คําแนะนําครับ
ในอุตสาหกรรมเครื่องสําอางโลก ที่เนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์ ความมั่นคง และประสบการณ์ทางสัมผัสผู้ผลิตกําลังเผชิญกับความกดดันอย่างต่อเนื่องในการสมดุลการนวัตกรรมกับประสิทธิภาพในการดําเนินงานสถานที่ขนาดกลางที่เชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์ดูแลผิวหนังระดับสูง รวมถึงครีม โลชั่น และเซรมปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่เสี่ยงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช้าระยะเวลาการผลิตหลังจากการตรวจสอบเทคโนโลยีการแปรรูปอย่างครบถ้วนสถานที่ได้นําตัวผสมผสานแบบอุตสาหกรรมมาแก้ปัญหาจุดเจ็บปวดการศึกษากรณีนี้บันทึกการเดินทางของสถานที่, จากการระบุปัญหาเพื่อนํามาใช้วิธีแก้ไข, และผลลัพธ์ที่วัดได้สําเร็จในช่วงแปดเดือน.ครับ
สถานการณ์: ความ ท้าทาย ใน การ สร้าง และ ผลิต เครื่องสําอางครับ
ก่อนที่จะนําตัวผสมผสานแบบ homogenizing มาใช้ในโรงงานนี้ ใช้เครื่องผสมปัดปัดแบบปกติ พร้อมกับหน่วยผสมผสานแบบลดการตัด ขณะที่ระบบนี้ใช้ได้สําหรับสูตรพื้นฐานมันมีปัญหาในการตอบสนองความต้องการของสายสินค้าที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีสารประกอบที่มีผล (e)ปัญหาหลักประกอบด้วย: การปรับปรุงความปลอดภัยของระบบการทํางานครับ
- ความเหมือนกันของน้ํามันสับที่ไม่ดี: อุปกรณ์ประเพณีไม่สามารถบรรลุการลดขนาดอนุภาคอย่างต่อเนื่อง ซึ่งนําไปสู่ความไม่สอดคล้องที่เห็นได้ชัดในเนื้อเยื่อ (เช่นแพทช์ที่มีเมล็ดในครีม) และการกระจายของสารประกอบที่ไม่เท่าเทียมกันส่งผลให้ 15~20% ของชุดถูกปฏิเสธเพราะไม่ตรงกับมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ (QC)ครับ
- อายุการใช้งานของสินค้าที่สั้น: ความมั่นคงในการขีดน้ํามันที่ไม่เพียงพอทําให้ผลิตภัณฑ์แยก (น้ํามันลอยบนครีม) ภายใน 6 8 เดือนหลังจากการผลิต, ต่ํากว่าอายุการใช้งานที่เป้าหมายของอุตสาหกรรม 12 18 เดือนซึ่งบังคับให้โรงงานจํากัดขนาดชุด และให้วันหมดอายุที่สั้นกว่าทําร้ายความไว้วางใจของลูกค้าครับ
- การปรับขนาดรูปแบบช้า: ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่, กระบวนการการผสมผสานในขนาดห้องปฏิบัติการ (ที่ใช้ homogenizer เล็ก) ไม่สามารถนําไปจําลองอย่างน่าเชื่อถือได้ในการผลิตขนาดใหญ่กับเครื่องผสมแบบปกติ.ซึ่งสร้างช่องว่างในการปรับขนาดล่าช้าการเปิดตัวสินค้าใหม่โดยเฉลี่ย 3-4 เดือนครับ
