatisch productieverslagen. Wanneer er kwaliteitsproblemen optreden, kan de onderneming snel de probleemverbindingen vinden en corrigerende maatregelen nemen,die de rectificatiekosten aanzienlijk verlaagtTegelijkertijd voldoen het gestandaardiseerde productieproces en de volledige gegevensregisters volledig aan de vereisten van GMP en ISO-certificering.het leggen van een solide basis voor de onderneming om de high-endmarkt te betreden.
3.4 Sterkere marktresponscapaciteit
Het modulaire ontwerp van de vacuümemulgator en de digitale formulebeheerfunctie ondersteunen een snelle wisseling van productformules.Het duurt slechts 30 minuten om de formule te voltooien door te schakelen tussen verschillende soorten crèmes (zoals lichtdagcrème, voedzame nachtcrème en gevoelige spierherstelcrème), die effectief tegemoetkomt aan de marktvraag naar kleine batch- en maatwerkproductie.de stabiele prestaties van de apparatuur bieden betrouwbare ondersteuning voor het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe producten van de onderneming;De onderzoeks- en ontwikkelingscyclus van nieuwe producten wordt met 50% verkort, waardoor de onderneming sneller kan profiteren van marktkansen.
3.5 Energiebesparing en milieubescherming, vermindering van de totale kosten
De frequentieomrekeningsmotor van de vacuümemulgator kan het vermogen automatisch aanpassen aan de belasting, waardoor het energieverbruik met 30%-40% wordt verminderd in vergelijking met traditionele apparatuur.Het online reinigingssysteem CIP vermindert het gebruik van reinigingsvloeistof met 50%De stabiel functioneren van de apparatuur en het lage storingspercentage verminderen ook de jaarlijkse onderhoudskosten met 30%..
4Samenvatting en verlichting
De succesvolle transformatie van de roomproductielijn van de onderneming bewijst dat de vacuümemulgator als kernapparatuur in de moderne roomproductiekan effectief de pijnpunten van traditionele productie oplossen, zoals ongelijke emulgatieDoor middel van de combinatie van geavanceerde apparatuur en wetenschappelijke procesoptimalisatie, is het mogelijk om de temperatuur te verbeteren door een nauwkeurige temperatuurregeling en een lage efficiëntie.de bedrijven niet alleen de kwaliteit van de producten en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, maar ook de productiekosten verlagen en het concurrentievermogen op de markt vergroten.
In het licht van de voortdurende verbetering van de consumentenvraag en de steeds strengere industriële voorschriften,de intelligente en efficiënte vacuümemulgator zal de standaardconfiguratie van roomproductiebedrijven wordenVoor bedrijven die zich bezighouden met de productie van room is de invoering van geavanceerde emulgatieapparatuur en het bevorderen van de verbetering van het productieproces een belangrijke manier om een kwalitatief hoogstaande ontwikkeling te bereiken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!