ভূমিকা
শিল্পোৎপাদনের বিশাল প্রেক্ষাপটে, ইমালসিফায়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগুলি হল অকথিত নায়ক যা অমিশ্রণযোগ্য পদার্থগুলির নির্বিঘ্ন সংমিশ্রণকে সক্ষম করে, যা কাঁচামালকে উচ্চ-মানের পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত করে যা আমরা আমাদের দৈনন্দিন জীবনে সম্মুখীন হই, যেমন আমাদের ত্বককে ময়েশ্চারাইজ করার জন্য ক্রিমি লোশন থেকে শুরু করে আমাদের টেবিলগুলিকে শোভিত করে এমন মসৃণ সস পর্যন্ত।
ইমালসিফিকেশনের প্রক্রিয়াটি মোটেও সহজ নয়। এর মধ্যে একটি তরলকে অন্য তরলে বিতরণ করা জড়িত যা এতে দ্রবণীয় নয়, একটি স্থিতিশীল মিশ্রণ তৈরি করে। এখানেই শিল্প-স্কেলের ইমালসিফায়ারগুলি কাজে আসে। এই শক্তিশালী মেশিনগুলি উচ্চ-শিয়ার শক্তি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ফোঁটাগুলিকে একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম আকারে ভেঙে দেয় এবং ইমালশনের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
আজ, আমরা একটি বাস্তব-বিশ্বের কেস স্টাডি নিয়ে আলোচনা করব যা একটি বৃহৎ-স্কেল ইমালসিফায়ারের উল্লেখযোগ্য প্রভাব তুলে ধরে একটি কোম্পানির উৎপাদন প্রক্রিয়াকে বিপ্লব ঘটাচ্ছে, পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি করছে এবং ব্যবসার বৃদ্ধি চালাচ্ছে।
প্রকল্পের পটভূমি
প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা
কোম্পানিটি, যা ভোগ্যপণ্য শিল্পে কাজ করে, বিভিন্ন ধরণের পণ্য উৎপাদনে জড়িত ছিল, বিশেষ করে উচ্চ-শ্রেণীর স্কিনকেয়ার ক্রিম এবং ইমালসিফাইড খাদ্য পণ্যের উপর জোর দিয়ে। স্কিনকেয়ার ক্রিমের জন্য, তারা এমন ফর্মুলেশন তৈরি করতে চেয়েছিল যা শুধুমাত্র অত্যন্ত কার্যকরী ছিল না বরং একটি বিলাসবহুল টেক্সচারও ছিল। এর জন্য ইমালশনে কণার আকারের বিতরণ প্রয়োজন ছিল যা অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন ছিল, যার লক্ষ্য ছিল ১ মাইক্রনের কম গড় ফোঁটার আকার। এই ধরনের ছোট ফোঁটার আকার ত্বকের আরও ভাল শোষণ এবং ত্বকে আরও আনন্দদায়ক অনুভূতি নিশ্চিত করবে।
সালাদ ড্রেসিং এবং মেয়োনিজের মতো ইমালসিফাইড খাদ্য পণ্যের ক্ষেত্রে, কোম্পানিটিকে কঠোর খাদ্য নিরাপত্তা মান পূরণ করতে হয়েছিল। ইমালশনগুলিকে দীর্ঘ শেলফ-লাইফের জন্য স্থিতিশীল হতে হয়েছিল, এমনকি বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং স্টোরেজ পরিস্থিতিতেও। এর মানে হল যে ইমালসিফায়ারকে ৫°C থেকে ৩০°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় কমপক্ষে ১২ মাসের জন্য ফেজ সেপারেশন প্রতিরোধ করতে হয়েছিল।
উৎপাদন-দক্ষতার দৃষ্টিকোণ থেকে, কোম্পানির উচ্চাকাঙ্ক্ষা ছিল। তারা আগামী এক বছরের মধ্যে তাদের উৎপাদন ক্ষমতা ৫০% বাড়াতে চেয়েছিল। সেই সময়ে, তারা প্রতিদিন ১০,০০০ লিটার ইমালসিফাইড পণ্য উৎপাদন করত এবং লক্ষ্য ছিল প্রতিদিন ১৫,০০০ লিটারে পৌঁছানো। এর জন্য একটি বৃহৎ-স্কেল ইমালসিফায়ারের প্রয়োজন ছিল যা পণ্যের গুণমানের সাথে আপস না করে উচ্চ-ভলিউম প্রক্রিয়াকরণ পরিচালনা করতে পারে।
প্রাথমিক চ্যালেঞ্জ