- การ ทํางาน ที่ เสียแรง และ การ ทําลาย วัสดุ: เครื่องผสมปัดปัดต้องติดตามและปรับมือเป็นประจํา เพื่อป้องกันการอุ่นเกิน (อันตรายต่อส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อน เช่น วิตามิน)ความร้อนเกินเสียหาย 8~10% ของวัสดุแพร่ต่อเดือนนอกจากนี้ การทําความสะอาดเครื่องผสมระหว่างชุดใช้เวลา 45~60 นาที ทําให้การผลิตโดยรวมลดลงครับ
หน่วยงานวิจัยและพัฒนา และหน่วยงานผลิตของสถานที่ได้ร่วมมือเพื่อระบุสาเหตุที่สําคัญ: อุปกรณ์ปกติขาดแรงตัดและความแม่นยําที่จําเป็นในการแยกน้ํามันขนาดแบบเดียวกันที่ต้องการสําหรับเอมูลชั่นเครื่องสําอางที่มั่นคงหลังจากที่ปรึกษาวิศวกรกระบวนการเครื่องสําอาง และทดสอบอุปกรณ์ตัวอย่างพวกเขาพิจารณาว่าเครื่องขีดน้ํามันแบบ homogenizing with ปรับความดันและอุณหภูมิ.ครับ
กระบวนการดําเนินการครับ
โรงงานได้เข้าถึงการนําตัวขยายความสามัคคีไปใช้ โดยเน้นการลดการรบกวนในการผลิตที่กําลังดําเนินการให้น้อยที่สุด และให้แน่ใจว่ามีการสอดคล้องกับความต้องการในการประกอบเครื่องสําอางของมันกระบวนการแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอนสําคัญ:ครับ
1. การจัดทําและการประเมินผลิตครับ
แรกทีมงาน R&D ของสถานศูนย์ได้แชร์ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับการจัดทําผลิตภัณฑ์หลักของมัน รวมถึงรายการส่วนประกอบ (น้ํามัน, สารเคลื่อนไหว, สารประกอบที่มีผล), viscosity target (5,000-25,000 cP),และขนาดอนุภาคที่ต้องการ (0.5?? 2 ไมโครเมตรสําหรับการดูดซึมผิวที่ดีที่สุด) ทีมงานการผลิตให้ความรู้เกี่ยวกับขนาดชุด (200?? 800 ลิตร), เป้าหมายการผลิตต่อวัน (6?? 8 ชุด) และข้อจํากัดการทํางานที่มีอยู่ (เช่น,พื้นที่พื้นที่จํากัดใกล้กับพื้นที่ผสม) ร่วมกับผู้จัดส่งอุปกรณ์ พวกเขากําหนด KPI: ความสอดคล้องของขนาดอนุภาคเอมูลชั่น, การขยายอายุการใช้งาน, อัตราความสําเร็จในการปรับขนาดและการลดล้างแรงงาน/วัสดุ.ครับ
2การปรับแต่งอุปกรณ์เพื่อความต้องการด้านเครื่องสําอางครับ
จากการประเมินแล้ว ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมได้ถูกปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของการผลิตเครื่องสําอาง:ครับ
- การบูรณาการควบคุมอุณหภูมิ: ห้องผสมที่ปิดไว้เพื่อรักษาอุณหภูมิที่แม่นยํา (2560 °C) ที่สําคัญในการอนุรักษ์สารส่วนที่มีความรู้สึกต่อความร้อนและป้องกันการทําลายของสารส่วนครับ
- การตั้งค่าความดันที่เปลี่ยนแปลง: ระยะความดันของเครื่องขีดน้ํามันได้ปรับให้เป็น 15-40 MPa ทําให้ทีมงานสามารถปรับแรงตัดให้ละเอียดสําหรับรูปแบบที่แตกต่างกัน (ตัวอย่างเช่น ความดันต่ําสําหรับเซรมที่อ่อนแอความดันสูงสําหรับครีมหนา).ครับ
