การศึกษากรณี: เครื่องขยายน้ําเหลวอาหาร ปรับปรุงการผลิตอาหารเหลวชุดเล็ก
ในอุตสาหกรรมการแปรรูปอาหาร ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ํามันเหลว เช่น นมจากพืช ซีรัปที่มีรสชาติและเครื่องดื่มที่ไม่มีน้ํามะนาวต้องพึ่งพากับการผสมผสานที่มั่นคงเพื่อรักษาเนื้อเยื่อ, ความสม่ําเสมอของรสชาติ, และอายุการใช้งาน. การศึกษากรณีนี้สืบค้นวิธีการที่เครื่องผสมน้ําเหลวอาหารแก้ปัญหาการผลิตสําหรับสถานที่แปรรูปอาหารเหลวชุดเล็กการปรับปรุงความมั่นคงของน้ํายา, ลดการทิ้งและเพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงานโดยไม่เสี่ยงต่อความปลอดภัยของอาหารหรือคุณสมบัติของสัญชาตญาณของผลิตภัณฑ์
ประวัติ
สถานที่นี้เชี่ยวชาญในการผลิตผลิตสินค้าอาหารที่ระบายน้ําเหลวในชุดเล็ก ๆ โดยมีผลิตต่อวันตั้งแต่ 100 ถึง 300 ลิตรสารสลัดอร่อยผลไม้, และน้ําตาลต่ํา emulsified ซีรัปสําหรับการใช้งาน bakery และเครื่องดื่มสถานที่ใช้เครื่องผสมน้ํามันแบบปาดล์แบบปกติ และกระบวนการเอมูลซีเฟชั่นด้วยมือในการผสมน้ํามันการจัดตั้งนี้มีปัญหาในการจัดการกับคุณสมบัติพิเศษของวัสดุอาหารเหลว ซึ่งนําไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพและการดําเนินงาน
ปัญหา
สถานที่นี้เผชิญกับปัญหาหลักห้าประการในการแปรรูปผลิตภัณฑ์อาหารที่ระบายน้ําเหลว:
- ความไม่มั่นคงของเอมูลชั่นและการแยกระยะ: เครื่องผสมแบบประเพณีไม่สามารถปรับปรุงน้ําฝรั่งได้อย่างเพียงพอ ส่งผลให้การแยกน้ํามันและน้ําในผลิตภัณฑ์ของเหลวเร็วการปะทะที่เห็นได้ชัดและน้ํามันลอยเกิดขึ้นภายใน 2-3 วันของการเย็นผงสลัดแสดงให้เห็นถึงการเคลื่อนไหวในระยะที่ชัดเจนหลังจาก 5 วัน ซึ่งทําให้อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ลดลง และนําไปสู่การร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับความคงที่
- การ แบ่ง แผ่น และ รส ที่ ไม่ ตรง กัน: การเพิ่มส่วนประกอบด้วยมือและการผสมประสิทธิภาพต่ํา ทําให้มีการกระจายตัวไม่เท่าเทียมกันของสารระบายน้ํามัน, เครื่องทําให้มั่นคงและเครื่องปรุงรสผลิตภัณฑ์เหลวที่มักแสดงให้เห็นถึงเนื้อเยื่อที่มีเมล็ดหรือความหวาน/กรดที่ไม่สม่ําเสมอ, โดย 25% ของชุดไม่สามารถประเมินได้ด้วยสัญชาสัมผัส เนื่องจากจุดรสชาติหรือความผันผวนของ viscosity
- ประสิทธิภาพการผลิตต่ํา และ ค่าแรงงานสูง: กระบวนการหมักน้ํามันด้วยมือจําเป็นต้องเพิ่มระยะของน้ํามันค่อย ๆ (มากกว่า 30 นาทีต่อชุด) และเวลาการผสมที่ยืดหยุ่น (45-60 นาที) เพื่อบรรลุความสามีภาพพื้นฐานการทําความสะอาดอุปกรณ์บ่อยและเปลี่ยนสูตรจําเป็นต้องใช้แรงงานเพิ่มเติมเพื่อบรรลุเป้าหมายผลิตประจําวัน
- ความเสี่ยงของการปนเปื้อนและปัญหาความเป็นมา: เครื่องผสมแบบปกติมีโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน มีช่องแตกที่ยากที่จะทําความสะอาด เพิ่มความเสี่ยงของการติดเชื้อข้ามระหว่างชุดการขาดพารามิเตอร์การแปรรูปแบบมาตรฐานยังทําให้มันยากที่จะรักษาบันทึกที่สอดคล้องกับความปลอดภัยของอาหาร.