একটি নতুন ইমালসিফায়ার খুঁজে বের করার জন্য প্রকল্পে যাত্রা করার আগে, কোম্পানিটি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বাধার সম্মুখীন হয়েছিল। তাদের বিদ্যমান ইমালসিফিকেশন সরঞ্জামগুলি ছিল পুরনো এবং তুলনামূলকভাবে কম-ক্ষমতার প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট ছিল। এটি একবারে শুধুমাত্র ৫০০ লিটার পর্যন্ত ব্যাচ পরিচালনা করতে পারত, যা উৎপাদন ভলিউম বাড়ানোর ক্ষেত্রে একটি প্রধান বাধা ছিল।
পণ্যের গুণমানও একটি অবিরাম সমস্যা ছিল। পুরনো সরঞ্জামের মাধ্যমে উৎপন্ন অসংগত শিয়ার শক্তির কারণে, ইমালশনের ফোঁটার আকার ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হত। স্কিনকেয়ার ক্রিমগুলিতে, এর ফলে কিছু ব্যাচে একটি দানাদার টেক্সচার তৈরি হয়েছিল এবং খাদ্য পণ্যগুলিতে, এটি অকাল ফেজ সেপারেশন সৃষ্টি করেছিল। এর ফলে শুধুমাত্র উচ্চ হারে পণ্য প্রত্যাখ্যান হয়নি বরং বাজারে কোম্পানির সুনামও ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
উপরন্তু, বিদ্যমান সরঞ্জামের শক্তি খরচ অত্যন্ত বেশি ছিল। এটি শিল্প-গড় মানের তুলনায় প্রতি লিটার পণ্যের জন্য ৩০% বেশি শক্তি খরচ করত। এটি কেবল কোম্পানির পরিচালন খরচই বাড়ায়নি বরং তাদের জন্য তাদের স্থায়িত্বের লক্ষ্য পূরণ করাও কঠিন করে তুলেছিল।
এছাড়াও, পুরনো সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা ছিল ঘন ঘন এবং ব্যয়বহুল। গড়ে, প্রতি দুই সপ্তাহে একবার ভাঙ্গন দেখা দিত এবং প্রতিটি মেরামতের জন্য কমপক্ষে দুই দিন সময় লাগত। এই ডাউনটাইমের সময়, উৎপাদন বন্ধ করতে হয়েছিল, যার ফলে আউটপুট এবং রাজস্ব উভয় ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্য ক্ষতি হয়েছিল।
বৃহৎ ইমালসিফায়ার সরঞ্জামের নির্বাচন
গবেষণা এবং মূল্যায়ন
তাদের ইমালসিফিকেশন সরঞ্জাম আপগ্রেড করার জরুরি প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধি করে, কোম্পানিটি একটি গভীর বাজার গবেষণা শুরু করে। এই গবেষণা প্রচেষ্টার নেতৃত্ব দেওয়ার জন্য প্রকৌশলী এবং উৎপাদন পরিচালকদের একটি ডেডিকেটেড দল গঠন করা হয়েছিল।
প্রথমত, তারা শিল্প-নির্দিষ্ট ওয়েবসাইট, বাণিজ্য ম্যাগাজিন এবং অনলাইন ফোরামগুলি অনুসন্ধান করে যেখানে এই ক্ষেত্রের পেশাদাররা বিভিন্ন ইমালসিফায়ার মডেল সম্পর্কে তাদের অভিজ্ঞতা এবং অন্তর্দৃষ্টি শেয়ার করত। তারা [একটি সুপরিচিত বাণিজ্য show-এর নাম]-এর মতো শিল্প প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সম্পর্কিত আন্তর্জাতিক বাণিজ্য শো-গুলিতেও অংশ নিয়েছিল। এই ইভেন্টগুলিতে, তাদের ইমালসিফায়ারগুলিকে কাজে দেখার, প্রস্তুতকারকদের প্রতিনিধিদের সাথে যোগাযোগ করার এবং বিস্তারিত ব্রোশার এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন সংগ্রহ করার সুযোগ ছিল।
দলটি তখন ছয়জন ভিন্ন প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে দশটি সম্ভাব্য ইমালসিফায়ার মডেল সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত করে। তারা প্রতিটি মডেলের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে তুলনা করেছে। তারা যে মূল পরামিতিগুলির উপর মনোযোগ দিয়েছিল তার মধ্যে ছিল সর্বাধিক উৎপাদন ক্ষমতা, যা সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত মডেলগুলির মধ্যে প্রতি ব্যাচে ১০০০ থেকে ৫০০০ লিটার পর্যন্ত ছিল। শিয়ার রেট, ইমালশন ফোঁটাগুলির সূক্ষ্মতা নির্ধারণের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, প্রতি মিনিটে ১০,০০০ থেকে ৫০,০০০ বিপ্লব পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। তারা বিদ্যুতের ব্যবহারও দেখেছিল, যা তাদের আগের উচ্চ-শক্তি-ব্যবহারকারী সরঞ্জামের কথা বিবেচনা করে একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয় ছিল। সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত ইমালসিফায়ারগুলির শক্তি খরচ প্রতি ১০০০ লিটার পণ্য প্রক্রিয়াকরণে ৫০ থেকে ২০০ কিলোওয়াট-ঘণ্টা পর্যন্ত ছিল।