- การออกแบบที่สะอาด: อุปกรณ์ถูกสร้างขึ้นจากเหล็กไร้ขัด 316L (สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP ของเครื่องสําอาง) และผิวเรียบง่ายที่จะทําความสะอาดเพื่อลดการติดเชื้อระหว่างชุดให้น้อยที่สุดครับ
- การเก็บสูตรอาหารแบบอัตโนมัติ: ระบบควบคุมของเครื่องละลายน้ํามันถูกโปรแกรมให้เก็บ 50+ สูตรสูตร, ทําให้สามารถตั้งค่าแบบแตะเดียวสําหรับชุดซ้ําและลดความผิดพลาดของมนุษย์.ครับ
ผู้จัดจําหน่ายยังให้การฝึกอบรมเชิงเฉพาะสําหรับทีมงาน R & D และทีมงานผลิต: พนักงาน R & D ได้เรียนรู้การปรับปรุงสูตรสําหรับสารขีดน้ํามัน,ระเบียบการล้าง, และการตรวจ QC สําหรับคุณภาพ emulsion.ครับ
3การตรวจสอบในห้องปฏิบัติการและการทดสอบขนาดใหญ่ครับ
เพื่อบรรลุช่องว่างในการปรับขนาดขึ้น หน่วยงานเริ่มต้นทดสอบสารบรรจุน้ํายา homogenizing ในห้องทดลองของตนด้วยรุ่นชุดเล็ก (5 ลิตร) ของผลิตภัณฑ์หลักสามอย่าง: ครีมกรดไฮยอลูรอนิก,และครีมกันแดดน้ําในน้ํามันการทดสอบยืนยันว่าสารขีดน้ํามันสามารถบรรลุขนาดอนุภาคเป้าหมายได้อย่างต่อเนื่อง (0.5?? 2 ไมโครเมตร) และเอมูลชั่นที่เกิดขึ้นไม่ได้แสดงการแยกแยกในการทดสอบอายุการใช้อย่างเร่งรัด (45 °C ตลอด 8 สัปดาห์).ครับ
จากนั้นทีมงานก็ปรับขนาดให้เป็นชุดทดลอง (200 ลิตร) พวกเขาเปรียบเทียบผลการทดลองกับตัวอย่างในห้องทดลองและการกระจายส่วนประกอบที่ใช้ได้ยังคงคงคง. Minor adjustments were made to the emulsifier’s mixing speed (reduced by 10% for the sunscreen to prevent air entrapment) and pressure (increased by 5% for the retinol serum to ensure uniform active dispersion).ครับ
4การบูรณาการและการเปลี่ยนแบบเต็มรูปแบบครับ
หลังจากการทดลองแบบทดลองที่ประสบความสําเร็จ เครื่องขีดน้ํายา homogenizing ถูกติดตั้งในพื้นที่การผลิตหลักโครงการได้กําหนดการเปลี่ยนแปลงในช่วงช่วงที่ความต้องการมีอัตราลดลงตามฤดูกาล เพื่อหลีกเลี่ยงการช้าช้าในคําสั่งของลูกค้าในเดือนแรก ทีมงานดําเนินการพร้อมกัน: ใช้เครื่องขีดน้ํามันใหม่สําหรับ 50% ของชุดและเครื่องผสมแบบปกติสําหรับ 50% ที่เหลือซึ่งทําให้พวกเขาสามารถเปรียบเทียบผลงานในเวลาจริง และแก้ปัญหาด้านการดําเนินงาน (e. g., ปรับลําดับการให้อาหารส่วนประกอบเพื่อให้ดีที่สุดความเร็วของ emulsification)ครับ
เมื่อสิ้นสุดเดือนที่สอง ทีมงานได้เปลี่ยนไปใช้เครื่องขีดน้ํามันใหม่ได้อย่างสมบูรณ์ โดยใช้เครื่องผสมแบบปกติในสเต็ปไพ่เพื่อรองรับฉุกเฉินเท่านั้นครับ
ผลและผลลัพธ์ครับ
ภายในแปดเดือนของการใช้งาน เครื่องผสมผสานได้ผลักดันการปรับปรุงที่สําคัญใน KPI ทั้งหมดที่กําหนดไว้ล่วงหน้า โดยเปลี่ยนทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตครับ
