การปรับปรุงการผลิตยาซักผ้า: การศึกษากรณีเกี่ยวกับการบูรณาการเอมูลซีเฟอร์ประสิทธิภาพสูงครับ
คําแนะนําครับ
การผลิตยาซักผ้าต้องการการควบคุมความมั่นคงของเอมูลชั่น, การกระจายของสารทํางานบนผิว และความแน่นอย่างละเอียด เพื่อรับรองผลการทําความสะอาดอย่างต่อเนื่อง,และประสบการณ์ผู้ใช้สําหรับสถานที่ผลิตยาซักฟอกแบบเหลวหรือเจล วิธีการผสมแบบดั้งเดิมมักมีปัญหาในการรับมือกับโจทย์อันพิเศษของการผสมส่วนประกอบที่ไม่สามารถผสมได้กลิ่นหอม, และตัวปรับความมั่นคงที่นําไปสู่ความไม่สอดคล้องของคุณภาพและประสิทธิภาพการดําเนินงานการศึกษากรณีนี้พิจารณาวิธีที่ผู้ผลิตยาซักผ้าขนาดกลางแก้ปัญหาในการผลิตที่เกิดขึ้นมานาน โดยการบูรณาการของเครื่องขีดน้ํายาซักผ้าพิเศษผลลัพธ์คือการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความเร็วในการผลิต และประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายครับ
สถานการณ์: ความท้าทายทางการดําเนินงานในการผลิตยาซักผ้าครับ
ก่อนที่จะใช้สารระบายน้ําพิเศษ โรงงานนี้พึ่งพาการผสมผสานและเครื่องผสมพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดการจัดตั้งนี้ทําให้เกิดปัญหาสําคัญ 4 ประการ ที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการดําเนินงาน:ครับ
1ความมั่นคงของเอมูลชั่นที่ไม่ดีและการกระจายของสารทํางานบนผิวครับ
สารเคลื่อนไหวบนผิวเป็นสารประกอบประกอบหลักในยาซักผ้า และการกระจายกระจายแบบเรียบร้อยของพวกมันเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับความสามารถในการทําความสะอาดที่คงที่ไม่สามารถผลิตแรงตัดที่เพียงพอเพื่อทําลายกลุ่มของสารเคลื่อนไหว, ส่งผลให้การกระจายไม่เท่าเทียมกันระหว่างชุด ความไม่สอดคล้องนี้ทําให้ยาซักฟอกที่มีประสิทธิภาพการทําความสะอาดที่แตกต่างกันขณะที่อื่น ๆ ทํางานได้ต่ํากว่านอกจากนี้, การกระจายกระจายของสารเคลือบผิวที่ไม่สมบูรณ์แบบทําให้ระบายความไม่เสถียรของน้ํายา: ภายในเวลา, เครื่องซักฟอกที่เก็บไว้มักมีการแยกแยก (ชั้นที่เห็นได้ของน้ํามันหรือของเหลว),จํากัดให้สถานที่กําจัด 8~10% ของผลิตภัณฑ์เสร็จ เนื่องจากคุณภาพผิดปกติ.ครับ
2. วงจรการผลิตที่ขยายครับ
การประกอบชําร่วยเดียวของยาซักฟอกเหลวด้วยเครื่องผสมแบบดั้งเดิมใช้เวลา 4 5 ชั่วโมง กระบวนการนี้มีหลายขั้นตอน: การผสมผสานยาผิวเคลื่อนกับน้ําการเพิ่มเติมเอ็นไซม์และกลิ่นหอมอย่างช้า ๆ (เพื่อป้องกันการลดความอ่อนแอ)หมุนเวียนยาวนานนี้ สร้างขัดขวางในสายการผลิตจํากัดอุปกรณ์ให้ 2 ละ 3 ละต่อวัน และป้องกันมันจากการตอบสนองความต้องการสูงสุดในช่วงช่วงฤดูกาลยกตัวอย่างเช่น การกลับไปเรียนหรือช่วงวันหยุด)ครับ
3. ความไม่สอดคล้องของ viscosityครับ
การควบคุมความแน่นมีความสําคัญสําหรับยาซักรีด สินค้าบางเกินไปยากที่จะบรรจุและจัดส่ง ในขณะที่เจลหนาเกินจะบดปั๊มและลดความสะดวกสบายของผู้ใช้เครื่องผสมแบบดั้งเดิม พยายามที่จะรักษาความแน่นที่คงที่ระหว่างชุดผู้ประกอบการมักต้องปรับระดับน้ําหรือสารหนาด้วยมือตอนกลางการผลิต เพิ่ม 30-45 นาทีต่อชุดและเพิ่มความเสี่ยงของความผิดพลาดของมนุษย์การทดสอบการควบคุมคุณภาพแสดงให้เห็นว่า 15~20% ของชุดที่จําเป็นต้องปรับปรุงเพื่อแก้ไขปัญหาของ viscosity, การล่าช้าการผลิตครับ