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন ছাড়াও, দলটি একটি ব্যাপক খ্যাতি জরিপ পরিচালনা করেছে। তারা ভোগ্যপণ্য শিল্পের অন্যান্য কোম্পানিগুলির সাথে যোগাযোগ করেছে যারা সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত ইমালসিফায়ারগুলি কিনেছিল এবং ব্যবহার করেছিল। ফোন ইন্টারভিউ এবং অনলাইন প্রশ্নাবলীর মাধ্যমে, তারা সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা, প্রস্তুতকারকদের দ্বারা প্রদত্ত বিক্রয়োত্তর পরিষেবার গুণমান এবং ব্যবহারকারীদের সম্মুখীন হওয়া কোনো সাধারণ সমস্যাগুলির মতো বিষয়গুলির উপর প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করেছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানি রিপোর্ট করেছে যে একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের ইমালসিফায়ারের ঘন ঘন সিল-লিকের সমস্যা ছিল, যেখানে অন্য একটি প্রস্তুতকারকের বিক্রয়োত্তর দলের দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং দক্ষ সমস্যা সমাধানের প্রশংসা করেছে।
সিদ্ধান্ত গ্রহণকারী কারণ
সপ্তাহব্যাপী পুঙ্খানুপুঙ্খ গবেষণা এবং মূল্যায়নের পর, কোম্পানিটি অবশেষে একটি নির্দিষ্ট বৃহৎ-স্কেল ইমালসিফায়ার মডেলের উপর সিদ্ধান্ত নেয়।
তাদের পছন্দের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি ছিল নির্বাচিত ইমালসিফায়ারে অন্তর্ভুক্ত উন্নত প্রযুক্তি। এটি একটি অনন্য ডুয়াল-রোটর-স্ট্যাটর সিস্টেম ব্যবহার করেছে। এই উদ্ভাবনী নকশা আরও দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ার জন্য অনুমতি দেয়। ডুয়াল-রোটর-স্ট্যাটর সিস্টেম অত্যন্ত অশান্ত প্রবাহ ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে শিয়ার শক্তিগুলি ইমালশনের চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে। ফলস্বরূপ, এটি স্কিনকেয়ার ক্রিম ফর্মুলেশনগুলিতে ০.৮ মাইক্রনের কম গড় ফোঁটার আকার অর্জন করতে পারে, যা কোম্পানির ১ মাইক্রনের কম লক্ষ্যের মধ্যে ছিল।
ইমালসিফায়ারটি কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়ের মধ্যে একটি চমৎকার ভারসাম্য প্রদান করে। এর ক্রয়ের মূল্য অনুরূপ ক্ষমতা সম্পন্ন অন্যান্য মডেলের তুলনায় প্রতিযোগিতামূলক ছিল। দীর্ঘমেয়াদী পরিচালন খরচ বিবেচনা করার সময়, এটির তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ ছিল, যা প্রতি ১০০০ লিটার পণ্য প্রক্রিয়াকরণে শুধুমাত্র ৮০ কিলোওয়াট-ঘণ্টা ছিল, যা উচ্চ-ক্ষমতার ইমালসিফায়ারগুলির জন্য শিল্পের গড় থেকে ২০% কম। এর ফলে বছরের পর বছর ধরে বিদ্যুতের বিলের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সাশ্রয় হবে।
