কেস স্টাডিঃ কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম দিয়ে ক্ষুদ্র আকারের উত্পাদন অপ্টিমাইজ করা
কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম, সাধারণত 50L থেকে 300L পর্যন্ত ট্যাঙ্ক ক্ষমতা সহ, ছোট-লট উত্পাদন, গবেষণা এবং উন্নয়ন (আর অ্যান্ড ডি) এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,এবং প্রযোজক-স্কেল টেস্টিং যেমন প্রসাধনী শিল্পেএই ডিভাইসগুলি মিশ্রণ, হোমোজেনাইজেশন, এমুলসিফিকেশন এবং অপশনাল হিটিং/কুলিং ফাংশনকে একত্রিত করে।সীমিত উৎপাদন ভলিউম এবং কর্মশালার স্থানের সাথে উদ্যোগ বা প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য একটি ব্যয়-কার্যকর এবং স্থান-সংরক্ষণ সমাধান সরবরাহ করাএই কেস স্টাডিতে অবজেক্টিভভাবে বিস্তারিতভাবে বলা হয়েছে যে কিভাবে একটি ছোট আকারের প্রস্তুতকারক কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম গ্রহণ করে উৎপাদন চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করেছে, কোন মার্কেটিং ভাষা অন্তর্ভুক্ত না করে,সংবেদনশীল সামগ্রী, অথবা নির্দিষ্ট কোম্পানির সনাক্তকারী।
1. পটভূমি এবং মূল চ্যালেঞ্জ
সংশ্লিষ্ট নির্মাতা ত্বকের যত্নের পণ্য এবং খাদ্যতালিকাগত সম্পূরকগুলির ক্ষুদ্র ব্যাচের উত্পাদনে মনোনিবেশ করেছিলেন,যার বার্ষিক উৎপাদন প্রায় ২০০ থেকে ৩০০ টন এবং একক লটের আকার ৫০ থেকে ১৫০ লিটারকমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম গ্রহণের আগে, the enterprise relied on traditional mixing tools (such as high-speed blenders and manual stirring devices) and a single large-scale emulsifier (1000L) that was originally purchased for future expansionকিন্তু প্রকৃত উৎপাদন আকার প্রত্যাশা পূরণ করেনি, তাই বড় আকারের সরঞ্জাম এবং ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি কোম্পানির অপারেটিং চাহিদার সাথে সামঞ্জস্য করতে পারেনি।যা উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে বাধাগ্রস্ত করে এমন একটি সিরিজ চ্যালেঞ্জের দিকে পরিচালিত করে.
1.১ যন্ত্রপাতি স্কেল এবং উৎপাদন ভলিউম অনুপযুক্ত
১০০০ লিটার বড় আকারের এমুলসিফায়ারের জন্য নরমাল অপারেশন এবং এমুলসিফিকেশন এফেক্ট নিশ্চিত করার জন্য ন্যূনতম ৬০০ লিটার উপাদান লোড প্রয়োজন ছিল, কিন্তু কোম্পানির একক ব্যাচের উৎপাদন মাত্র ৫০ থেকে ১৫০ লিটার ছিল।.ছোট-বেট উৎপাদনের জন্য বড় আকারের যন্ত্রপাতি ব্যবহারের ফলে ট্যাঙ্কের দেয়ালের সাথে সংযুক্ত উল্লেখযোগ্য উপাদান বর্জ্যের অবশিষ্টাংশ এবং পাইপলাইনগুলি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা যায়নি,যার ফলে কাঁচামালের ক্ষতির হার 8% থেকে 12% প্রতি প্যাচঅতিরিক্তভাবে, বড় সরঞ্জামগুলি এমনকি কম লোডে কাজ করার সময়ও প্রচুর পরিমাণে শক্তি (বিদ্যুৎ এবং তাপ স্থানান্তর মাধ্যম) খরচ করে, অপ্রয়োজনীয়ভাবে উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে।
1.২ পণ্যের গুণগত মান খারাপ