4พลังงานสูงและขยะวัสดุครับ
เครื่องผสมแบบปกติใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพต่ํา และใช้พลังงานมากเกินไป เพื่อให้เกิดการสร้างเอมูลชั่นพื้นฐานแต่ละชุดใช้พลังงานไฟฟ้า 12 kWh มากกว่าเกือบ 30% ของมาตรฐานในอุตสาหกรรมสําหรับการผลิตยาซักฟอกนอกจากนี้ การกระจายของกลิ่นหอมและเอนไซม์ที่ไม่สมบูรณ์แบบ ทําให้สถานที่ต้องใช้สรรพคุณที่แพงเหล่านี้เกินขั้นต่ําเพิ่มต้นทุนวัตถุดิบขึ้น 12% ต่อปีการออกแบบเครื่องผสมยังทําให้การทําความสะอาดยาก: เหลือยาซักผ้าสะสมอยู่ในช่องแตก, จําเป็นต้องถอดแยกและขัดระหว่างชุด 2-3 ชั่วโมงเพื่อป้องกันการติดเชื้อข้าม (เช่นระหว่างตัวแปรที่มีกลิ่นหอมและไม่กลิ่นหอม).ครับ
การยอมรับปัญหาเหล่านี้หน่วยปฏิบัติการของสถานที่ได้เริ่มค้นหาเทคโนโลยีการผสมผสานที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการของเครื่องซักผ้า, ลดเวลาการผลิต และปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนประกอบครับ
การแก้ไข: การบูรณาการของเครื่องระบายน้ํายาซักผ้าพิเศษครับ
หลังจากการประเมินสามประเภทของเครื่องขีดน้ํามันอุตสาหกรรม (รอเตอร์-สแตตเตอร์, homogenizers ความดันสูง, และรุ่น ultrasonic) อุปกรณ์ได้เลือกเครื่องระบายน้ํายาล้างผ้า rotor-statorออกแบบอุปกรณ์เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจงของการผลิตยาซักฟอกผ่านหลายลักษณะสําคัญ:ครับ
- ระบบตัดตัดสองระยะ: รอเตอร์-สเตอเตอร์ประกอบหลักผลิตแรงตัดสูง (สูงสุด 20,000 RPM) เพื่อทําลายกลุ่มสารเคลือบผิวขณะที่ห้องผสมรองรับการกระจายตัวแบบเรียบร้อยของเอนไซม์และกลิ่นหอมโดยไม่ทําให้.ครับ
- เสื้อที่ควบคุมอุณหภูมิ: กล่องภายนอกของเครื่องขีดน้ําการรักษาอุณหภูมิที่คงที่ (25-30 °C) ระหว่างการผสม หลักในการอนุรักษ์กิจกรรมของเอนไซม์ (เอนไซม์จะลดความร้อนในอุณหภูมิที่สูงกว่า 40 °C) และป้องกันการระเหยกลิ่นหอม.ครับ
- เครื่องตรวจสอบความแน่น: เซ็นเซอร์ที่บูรณาการวัด viscosity ของยาซักฟอกอย่างต่อเนื่อง ปรับอัตโนมัติอัตราการให้น้ําหรือยาหนา เพื่อรักษาระดับเป้าหมาย (กําจัดการลงมือ)ครับ
- การออกแบบสุขภาพ: ด้านผิวเรียบ ไม่มีรอยแตก และความสอดคล้องกับ CIP (Clean-in-Place) ลดเวลาการทําความสะอาด ไม่จําเป็นต้องถอดแยก และรอบการทําความสะอาดจะเสร็จสิ้นใน 45~60 นาทีครับ
กระบวนการบูรณาการถูกจัดระยะ เพื่อลดการหยุดยั้งการผลิตให้น้อยที่สุดครับ
- การประเมินสาย: ทีมวิศวกรของสถานที่, ด้วยความร่วมมือกับผู้จําหน่ายสารระบายน้ําแผนผังการทํางานการผลิตที่มีอยู่เพื่อระบุการวางตัวออมัลซิเฟอเรอร์ที่ดีที่สุด (ระหว่างถังวัสดุแพร่และสายการเติม) เพื่อปรับปรุงการถ่ายทอดวัสดุ.ครับ
- การปรับระดับสําหรับสารระบายน้ํา: อีมูลซีเฟียร์ถูกปรับขนาดให้เหมาะกับ 3 สายสินค้าหลักของโรงงาน (เหลวปกติ เจลผิวอ่อนแอ และยาซักฝ้าเข้ม) โดยมีการตั้งค่าตามความเร็วในการตัด, เวลาผสมและอุณหภูมิโดยพิจารณาจากสารประกอบผิวเคลื่อนและสารอินไซม์ของแต่ละรูปแบบ.ครับ