1คุณภาพและความสม่ําเสมอของเอมูลชั่นสูงกว่าครับ
- ความแม่นยําของขนาดอนุภาค: หลังการนํามาใช้ 99% ของชุดได้บรรลุระยะขนาดอนุภาคเป้าหมาย (0.5 ‰ 2 ไมครอมเมตร) เมื่อเทียบกับเพียง 80% กับเครื่องผสมแบบประจําการกําจัดความจําเป็นในการปรับปรุงและลดการทิ้งวัสดุ.ครับ
- การกระจายผลงานแบบเดียวกัน: การทดสอบแสดงให้เห็นว่าสารประกอบที่มีผล (เช่น เรตินอล, ไฮยัลรูอนิกแอซิด) ได้กระจายกระจายกันอย่างเท่าเทียมกันทั่วเอมูลชั่น โดยมีความแตกต่างในปริมาณปริมาณต่ํากว่า 3% ในชุดใด ๆวิธีนี้ทําให้แน่ใจว่าทุกหน่วยสินค้า ส่งผลประโยชน์ในการดูแลผิวหนัง, ปรับปรุงคะแนนความพึงพอใจของลูกค้าขึ้น 22% (จากการสํารวจหลังการซื้อ)ครับ
2อายุการใช้งานที่ยืดหยุ่น และลดขยะครับ
- การปรับปรุงความมั่นคง: การทดสอบระยะเวลาการใช้งานที่เร่งรัดและในเวลาจริงยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ตอนนี้ยังคงคงคงตลอด 18-24 เดือน ซึ่งมากกว่าสองเท่าของระยะเวลาการใช้งาน 6-8 เดือนก่อนหน้านี้ทําให้อํานวยการสามารถเพิ่มขนาดชุดขึ้น 30% (จาก 500 ถึง 650 ลิตรโดยเฉลี่ย) และขยายวันหมดอายุ, ลดความถี่ของการผลิตและลดค่าคลังสินค้าครับ
- การลดปริมาณขยะวัสดุ: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําของเครื่องขีดน้ํามันได้กําจัดความเสียหายของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับความร้อน โดยลดการเสียของวัสดุจาก 8~10% เป็น 2~3% ต่อเดือน000 ในการประหยัดวัตถุดิบ.ครับ
3การขยายขนาดและการเปิดตัวสินค้าใหม่อย่างรวดเร็วครับ
- การกําจัดช่องว่างในการปรับขนาด: ความสามารถในการจําลองผลิตภัณฑ์ในขนาดห้องปฏิบัติการในการผลิตอย่างเต็มที่ ลดเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ 40%และโลชั่นระบายน้ํา) ภายใน 5 เดือนหลังจากการนําตัวขีดน้ํามันลงเทียบกับตารางเวลา 8-10 เดือนก่อนหน้านี้ทั้ง 3 สินค้าได้บรรลุเป้าหมายการขายภายในไตรมาสแรกของการเปิดตัวครับ
- การผสมผสาน: การเก็บรสสูตรแบบอัตโนมัติและการตั้งค่าที่สามารถปรับได้ของเครื่องขีดน้ํามันได้ทําให้ทีมงานสามารถเปลี่ยนระหว่างประเภทสินค้าในเวลา 15~20 นาที จาก 45~60 นาทีกับเครื่องผสมแบบปกติผลการผลิตเพิ่มขึ้นถึง 35%, ทําให้อํานวยการสามารถตอบสนองการสั่งซื้อของลูกค้าเพิ่มขึ้น 15% โดยไม่ต้องเพิ่มการทํางานเสริม.ครับ
นโยบายความเป็นส่วนตัว |
แผนผังเว็บไซต์
| จีน คุณภาพดี เครื่อง โฮโมจีไนเซอร์ วัคิวัม ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2025-2026 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company สิทธิทั้งหมดถูกเก็บไว้