ঐতিহ্যগত মিশ্রণ সরঞ্জাম (উচ্চ গতির মিশ্রণকারী) পর্যাপ্ত কাটিয়া শক্তি এবং অভিন্ন stirring ক্ষমতা অভাব ছিল।এবং তেল-জল খাদ্যতালিকাগত সম্পূরক emulsions, ঐতিহ্যগত সরঞ্জামগুলি বিচ্ছিন্ন ফেজ কণা (তেল ড্রপ, কার্যকরী অ্যাডিটিভ কণা) সম্পূর্ণরূপে ভাঙ্গতে পারেনি,যার ফলে অস্থির কণা আকারের বিতরণ (গড় কণা আকার 15 থেকে 30 মাইক্রোমিটার) এবং অস্থির এমুলসিফিকেশনএর ফলে ত্বকের যত্নের ক্রিমে দানাযুক্ততা, স্বল্পমেয়াদী সঞ্চয়স্থানের পরে লোশনে ফেজ বিচ্ছেদ এবং খাদ্যতালিকাগত সম্পূরকগুলিতে সক্রিয় উপাদানগুলির অসমান ছড়িয়ে পড়ার মতো মানের সমস্যা দেখা দেয়।লটের থেকে লটের গুণমানের ওঠানামাও উল্লেখযোগ্য ছিল, যার পণ্যের যোগ্যতার হার মাত্র ৮৫-৯০%।
1.3 উৎপাদন দক্ষতা কম এবং শ্রমের তীব্রতা বেশি
ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম ব্যবহারের ক্ষেত্রে, emulsification প্রক্রিয়ার জন্য ম্যানুয়াল সহায়তা প্রয়োজন হয় ০ অপারেটরদের স্থানীয় সমন্বয় এড়ানোর জন্য ক্রমাগত উপাদান stirring ছিল,এবং বারবার মিশ্রণ গতি এবং সময় সামঞ্জস্য করার জন্য উপাদান অবস্থা পরীক্ষা১০০ লিটার স্কিন কেয়ার ক্রীমের একটি ব্যাচের জন্য ২ থেকে ৩ জন অপারেটরকে ৪ থেকে ৬ ঘণ্টা ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে হয়, যার ফলে উচ্চ শ্রম তীব্রতা এবং কম উৎপাদন দক্ষতা হয়।বড় আকারের এমুলসিফায়ারের জন্য অপারেশনের আগে জটিল প্রস্তুতির প্রয়োজন ছিল (পরিস্কার করা), প্রিহিটিং, প্যারামিটার সমন্বয়) এবং অপারেশন পরবর্তী পরিষ্কার, যা প্রতি ব্যাচে ২ থেকে ৩ ঘন্টা সময় নেয়, যা মোট উত্পাদন চক্রকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
1.4 ফর্মুলা সমন্বয় এবং নতুন পণ্য উন্নয়ন সীমিত নমনীয়তা
কোম্পানিটি প্রায়শই বাজারের চাহিদা অনুযায়ী পণ্যের সূত্রগুলিকে সামঞ্জস্য করে এবং নতুন পণ্যগুলির গবেষণা ও উন্নয়ন পরিচালনা করে (প্রতি ত্রৈমাসিকে গড়ে ২ থেকে ৩ টি নতুন সূত্র) ।বড় আকারের এমুলসিফায়ারটি ছোট লটের ফর্মুলা পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত ছিল না (প্রতিটি পরীক্ষার জন্য প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল প্রয়োজন), এবং ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি শিল্প উৎপাদনের এমুলসিফিকেশন প্রভাবকে সঠিকভাবে সিমুলেট করতে পারেনি।এটি নতুন সূত্রের সম্ভাব্যতা যাচাই করা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা কঠিন করে তুলেছে, যা নতুন পণ্য বিকাশের চক্রকে গড়ে ৮ সপ্তাহ থেকে ১২ সপ্তাহে বাড়িয়েছে।
1.5 স্থান সীমাবদ্ধতা এবং অপারেটিং অসুবিধা
বড় আকারের 1000L এমুলসিফায়ারটি কর্মশালার একটি বড় এলাকা (প্রায় 8 বর্গ মিটার) দখল করেছিল, যখন কোম্পানির উত্পাদন কর্মশালাটি তুলনামূলকভাবে ছোট ছিল (মোট এলাকা 50 বর্গ মিটার) ।বড় যন্ত্রপাতি শুধুমাত্র কর্মশালার স্থান ভিড় না কিন্তু এটি খাওয়ানোর ব্যবস্থা করা কঠিন ছিল, নিষ্কাশন, এবং পরিষ্কারের কর্মপ্রবাহ, অপারেশন নিরাপত্তা ঝুঁকি বৃদ্ধি (যেমন, উপাদান স্প্ল্যাশিং, সরঞ্জাম সঙ্গে অপারেটর সংঘর্ষ) ।
2সরঞ্জাম নির্বাচন ও বাস্তবায়ন