- การฝึกอบรมผู้ใช้: พนักงานการผลิตได้รับการฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ 40 ชั่วโมง ประกอบด้วยการทํางานของเครื่องขีดน้ํามัน (การปรับการตั้งค่าสําหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน) การแก้ไขปัญหา (เช่น การแก้ไขการกระโดดของ viscosity)และการบํารุงรักษาประจํา (การเปลี่ยนเครื่องกรองการเริ่มต้นวัฏจักร CIP)ครับ
การดําเนินงานและผลลัพธ์ที่สามารถวัดได้ครับ
เครื่องขยายน้ํามันถูกนําไปผลิตขนาดใหญ่ในช่วงช่วงทดลอง 12 สัปดาห์ ซึ่งในช่วงนั้นสถานที่ติดตามมาตรฐานสําคัญ: คุณภาพของผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การใช้พลังงาน และการเสียวของใช้ผลได้มีการเปลี่ยนแปลงในทุกๆ ด้าน:ครับ
1การปรับปรุงความมั่นคงของเอมูลชั่นและผลการทําความสะอาดที่คงที่ครับ
แรงตัดที่สูงของสารออมูลจิฟฟายเวอร์ได้กําจัดการคลัสเตอร์สารกระตุ้นผิว โดยบรรลุการกระจายกระจายแบบเรียบร้อย 98% ระหว่างทุกชุด การทดสอบการควบคุมคุณภาพแสดงว่า:ครับ
- อัตราการแยกเอมูลชั่นลดลงจาก 8~10% เป็นน้อยกว่า 1%: สารซักฟอกที่เสร็จสิ้นยังคงเป็นชนิดเดียวกันตลอด 12 + เดือน (อายุการใช้งานเป้าหมายของอุปกรณ์) ทําให้กําจัดขยะสินค้าจากการแยกครับ
- ความแตกต่างของประสิทธิภาพการทําความสะอาดลดลง 90%: การทดสอบห้องปฏิบัติการที่อิสระ (วัดการกําจัดคราบบนผ้าผ้า) ยืนยันว่า 95% ของชุดตอบสนองหรือเกินมาตรฐานการทํางานของอุปกรณ์ เมื่อเทียบกับ 70% กับเครื่องผสมแบบดั้งเดิมการร้องเรียนของลูกค้าที่เกี่ยวข้องกับพลังงานทําความสะอาดลดลง 65% ภายใน 3 เดือนแรกของการดําเนินการ.ครับ
2. 60~70% ลดเวลาการผลิตครับ
เครื่องขีดน้ํามันได้ทําให้กระบวนการการประกอบง่ายขึ้น โดยการรวมหลายระยะการผสมเข้ากับการทํางานต่อเนื่องหนึ่งปัจจุบันเสร็จสิ้นใน 1.5?? 2 ชั่วโมง ผ่อนคลาย 60% ผ่อนคลาย 70% การเพิ่มประสิทธิภาพนี้ทําให้อุปกรณ์เพิ่มผลิตชุดรายวันจาก 2?? 3 เป็น 5?? 6 ทําให้มันสามารถตอบสนองความต้องการตามฤดูกาลโดยไม่ต้องทํางานเกินเวลาหรือพนักงานชั่วคราวในช่วงฤดูกาลกลับมาเรียน (ช่วงสูงสุด)ภายในปี 2005 โรงงานได้ตอบสนอง 120% ของปริมาณการสั่งซื้อของตน กลับเพิ่มขึ้นจาก 75% ในปีก่อนหน้านี้ครับ
3ความแน่นที่คงที่และการทํางานใหม่ที่ไม่มีปัญหาเกี่ยวกับความแน่นครับ
ระบบการปรับความแน่นและระบบการปรับอัตโนมัติที่บูรณาการของเครื่องขีดน้ํามันได้กําจัดการลงมือครับ
- ความคงที่ของ viscosity ปรับปรุงเป็น 99%: ทุกชุดตรงกับระยะความแน่นเป้าหมาย (2,500~3,000 cP สําหรับยาซักรีดเหลว; 5,000~5,500 cP สําหรับเจล) เมื่อเทียบกับ 80% สําหรับเครื่องผสมแบบดั้งเดิมครับ
- การปรับปรุงที่เกี่ยวข้องกับ viscosity ลดเหลือ 0%: โรงงานนี้ไม่จําเป็นต้องปรับชุดในตอนกลางการผลิตหรือทิ้งผลิตภัณฑ์ เนื่องจากความหนาที่ไม่ถูกต้อง ช่วยประหยัดเวลา 30-45 นาทีต่อชุด และลดค่าแรงงานที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปใหม่ครับ
4. ประหยัดพลังงานและค่าใช้จ่ายวัสดุครับ
การออกแบบที่ประสิทธิภาพของเครื่องขีดน้ํามันได้นําไปสู่การลดต้นทุนอย่างสําคัญครับ
- การใช้พลังงานลดลง 35%: แต่ละชาร์จต้องการพลังงานไฟฟ้า 7.8 kWh (ลดลงจาก 12 kWh)000.
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!