การ ศึกษา กรณี: เครื่อง ลด น้ํามัน กระเทียม เปลี่ยนแปลง ประสิทธิภาพ และ คุณภาพ การ ผลิต ครีม

1สถานการณ์และความท้าทาย

• การผสมผสานที่ไม่เท่าเทียมกัน: อุปกรณ์ผสมผสานแบบดั้งเดิมขาดแรงตัดที่เพียงพอ, ส่งผลให้การผสมผสานของระยะน้ําและน้ําไม่เพียงพอ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมักจะแสดงให้เห็นถึงเนื้อเยื่อที่มีก้อนดินที่มีอนุภาคที่เห็นได้ และมีสภาพไม่สม่ําเสมอส่งผลให้ประสบการณ์ผู้บริโภคไม่ดี
• ความมั่นคงของชุดที่ไม่ดี: ความสับสนในการควบคุมอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการหมักและ Bubbles อากาศที่เหลือในผสมบ่อย ๆ ส่งผลให้แยกน้ํามัน-น้ําและผืนผิวความไม่สอดคล้องระหว่างชุดการผลิตนี้เพิ่มอัตราการทิ้งและทําลายชื่อเสียงของแบรนด์ในเรื่องของความน่าเชื่อถือ.
• วงจรการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ: อุปกรณ์ที่เก่าแก่ขึ้นอยู่กับการปรับระดับความเร็วการผสมและเวลาการแปรรูปด้วยมือ การแปรรูปซ้ํามักจําเป็นต้องมีเพื่อบรรลุการผสมขยายวงจรการผลิตและจํากัดผลิตรวมความไม่ประสิทธิภาพนี้ทําให้บริษัทยากที่จะตอบสนองอย่างรวดเร็วกับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของตลาด
• ค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานที่สูง: เครื่องขีดน้ํามันแบบดั้งเดิมใช้พลังงานที่สําคัญ และเสียววัสดุเนื่องจากความไม่มั่นคงของกระบวนการเพิ่มต้นทุนการผลิตการทําความสะอาดและการบํารุงรักษาของอุปกรณ์, การเพิ่มค่าแรงงานและความเสี่ยงของการติดเชื้อข้ามระหว่างการเปลี่ยนสินค้า

2โซลชั่น: เอ็มลูเซียเตอร์น้ํายา homogenizing วัคูม

• ระบบ homogenizing การตัดสูง: อุปกรณ์พร้อมกับหัว homogenizing stator-rotor ด้วยความเร็วปรับ (0-3300 rpm ผ่านการแปลงความถี่)ระบบผลิตแรงตัดที่แข็งแกร่งเพื่อแยกน้ํามันฝรั่งและอนุภาคแข็งเป็นอนุภาคขนาดเล็ก (ต่ํากว่า 5 μm)วิธีนี้ทําให้การผสมผสานระหว่างน้ํามันและน้ําอย่างละเอียด ทําให้การกําจัดเนื้อเยื่อก้อนหินที่ทั่วไปในผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาของบริษัท
• ฟังก์ชันการล้างลมจากลมว่าง: ปั๊มล้างลมแห้งทําให้อุปกรณ์สามารถบรรลุระดับลมว่างของ -0.09 MPa โดยการกําจัดฟองอากาศจากผสมในระหว่างการผสมซึ่งป้องกันการออกซิเดนของส่วนประกอบที่มีความรู้สึก, หลีกเลี่ยงการเกิด Bubble ในผลิตภัณฑ์ปลาย และเพิ่มความมั่นคงของระบบ emulsion
• การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา: เครื่องขีดน้ํามันมีถังที่ปิดอยู่สามชั้น พร้อมกับการทําความร้อนด้วยน้ําหอมหรือไฟฟ้าเป็นตัวเลือก พร้อมระบบทําความเย็นอย่างรวดเร็วนี้ทําให้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา (± 1 °C) ระหว่างกระบวนการ emulsificationเป็นปัจจัยสําคัญในการรักษากิจกรรมของสารประกอบที่มีผลและการรับประกันความสม่ําเสมอของชุด
• การออกแบบที่สะอาดและสะอาดง่าย: พื้นผิวภายในของถังผสมได้รับการเคลือบกระจก 300 mesh ตอบสนองมาตรฐานอนามัยของอุตสาหกรรมอาหารและยากล่องยกไฮดรอลิกและส่วนประกอบที่สามารถถอดได้, รวมไปถึงจุ้ย CIP (Clean-in-Place) ที่ติดตั้ง, การทําความสะอาดที่เรียบง่าย, ลดความเสี่ยงของการติดเชื้อข้ามและสั้นเวลาหยุดระหว่างการเปลี่ยนสินค้า
• ระบบควบคุมที่ฉลาด: แผ่นควบคุม PLC ที่อนุญาตให้มีการทํางานอัตโนมัติและการเก็บปารามิเตอร์ ทําให้บริษัทสามารถจําลองสภาพกระบวนการที่ดีที่สุดสําหรับการประกอบสินค้าที่แตกต่างกันวิธีนี้ลดความพึ่งพาในการทํางานด้วยมือและลดความผิดพลาดของมนุษย์ให้น้อยที่สุด.

3กระบวนการดําเนินการ

3.1 การเตรียมการก่อนการดําเนินการ

3.2 การติดตั้งอุปกรณ์และการใช้งาน

3.3 การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติการ

3.4 การผลิตแบบทดลองและการนําไปใช้ในขนาดใหญ่

4ผลและคุณค่าในระยะยาว

4.1 การปรับปรุงคุณภาพและความสอดคล้องของสินค้า

4.2 การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

4.3 ลดต้นทุนการดําเนินงาน

4.4 การปฏิบัติตามสุขภาพที่ดีขึ้น

5สรุป