- การทําลายความร้อนของส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อน: สินค้าดิบหลายอย่างที่ใช้ เช่น สารสกัดจากผลไม้ธรรมชาติ วิตามิน และโปรตีนพืช เป็นสารที่มีความรู้สึกต่อความร้อน การผสมผสานต่อระยะยาวทําให้เกิดความร้อนในพื้นที่ (เพิ่มอุณหภูมิ 6-10 °C)การทําลายสารประกอบที่ใช้และเปลี่ยนแปลงรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์.
การแก้ไข: การใช้เครื่องละลายน้ําเหลวอาหารที่มีความเร็วสูง
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ โรงงานได้ลงทุนในเครื่องขีดเหลวอาหารที่มีความสามารถในการตัดสูงที่มีความจุของชุด 50-200 ลิตร ซึ่งถูกออกแบบโดยเฉพาะสําหรับการใช้ในอาหารเหลวอุปกรณ์ที่มีการสร้างและการออกแบบการทํางานของเกรดอาหารที่ปรับปรุงตามความต้องการของน้ํายา:
- การสร้างวัสดุที่มีคุณภาพอาหาร: ส่วนส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับวัสดุ, รวมถึงถังผสม, การประกอบ stator-rotor, และท่อหลอดถูกทําจากสแตนเลส SUS316L ด้วยการเคลือบกระจก (Ra ≤ 0.8μm),การประกันการทําความสะอาดง่าย และการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยอาหารภายในที่เรียบเนียน ทําให้ไม่มีช่องแตก ที่เหลือของขยะสะสม
- ระบบเอมูลซีฟิเกชั่นแบบตัดสูง: อุปกรณ์พร้อมกับการประกอบ stator-rotor ความแม่นยําที่มีความเร็วหมุนที่ปรับได้ (3,500-12,000 rpm)เครื่องขีดน้ํามันผลิตแรงตัดที่แข็งแรงและผลการกระจายน้ํามันเพื่อแยกน้ํามันฝุ่นและอนุภาคแข็งเป็น 5-30μm ไมโครฝุ่นซึ่งทําให้การบูรณาการน้ํามันและน้ําที่มั่นคง และการกระจายตัวของส่วนประกอบในเมทริกซ์ของเหลวได้อย่างเท่าเทียมกัน
- การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา: เสื้อเย็นที่บูรณาการด้วยระยะควบคุมอุณหภูมิ 5-60 °C (ความแม่นยํา ± 1 °C) ป้องกันการอุ่นเกินของส่วนประกอบที่ nhạy cảmกับความร้อนระบบปรับความเข้มข้นในการเย็นโดยอัตโนมัติโดยใช้การติดตามอุณหภูมิในเวลาจริงระหว่างการหมัก.
- การบูรณาการส่วนประกอบแบบอัตโนมัติ: อุปกรณ์พร้อมกับช่องอาหารปริมาณสําหรับน้ํามันและส่วนประกอบของเหลว, ทําให้สามารถเพิ่มเป็นระบบ, ปรับปรุงระยะยาวเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดทางมือการประกันการซ้ําพารามิเตอร์ที่สม่ําเสมอระหว่างชุด.
- การ ทํา ความ สะอาด และ ดูแล ได้ ง่าย: การทําความสะอาดแบบง่ายดายโดยใช้สตอเตอร์-โรเตอร์ที่แยกออก และภายในถังที่เรียบง่าย เพื่อลดความเสี่ยงของการติดเชื้อข้ามลดเวลาทําความสะอาดอย่างมาก.