উপরের চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য, ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত মূল্যায়ন পরিচালনা করেছে। মূল নির্বাচনের মানদণ্ডগুলির মধ্যে রয়েছেঃএকক প্যাচ উৎপাদন ভলিউম (50 থেকে 150L), পর্যাপ্ত শিয়ার ফোর্স ইমলসিফিকেশন গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কম শক্তি খরচ এবং উপাদান বর্জ্য, ছোট পদচিহ্ন, সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ,এবং ফর্মুলা পরীক্ষা এবং নতুন পণ্য উন্নয়ন সঙ্গে সামঞ্জস্য. একাধিক ধরণের সরঞ্জামগুলির তুলনা করার পরে (ছোট আকারের উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ার, কমপ্যাক্ট ভ্যাকুয়াম এমুলসিফায়ার এবং মাল্টি-ফাংশনাল মিশ্রণ এমুলসিফায়ার সহ),অবশেষে কোম্পানিটি কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার (100L এবং 200L) এর দুটি সেট বেছে নিয়েছে।উচ্চমানের পণ্য এবং নতুন সূত্র পরীক্ষার জন্য 50L ছোট স্কেল ভ্যাকুয়াম এমুলসিফায়ারের একটি সেট।
নির্বাচিত কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার সরঞ্জামের মূল বৈশিষ্ট্য
- অপ্টিমাইজড ট্যাংক ক্ষমতা: 50L, 100L, এবং 200L ট্যাংক ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে কোম্পানির একক প্যাচ উৎপাদন ভলিউম (50 থেকে 150L) সঙ্গে মিলেছে, 70% থেকে 90% কার্যকর লোড হার সঙ্গে,অপরিপক্ক স্কেল দ্বারা সৃষ্ট উপাদান বর্জ্য এড়ানো.
- হাই-শিয়ার হোমোজেনাইজেশন সিস্টেম: একটি রটার-স্ট্যাটর হোমোজেনাইজিং হেড দিয়ে সজ্জিত (দ্রুততা পরিসীমা 8000 থেকে 18000 rpm), যা 2 থেকে 8 মাইক্রোমিটারে ছড়িয়ে পড়া ফেজ কণাগুলি ভেঙে ফেলার জন্য শক্তিশালী কাটার শক্তি তৈরি করতে পারে,অভিন্ন এমুলসিফিকেশন এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা.
- ইন্টিগ্রেটেড গরম এবং মিশ্রণ ফাংশন: ডাবল জ্যাকেট গরম করার কাঠামো (তাপমাত্রা পরিসীমা 120°C পর্যন্ত ঘরের তাপমাত্রা, তাপমাত্রা নির্ভুলতা ±2°C) বিভিন্ন emulsification প্রক্রিয়া তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;নিম্ন গতির অ্যাঙ্কর মিশ্রণকারী (গতি 0 থেকে 60 rpm পর্যন্ত) মৃত অঞ্চল ছাড়াই উপকরণগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করে, স্থানীয় জনবসতি এড়ানো।
- কমপ্যাক্ট ডিজাইন এবং ছোট পদচিহ্ন: প্রতিটি সরঞ্জাম সেট (100L এবং 200L) শুধুমাত্র 1.5 থেকে 2 বর্গ মিটার দখল করে, উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মশালার স্থান সংরক্ষণ এবং কাজের প্রবাহ ব্যবস্থাপনা সহজতর।
- সহজ অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ: একটি সহজ পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেল (বা 50L ভ্যাকুয়াম মডেলের জন্য টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস) দিয়ে সজ্জিত যা হোমোজেনাইজিং গতি, মিশ্রণের গতি এবং গরম করার তাপমাত্রার মতো পরামিতি সেট এবং সামঞ্জস্য করতে পারে।ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি পোলিশ করা হয় (Ra ≤ 0).8 μm), এবং অপসারণযোগ্য হোমোজেনাইজিং হেড এবং মিশ্রণকারী পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজতর করে।
- শক্তির দক্ষতা: 100L এবং 200L সরঞ্জামগুলির মোটর শক্তি মাত্র 3 থেকে 5 kW (homogenizing motor) এবং 1.5 থেকে 2.2 kW (mixing motor) ।যা একই ব্যাচের ভলিউম উৎপাদনের সময় 1000L বড় আকারের সরঞ্জামগুলির তুলনায় 70% থেকে 80% বেশি শক্তি দক্ষ.
বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
কোম্পানিটি একটি ধাপে ধাপে বাস্তবায়ন পদ্ধতি গ্রহণ করেছে যাতে কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলি বিদ্যমান উত্পাদন কর্মপ্রবাহের মধ্যে মসৃণ সংহতকরণ নিশ্চিত করা যায়, অপারেশনাল ব্যাঘাতকে যতটা সম্ভব কমিয়ে আনা যায়ঃ
- ধাপ ১ঃ সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং কমিশন (সপ্তাহ ১-২): উৎপাদন কর্মশালায় ১০০ এবং ২০০ লিটার কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার স্থাপন করা হয় এবং ৫০ লিটার ভ্যাকুয়াম এমুলসিফায়ার গবেষণা ও উন্নয়ন পরীক্ষাগারে স্থাপন করা হয়।সরঞ্জাম সরবরাহকারীর পেশাদার প্রযুক্তিবিদরা সাইটে কমিশনিং পরিচালনা করেন, যার মধ্যে হোমোজেনাইজেশন এফেক্ট, গরম করার নির্ভুলতা, মিশ্রণের অভিন্নতা এবং সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।সরঞ্জামটি বিদ্যমান খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত ছিল যাতে মসৃণ কাজের প্রবাহ নিশ্চিত করা যায়.
- ধাপ ২ঃ প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ (সপ্তাহ ৩-৪): ইঞ্জিনিয়ার এবং অপারেটররা নতুন সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রতিটি পণ্যের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি (চামড়া যত্নের ক্রিম, লোশন, খাদ্যতালিকাগত সম্পূরক এমুলেশন) অপ্টিমাইজ করার জন্য একসাথে কাজ করেছিল। উদাহরণস্বরূপ,হোমোজেনাইজিং স্পিড (10000 থেকে 15000 rpm) সামঞ্জস্য করা, এমুলসিফিকেশন সময় (30 থেকে 60 মিনিট), এবং উত্তাপ তাপমাত্রা (60 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস) সর্বোত্তম কণা আকার (2 থেকে 5 মাইক্রোমিটার) এবং এমুলসিফিকেশন স্থিতিশীলতা অর্জন করতে।অপারেটরদেরও সরঞ্জাম পরিচালনার প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়েছিল, পরামিতি সমন্বয়, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ, এবং ত্রুটি সমাধান।
- ধাপ ৩ঃ পরীক্ষামূলক উৎপাদন এবং গুণমান যাচাইকরণ (সপ্তাহ ৫-৮): কোম্পানিটি কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার ব্যবহার করে ৩টি মূল পণ্য (১০০ লিটার ফেসিয়াল ক্রীম, ১৫০ লিটার বডি লশন, ৮০ লিটার ডায়েটরি সাপ্লিমেন্ট এমুলশন) এর পাইলট উৎপাদন পরিচালনা করেছে।প্রতিটি পণ্য পরপর ৩টি প্যাচে উৎপাদন করা হয়, এবং পণ্যের গুণমান (কণার আকারের বিতরণ, এমুলসিফিকেশন স্থিতিশীলতা,প্রচলিত সরঞ্জাম এবং বৃহত আকারের সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির মানের সাথে তুলনা করা হয়েছে।পরীক্ষামূলক উৎপাদন ফলাফল দেখায় যে পণ্যের গুণমান মূল মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে এবং উপাদান বর্জ্য হার এবং উৎপাদন চক্র উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।
- চতুর্থ ধাপঃ সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ (৯ম সপ্তাহ থেকে শুরু): পরীক্ষামূলক উৎপাদন সফল হওয়ার পর, কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ারগুলি আনুষ্ঠানিকভাবে পূর্ণ আকারের উৎপাদন শুরু হয়।1000L বড় আকারের সরঞ্জামগুলি স্ট্যান্ডবাই মোডে রাখা হয়েছিল (শুধুমাত্র মাঝে মাঝে বড় লট অর্ডারের জন্য ব্যবহৃত হয়), এবং ঐতিহ্যবাহী মিশ্রণ সরঞ্জাম সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা হয়। নতুন পণ্য সূত্র পরীক্ষা এবং ছোট লট উচ্চ শেষ পণ্য উত্পাদন জন্য 50L ভ্যাকুয়াম emulsifier ব্যবহার,নতুন পণ্য বিকাশের দক্ষতা বৃদ্ধি.