উপরন্তু, নির্বাচিত ইমালসিফায়ারের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি কোম্পানির উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মিলে যায়। এটির সর্বোচ্চ ব্যাচ ক্ষমতা ছিল ৩০০০ লিটার, যা এর উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সাথে মিলিত হয়ে কোম্পানিকে তাদের উৎপাদন ক্ষমতা ৫০% বাড়ানোর লক্ষ্য অর্জনে সহজেই সহায়তা করতে পারে। এটি ৩০০০-লিটার ব্যাচের জন্য মাত্র ৩০ মিনিটের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ ইমালসিফিকেশন চক্র সম্পন্ন করতে পারে, যেখানে অন্যান্য সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত মডেলগুলির কিছুতে ৬০ মিনিটের চক্র ছিল।
প্রস্তুতকারকের খ্যাতিও সিদ্ধান্ত গ্রহণ প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। কোম্পানিটির উচ্চ-মানের শিল্প সরঞ্জাম তৈরির দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং সন্তুষ্ট গ্রাহকদের একটি বিশ্বব্যাপী নেটওয়ার্ক রয়েছে। তাদের বিক্রয়োত্তর পরিষেবা অত্যন্ত সম্মানিত ছিল, প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য একটি ২৪/৭ হটলাইন এবং প্রধান সরঞ্জাম ব্যর্থতার ক্ষেত্রে ৪৮ ঘন্টার মধ্যে গ্রাহকের সাইটে পৌঁছানোর প্রতিশ্রুতি ছিল। এই স্তরের সহায়তা কোম্পানিটিকে আত্মবিশ্বাস জুগিয়েছিল যে ইমালসিফায়ারের সাথে সম্ভাব্য কোনো সমস্যা দ্রুত সমাধান করা যেতে পারে, যা উৎপাদন ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
পেশাদার ইনস্টলেশন দল
বৃহৎ-স্কেল ইমালসিফায়ার নির্বাচন এবং কেনার পরে, কোম্পানিটি এর ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুতি নিতে দেরি করেনি। প্রস্তুতকারক একটি অত্যন্ত পেশাদার ইনস্টলেশন দল প্রেরণ করেছে, जिसमें পাঁচজন অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ ছিলেন।
কোম্পানির উৎপাদন কেন্দ্রে পৌঁছানোর পর, ইনস্টলেশন দল প্রথমে ইনস্টলেশন সাইটের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন চালায়। তারা মেঝেটির লোড-বহন ক্ষমতা পরীক্ষা করে নিশ্চিত করেছে যে এটি ভারী ইমালসিফায়ারকে সমর্থন করতে পারে, যার ওজন ছিল ৫ টনের বেশি। দলটি বিদ্যুতের সরবরাহ উপলব্ধতা এবং সামঞ্জস্যতাও যাচাই করেছে। ইমালসিফায়ারের জন্য একটি থ্রি-ফেজ, ৪০০-ভোল্ট পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন ছিল যার স্থিতিশীল কারেন্ট কমপক্ষে ১০০ অ্যাম্পিয়ার।
ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি একটি ধাপে ধাপে পদ্ধতিতে সাবধানে পরিকল্পনা ও কার্যকর করা হয়েছিল। প্রথমে, ইমালসিফায়ারের উপাদানগুলি পরিবহন যানবাহন থেকে আনলোড করা হয়েছিল এবং ভারী-শুল্ক ফর্কলিফ্ট এবং বিশেষ উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করে সাবধানে উৎপাদন এলাকায় নিয়ে যাওয়া হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে অর্ধ দিন সময় লেগেছিল, উপাদানগুলির কোনো ক্ষতি এড়াতে অত্যন্ত যত্ন নেওয়া হয়েছিল।
