logo
ব্যানার

সংবাদ বিবরণ

বাড়ি > খবর >

কোম্পানির খবর একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উচ্চ-গতির শিয়ার ইমালসিফায়ার নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত?

ঘটনা
আমাদের সাথে যোগাযোগ
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
এখনই যোগাযোগ করুন

একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উচ্চ-গতির শিয়ার ইমালসিফায়ার নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত?

2025-11-17

একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উচ্চ-গতির শিয়ার ইমালসিফায়ার নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?

সঠিক উচ্চ-গতির শিয়ার ইমালসিফায়ার নির্বাচন করার জন্য আপনার অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলির সাথে সরঞ্জামের ক্ষমতাগুলি সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন। মূল্যায়নের মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
  • শিয়ার ফোর্স প্রয়োজনীয়তা: প্রয়োজনীয় ফোঁটার আকার নির্ধারণ করুন (যেমন, ফার্মাসিউটিক্যাল ইমালসনের জন্য 2 মাইক্রোমিটার বনাম কিছু প্রসাধনীর জন্য 20 মাইক্রোমিটার) এবং সেই আকার অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত শিয়ার তৈরি করতে সক্ষম একটি রটার-স্টেটর ডিজাইন এবং গতি পরিসীমা সহ একটি ইমালসিফায়ার নির্বাচন করুন। উচ্চ শিয়ার ফোর্স সাধারণত ছোট ফোঁটা বা আরও সান্দ্র পদার্থের জন্য প্রয়োজন হয়।
  • ব্যাচের আকার এবং পরিমাপযোগ্যতা: এমন একটি মডেল বেছে নিন যা আপনার উৎপাদনের পরিমাণের সাথে মেলে—বেঞ্চ-টপ ইউনিট (1 থেকে 50 লিটারের জন্য) থেকে শিল্প-স্কেল সিস্টেম পর্যন্ত (100 থেকে 10,000 লিটার বা তার বেশি)। যদি ভবিষ্যতে উৎপাদন সম্প্রসারণের পরিকল্পনা করা হয়, মডুলার ডিজাইনগুলি বেছে নিন যা আপগ্রেড করা যেতে পারে (যেমন, অতিরিক্ত রটার-স্টেটর হেড যোগ করা বা বড় ট্যাঙ্কের সাথে একত্রিত করা)।
  • মিশ্রণের সান্দ্রতা: ইমালসিফায়ার আপনার পণ্যের সান্দ্রতা পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করুন। উচ্চ-সান্দ্রতা মিশ্রণের (যেমন, পুরু ক্রিম বা পেস্ট) প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রবাহযোগ্যতা বজায় রাখতে আরও শক্তিশালী মোটর, বিশেষায়িত রটার-স্টেটর জ্যামিতি (যেমন, ক্লোজ-ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন) বা সহায়ক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
  • অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ: ব্যাচ-টু-ব্যাচ ফলাফলের জন্য ধারাবাহিকভাবে প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ (যেমন, টাচস্ক্রিন HMIs) সহ মডেলগুলি সন্ধান করুন যা রেসিপিগুলি (গতি, সময় এবং তাপমাত্রা সেটিংস সহ) সংরক্ষণ করতে দেয়৷ ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম (MES) বা সেন্সর (রিয়েল-টাইম ড্রপলেট সাইজ মনিটরিংয়ের জন্য) সাথে একীকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে আরও উন্নত করতে পারে।
  • পরিচ্ছন্নতা এবং স্বাস্থ্যবিধি: খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যালস, বা প্রসাধনী (যেখানে ক্রস-দূষণ একটি ঝুঁকিপূর্ণ) শিল্পে, স্যানিটারি ডিজাইন সহ ইমালসিফায়ার নির্বাচন করুন—যেমন স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণ (316L গ্রেড), মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং পরিষ্কারের জন্য সহজে বিচ্ছিন্ন করা। FDA, EHEDG, বা GMP এর মতো মানগুলির সাথে সম্মতিরও প্রয়োজন হতে পারে।
  • শক্তি দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ব্যাচ প্রতি বিদ্যুৎ খরচ মূল্যায়ন করুন (অপারেশনাল খরচ কমাতে) এবং ডাউনটাইম কমাতে ব্যর্থতার (MTBF) মধ্যবর্তী সময়। রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করার জন্য সহজেই প্রতিস্থাপন করা যায় এমন যন্ত্রাংশ (যেমন, রটার-স্টেটর অ্যাসেম্বলি) এবং অ্যাক্সেসযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট সহ ডিজাইনগুলি সন্ধান করুন।
ব্যানার
সংবাদ বিবরণ
বাড়ি > খবর >

কোম্পানির খবর-একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উচ্চ-গতির শিয়ার ইমালসিফায়ার নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত?

একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উচ্চ-গতির শিয়ার ইমালসিফায়ার নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত?

2025-11-17

একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উচ্চ-গতির শিয়ার ইমালসিফায়ার নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?

সঠিক উচ্চ-গতির শিয়ার ইমালসিফায়ার নির্বাচন করার জন্য আপনার অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলির সাথে সরঞ্জামের ক্ষমতাগুলি সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন। মূল্যায়নের মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
  • শিয়ার ফোর্স প্রয়োজনীয়তা: প্রয়োজনীয় ফোঁটার আকার নির্ধারণ করুন (যেমন, ফার্মাসিউটিক্যাল ইমালসনের জন্য 2 মাইক্রোমিটার বনাম কিছু প্রসাধনীর জন্য 20 মাইক্রোমিটার) এবং সেই আকার অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত শিয়ার তৈরি করতে সক্ষম একটি রটার-স্টেটর ডিজাইন এবং গতি পরিসীমা সহ একটি ইমালসিফায়ার নির্বাচন করুন। উচ্চ শিয়ার ফোর্স সাধারণত ছোট ফোঁটা বা আরও সান্দ্র পদার্থের জন্য প্রয়োজন হয়।
  • ব্যাচের আকার এবং পরিমাপযোগ্যতা: এমন একটি মডেল বেছে নিন যা আপনার উৎপাদনের পরিমাণের সাথে মেলে—বেঞ্চ-টপ ইউনিট (1 থেকে 50 লিটারের জন্য) থেকে শিল্প-স্কেল সিস্টেম পর্যন্ত (100 থেকে 10,000 লিটার বা তার বেশি)। যদি ভবিষ্যতে উৎপাদন সম্প্রসারণের পরিকল্পনা করা হয়, মডুলার ডিজাইনগুলি বেছে নিন যা আপগ্রেড করা যেতে পারে (যেমন, অতিরিক্ত রটার-স্টেটর হেড যোগ করা বা বড় ট্যাঙ্কের সাথে একত্রিত করা)।
  • মিশ্রণের সান্দ্রতা: ইমালসিফায়ার আপনার পণ্যের সান্দ্রতা পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করুন। উচ্চ-সান্দ্রতা মিশ্রণের (যেমন, পুরু ক্রিম বা পেস্ট) প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রবাহযোগ্যতা বজায় রাখতে আরও শক্তিশালী মোটর, বিশেষায়িত রটার-স্টেটর জ্যামিতি (যেমন, ক্লোজ-ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন) বা সহায়ক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
  • অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ: ব্যাচ-টু-ব্যাচ ফলাফলের জন্য ধারাবাহিকভাবে প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ (যেমন, টাচস্ক্রিন HMIs) সহ মডেলগুলি সন্ধান করুন যা রেসিপিগুলি (গতি, সময় এবং তাপমাত্রা সেটিংস সহ) সংরক্ষণ করতে দেয়৷ ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম (MES) বা সেন্সর (রিয়েল-টাইম ড্রপলেট সাইজ মনিটরিংয়ের জন্য) সাথে একীকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে আরও উন্নত করতে পারে।
  • পরিচ্ছন্নতা এবং স্বাস্থ্যবিধি: খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যালস, বা প্রসাধনী (যেখানে ক্রস-দূষণ একটি ঝুঁকিপূর্ণ) শিল্পে, স্যানিটারি ডিজাইন সহ ইমালসিফায়ার নির্বাচন করুন—যেমন স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণ (316L গ্রেড), মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং পরিষ্কারের জন্য সহজে বিচ্ছিন্ন করা। FDA, EHEDG, বা GMP এর মতো মানগুলির সাথে সম্মতিরও প্রয়োজন হতে পারে।
  • শক্তি দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ব্যাচ প্রতি বিদ্যুৎ খরচ মূল্যায়ন করুন (অপারেশনাল খরচ কমাতে) এবং ডাউনটাইম কমাতে ব্যর্থতার (MTBF) মধ্যবর্তী সময়। রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করার জন্য সহজেই প্রতিস্থাপন করা যায় এমন যন্ত্রাংশ (যেমন, রটার-স্টেটর অ্যাসেম্বলি) এবং অ্যাক্সেসযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট সহ ডিজাইনগুলি সন্ধান করুন।