3পরিমাপযোগ্য ফলাফল এবং অপারেশনাল উন্নতি
কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির পূর্ণ-স্কেল প্রয়োগের 6 মাসের পরে, উদ্যোগটি পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা, ব্যয় নিয়ন্ত্রণ,এবং অপারেশনাল নমনীয়তাসমস্ত ফলাফল অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন ডেটা পর্যবেক্ষণ এবং তৃতীয় পক্ষের গুণমান পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়েছিল, যা উদ্দেশ্যমূলকতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
3.১ পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতার উন্নতি
কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ারগুলির উচ্চ-সিয়ার হোমোজেনাইজেশন এবং অভিন্ন মিশ্রণ ফাংশনগুলি কার্যকরভাবে অস্বাভাবিক কণা আকারের বিতরণের সমস্যা সমাধান করে।প্রয়োগের পর পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ফেজ কণার গড় কণার আকার 2 থেকে 5 মাইক্রোমিটারে স্থিতিশীলভাবে বজায় রাখা হয়েছিল, যার পলিডিসপারেসিটি ইনডেক্স (পিডিআই) ০ এর কম।3), যা ঐতিহ্যগত সরঞ্জাম দ্বারা অর্জিত 15 থেকে 30 মাইক্রোমিটারের তুলনায় অনেক বেশি। এটি পণ্যের টেক্সচারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। ত্বকের যত্নের ক্রিমগুলি আরও মসৃণ এবং সূক্ষ্ম হয়ে উঠেছে (কোনও দানা নেই),লশনের ধাপ বিচ্ছেদ ছাড়া স্থিতিশীল emulsification 12 মাস ধরে বজায় রাখা (আগে 3 থেকে 6 মাস তুলনায়), এবং খাদ্যতালিকাগত সম্পূরকগুলির সক্রিয় উপাদানগুলি অভিন্নভাবে ছড়িয়ে পড়েছিল, যা ধ্রুবক কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
লট-থেকে-লট মানের ধারাবাহিকতাও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। পণ্যের যোগ্যতা হার 85% থেকে 90% (পূর্বে) থেকে 98% থেকে 99% (পরে) বৃদ্ধি পেয়েছে,এবং পণ্য ফেরতের হার 5% থেকে 7% থেকে 1% বা তারও কম কমেছে. সরঞ্জামটি ব্যবহারের পর চার মাস পর পরিচালিত গ্রাহক সন্তুষ্টি সমীক্ষা দেখায় যে 95% গ্রাহক পণ্যের টেক্সচার এবং স্থায়িত্বের উল্লেখযোগ্য উন্নতি জানিয়েছেন,কোম্পানির বাজারের খ্যাতি বাড়ানো.
3.২ কম কাঁচামাল বর্জ্য এবং উৎপাদন খরচ
কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার ট্যাঙ্ক ক্ষমতা কোম্পানির একক প্যাচ উৎপাদন ভলিউম মানিয়ে, অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্কেল দ্বারা সৃষ্ট উপাদান বর্জ্য হ্রাস।প্রতি প্যাচে কাঁচামালের ক্ষতির হার ৮% থেকে ১২% (পূর্বে) কমে ১% হয়েছে।.৫% থেকে ২.৫% (পরে), কারণ ছোট ট্যাঙ্কের ভলিউম ট্যাংকের প্রাচীর এবং পাইপলাইনে থাকা অবশিষ্টাংশকে হ্রাস করে এবং অভিন্ন মিশ্রণটি কাঁচামালের সম্পূর্ণ ব্যবহার নিশ্চিত করে।কোম্পানির বার্ষিক কাঁচামাল খরচ প্রায় $150 এর উপর ভিত্তি করে,000, এই উন্নতি বার্ষিক $9,000 থেকে $15 এর মধ্যে কাঁচামাল খরচ সাশ্রয় করে।000.