এর পরে, প্রযুক্তিবিদরা ইমালসিফায়ারের সমাবেশ শুরু করেন। তারা প্রস্তুতকারকের দেওয়া বিস্তারিত ইনস্টলেশন ম্যানুয়াল অনুসরণ করে, যার মধ্যে 3D ডায়াগ্রাম এবং সুস্পষ্ট নির্দেশাবলী অন্তর্ভুক্ত ছিল। ইমালসিফায়ারের মূল বডি, যেখানে ডুয়াল-রোটর-স্ট্যাটর সিস্টেম স্থাপন করা হয়েছিল, প্রথমে ইনস্টল করা হয়েছিল। এর মধ্যে উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা এবং উচ্চ-শক্তির বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত করা জড়িত ছিল। মোটরের ইনস্টলেশন, যা রোটরগুলির উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের জন্য শক্তি সরবরাহ করে, ছিল পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। মসৃণ শক্তি সংক্রমণের জন্য মোটরটিকে একটি নমনীয় কাপলিং ব্যবহার করে মূল বডির সাথে সংযুক্ত করা হয়েছিল। কাঁচামাল এবং সমাপ্ত ইমালশনের প্রবেশ এবং নির্গমনের জন্য বিভিন্ন পাইপ এবং ভালভের ইনস্টলেশনও একটি জটিল কাজ ছিল। ফুটো-মুক্ত সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য পাইপগুলিকে সঠিকভাবে মাপতে, কাটতে এবং ওয়েল্ড করতে হয়েছিল।
পুরো ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি মোট তিন দিন সময় নিয়েছিল, যা প্রত্যাশিত সময়ের মধ্যে ছিল। ইনস্টলেশন দল দক্ষতার সাথে কাজ করেছে, প্রায়শই প্রকল্পটি সময়মতো সম্পন্ন করার জন্য শিফটে কাজ করেছে। তারা কোম্পানির অভ্যন্তরীণ প্রকৌশল দলের সাথেও খোলা যোগাযোগ বজায় রেখেছে, যে কোনো প্রশ্নের উত্তর দিয়েছে এবং ইনস্টলেশনের অগ্রগতি সম্পর্কে আপডেট দিয়েছে।
কমিশনিং প্রক্রিয়া
ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, কমিশনিং প্রক্রিয়া শুরু হয়েছিল। কমিশনিংয়ের লক্ষ্য ছিল ইমালসিফায়ারের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা, নিশ্চিত করা যে সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে কাজ করছে এবং কোম্পানির উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সরঞ্জামগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সমন্বিত করা।
কমিশনিং প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি প্রাথমিক চেকের মাধ্যমে শুরু হয়েছিল। প্রযুক্তিবিদরা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত বৈদ্যুতিক সংযোগ পরিদর্শন করেছেন যে কোনো আলগা তার বা শর্ট-সার্কিট নেই। তারা মোটর এবং ইমালসিফায়ারের চলমান অংশগুলির লুব্রিকেশন সিস্টেমও পরীক্ষা করেছে যাতে ঘর্ষণ কমাতে এবং পরিধান ও টিয়ার প্রতিরোধ করার জন্য সেগুলি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে।
ইমালসিফায়ারের প্রথম পরীক্ষার রানটি কম-গতির সেটিংয়ে চালানো হয়েছিল। এই প্রাথমিক রানে, প্রযুক্তিবিদরা মেশিনের কার্যক্রম নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করেছেন। তারা কোনো অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ পরীক্ষা করেছেন, যা ভুল সারিবদ্ধকরণ বা যান্ত্রিক সমস্যা নির্দেশ করতে পারে। দুর্ভাগ্যবশত, এই কম-গতির পরীক্ষার সময়, তারা একটি ছোট সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল। পাইপ সংযোগগুলির মধ্যে একটিতে সামান্য লিক ছিল। ইনস্টলেশন দল অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করে দেয় এবং সমস্যাটি একটি আলগা গ্যাসকেট হিসাবে চিহ্নিত করে। তারা গ্যাসকেটটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করে এবং সংযোগটি শক্ত করে। এই মেরামতের পরে, পরীক্ষার রানটি পুনরায় শুরু করা হয়েছিল এবং লিকের সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছিল।
কম-গ
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!