এছাড়াও, কমপ্যাক্ট সরঞ্জামগুলির শক্তি খরচ বড় আকারের এমুলসিফায়ারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ছিল। বার্ষিক বিদ্যুতের খরচ প্রায় 60% হ্রাস পেয়েছে (২৫ ডলার থেকে,000 থেকে $10 পর্যন্ত(গরম পানি/বাষ্প) ৫৫% হ্রাস পেয়েছে, যা উৎপাদন খরচ আরও কমিয়ে দিয়েছে। মোট বার্ষিক উৎপাদন খরচ সাশ্রয় ২০,০০০ থেকে ২৮,০০০ ডলারে পৌঁছেছে।000.
3.৩ উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস
কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ারের ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন এবং অটোমেটেড কন্ট্রোল উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।যা মূলত ২ থেকে ৩ জন অপারেটরকে ৪ থেকে ৬ ঘন্টা কাজ করতে বাধ্য করেছিল, এখন শুধুমাত্র 1 অপারেটর 1.5 থেকে 2 ঘন্টা কাজ করতে হবে (অপারেশন প্রস্তুতি এবং অপারেশন পরে পরিষ্কার সহ) ।এবং অপারেটরদের সংখ্যা বৃদ্ধি না করেই কোম্পানির মাসিক উৎপাদন ক্ষমতা ১৫ থেকে ২০টি প্যাচ থেকে ৩০ থেকে ৩৫টি প্যাচ পর্যন্ত বেড়েছে।.
শ্রমের তীব্রতা হ্রাস কর্মচারীদের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি এবং কর্মী সঞ্চালন হ্রাস। দৈনিক উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটর সংখ্যা 5 থেকে 6 থেকে 2 থেকে 3 থেকে হ্রাস পেয়েছে,সংস্থাকে গবেষণা ও উন্নয়ন এবং বিক্রয় বিভাগে মানবসম্পদ পুনরায় বরাদ্দ করার অনুমতি দেওয়া, ব্যবসায়ের উন্নয়নে আরও উৎসাহিত করা।
3.4 ফর্মুলা সমন্বয় এবং নতুন পণ্য উন্নয়ন আরও নমনীয়তা
৫০ লিটার কমপ্যাক্ট ভ্যাকুয়াম এমুলসিফায়ার ফর্মুলা পরীক্ষার জন্য এবং নতুন পণ্য বিকাশের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য প্ল্যাটফর্ম সরবরাহ করেছিল।ছোট ট্যাংক ক্ষমতা শুধুমাত্র কম পরিমাণে কাঁচামাল প্রয়োজন (5 থেকে 10 কেজি প্রতি পরীক্ষা), ফর্মুলা পরীক্ষার খরচ ৭০ থেকে ৮০ শতাংশ হ্রাস করে।নতুন সূত্রের সম্ভাব্যতা দ্রুত যাচাই করতে এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে. নতুন পণ্য বিকাশের চক্রটি ১২ সপ্তাহ (পূর্বে) থেকে ৪ থেকে ৬ সপ্তাহ (পরে) এ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল এবং সরঞ্জামটি ব্যবহারের ৬ মাসের মধ্যে উদ্যোগটি সফলভাবে ৫ টি নতুন পণ্য চালু করেছিল,তার পণ্য পোর্টফোলিও এবং বাজার ভাগ প্রসারিত.
3.5 কর্মশালার অপ্টিমাইজড স্পেস এবং উন্নত অপারেশন নিরাপত্তা
এমুলসিফায়ারগুলির কম্প্যাক্ট ডিজাইন কর্মশালার স্থানকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংরক্ষণ করেছে। দুটি উৎপাদন-স্কেল কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার (100L এবং 200L) মাত্র 3.5 বর্গ মিটার মোট এলাকা দখল করেছে,মূল 1000L বড় আকারের সরঞ্জাম দ্বারা দখল 8 বর্গ মিটার তুলনায়এটি খাওয়ানো, নিষ্কাশন এবং স্টোরেজ এলাকার ব্যবস্থা করার জন্য কর্মশালার স্থান মুক্ত করে, উৎপাদন কর্মপ্রবাহকে অনুকূল করে।সরঞ্জামের বন্ধ কাঠামো এবং নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস (অতিমাত্রা তাপমাত্রা সুরক্ষা), ওভারলোড সুরক্ষা, জরুরী স্টপ বোতাম) এছাড়াও অপারেশনাল নিরাপত্তা ঝুঁকি যেমন উপাদান স্প্ল্যাশিং এবং অপারেটর আঘাত হানার ঝুঁকি হ্রাস, উৎপাদন সাইটের সামগ্রিক নিরাপত্তা উন্নত।
4. দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব এবং মূল অন্তর্দৃষ্টি
কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম ব্যবহারের এক বছর পর, কোম্পানিটি চলমান অপারেশনাল উন্নতি থেকে উপকৃত হতে থাকে।স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান এবং দক্ষ উত্পাদন ক্ষমতা কোম্পানির আরো গ্রাহকদের আকৃষ্ট করতে সক্ষম, যার মধ্যে বেশ কয়েকটি ক্ষুদ্র ও মাঝারি খুচরা বিক্রেতা এবং অনলাইন ব্র্যান্ড রয়েছে, এবং বার্ষিক বিক্রয় পরিমাণ পূর্ববর্তী বছরের তুলনায় 30% বৃদ্ধি পেয়েছে।কম কাঁচামাল বর্জ্য এবং শক্তি খরচ থেকে ব্যয় সাশ্রয়, গবেষণা ও উন্নয়ন এবং বাজার সম্প্রসারণের জন্য আরো তহবিল প্রদান করে।, যা অপারেশনাল ডেভেলপমেন্টের একটি ইতিবাচক চক্র গঠন করে।
এই যন্ত্রপাতি আপগ্রেড করার অভিজ্ঞতা থেকে কোম্পানিটি মূল্যবান তথ্যও অর্জন করেছে, যা অন্যান্য ছোট আকারের নির্মাতাদের জন্য প্রযোজ্য যা অনুরূপ চ্যালেঞ্জের মুখোমুখিঃ
- প্রকৃত উৎপাদন চাহিদার সাথে সরঞ্জাম স্কেল মেলে: Small-scale manufacturers should avoid blindly purchasing large-scale equipment for "future expansion" and instead select equipment with a capacity that matches the current single batch production volumeএটি উপাদান বর্জ্য, শক্তি খরচ এবং অপ্রয়োজনীয় খরচ কমাতে পারে।
- পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে এমন সরঞ্জামগুলির পারফরম্যান্সকে অগ্রাধিকার দিন: এমল্সিফাইড পণ্যগুলির জন্য, কমপ্যাক্ট এমল্সিফায়ারগুলির মূল পারফরম্যান্স সূচকগুলি (কাঁচা শক্তি, মিশ্রণের অভিন্নতা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা) "মাল্টিফাংশনালিটির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।" পর্যাপ্ত শিয়ার শক্তি এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সঙ্গে সরঞ্জাম নির্বাচন পণ্য মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারেন.
- ক্ষুদ্র ব্যাচ উৎপাদনের জন্য অপারেশনাল নমনীয়তা বিবেচনা করুন: ছোট আকারের প্রস্তুতকারকদের প্রায়ই সূত্রগুলি সামঞ্জস্য করতে হয় এবং একাধিক পণ্যের প্রকার তৈরি করতে হয়।তাপমাত্রা) এবং সহজ পরিষ্কারের জন্য এই ধরনের অপারেশনাল প্রয়োজনের জন্য আরও উপযুক্ত, উৎপাদন নমনীয়তা বৃদ্ধি।
- প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচ-কার্যকারিতা ভারসাম্য: যদিও উচ্চমানের কম্প্যাক্ট এমুলসিফায়ারগুলির প্রাথমিক বিনিয়োগ ঐতিহ্যগত মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির তুলনায় বেশি, তবে বর্জ্য হ্রাস, শক্তি খরচ হ্রাস,এবং শ্রম খরচ, পাশাপাশি উন্নত পণ্যের গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতার সুবিধাগুলি তাদের আরও ব্যয়বহুল করে তোলে।
কসমেটিক্স, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং ফুড প্রসেসিং ইন্ডাস্ট্রির ছোট আকারের নির্মাতাদের জন্য,কমপ্যাক্ট এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলি কেবল উত্পাদন ব্যথা সমাধানের সরঞ্জাম নয়, অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি মূল সহায়তা, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা এবং টেকসই উন্নয়নকে উৎসাহিত করা।প্রতিযোগিতামূলক বাজারের পরিবেশে ছোট আকারের নির্মাতারা ধারাবাহিক বৃদ্ধি অর্জন করতে পারে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!