กระบวนการนํามาใช้รวมถึงการปรับขนาดอุปกรณ์, การปรับปรุงปริมาตรสูตร, และการฝึกอบรมบุคลากรเกี่ยวกับการปฏิบัติงานและโปรโตคอลการทําความสะอาดระยะเวลาการระเหย, และอัตราการเพิ่มส่วนประกอบขึ้นอยู่กับความแน่นของผลิตภัณฑ์และการจัดทํา เช่น นมหอมจากพืชถูกแปรรูปที่ 8,000 รอบ / นาทีเป็นเวลา 15 นาทีกับอุณหภูมิเย็น 35 ° Cขณะที่เครื่องปรุงสลัดต้องการ 7,000 รอบ / นาทีเป็นเวลา 20 นาทีที่ 25 °C เพื่อรักษาความมั่นคงของรสชาติ
ผล และ การ ปรับปรุง
หลังการทดลองและการปรับปรุงกระบวนการ 3 เดือน, เครื่องขีดน้ํายาสําหรับอาหารได้ผลิตผลดีขึ้นอย่างวัดได้ในคุณภาพสินค้า, ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน และการปฏิบัติตามความปลอดภัยของอาหาร:
1การเพิ่มความมั่นคงของเอมูลชั่นและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
กระบวนการทําน้ําลายด้วยการตัดสูงทําให้มีการกระจายน้ําตัวกระสุนแบบเรียบร้อย โดยกําจัดการแยกระยะและการปะทุบในผลิตภัณฑ์ของเหลวนมฝรั่งจากพืชรักษาความเหมือนกัน 7-10 วันในสภาพเย็น, ขณะที่เครื่องปรุงสลัดยังคงคงคง 14 วันโดยไม่ต้องวางชั้นลดการทิ้งสินค้า 30% และเพิ่มความยืดหยุ่นในการจัดการคลังสินค้า.
2. เนื้อผงและรสชาติของผลิตภัณฑ์ที่คงที่
การเพิ่มส่วนประกอบโดยอัตโนมัติและการควบคุมการตัดที่แม่นยํากําจัดความแตกต่างจากชุดต่อชุด ขนาดน้ําฝรั่งเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ที่ระบายน้ําเหลวที่มั่นคงที่ 10-20μmที่มีปริมาณการเปลี่ยนแปลง (CV) ต่ํากว่า 8%อัตราการผ่านการประเมินทางสัมผัสเพิ่มขึ้นจาก 75% เป็น 96% เนื่องจากผลิตภัณฑ์ยังคงมีเนื้อเยื่อเรียบและเหมือนกัน และมีรสชาติที่สม่ําเสมอความคิดเห็นของลูกค้าเกี่ยวกับความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมากโดยมีการลด 40% ของการร้องเรียนที่เกี่ยวข้องกับปัญหาเนื้อเยื่อหรือรสชาติ
3การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดค่าแรงงาน
วงจรการหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักในแต่ละชุดถูกสั้นจาก 45-60 นาทีเป็น 15-25 นาที, ลดเวลาในการแปรรูป 55%.ส่วนประกอบที่แยกออกและความเข้ากันได้ของ CIP ลดเวลาทําความสะอาดลงถึง 40% (จาก 25 นาทีเป็น 15 นาทีต่อชุด)ความจุในการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้นถึง 450 ลิตร ด้วยกําลังแรงงานที่เท่ากัน ทําให้ไม่จําเป็นต้องมีบุคลากรเพิ่มโดยแผ่นควบคุมเรียกตัวค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าในวินาที.
4การเสริมความสอดคล้องกับความปลอดภัยอาหาร
การออกแบบที่เรียบง่ายและสะอาดง่ายของเครื่องขีดน้ํามันได้กําจัดความเสี่ยงของการติดเชื้อข้าม โดยไม่มีการตรวจพบซากระหว่างชุดระหว่างการทดสอบเชื้อไวรัสปริมาตรการบันทึกการทํางานของอุปกรณ์ ระบุอุณหภูมิโดยอัตโนมัติ, ความเร็วและเวลาการผสมผสานของแต่ละชุด เพื่อให้มีความติดตามได้อย่างเต็มที่ และให้สอดคล้องกับระเบียบความปลอดภัยของอาหารสถานที่ผ่านการตรวจสอบความปลอดภัยอาหารประจําปีโดยไม่มีความไม่ตรงกันที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทําน้ํายา.
5. การป้องกันส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อน
เสื้อเย็นรักษาอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงที่ดีที่สุด (≤ 40 °C) ระหว่างการผสมผสาน, ลดการทําลายของสารประกอบที่มีผลจากการร้อนให้น้อยที่สุดการเก็บวิตามินเพิ่มขึ้น 20%, และแผ่นสัมผัสระบุความสดชื่นและกลิ่นหอมที่เพิ่มเติม สถานที่พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของน้ํานมจากพืชที่มีวิตามินการขยายสินค้าโดยใช้สมรรถนะของอุปกรณ์ในการปกป้องสารอาหารที่มีความรู้สึกต่อความร้อน.
6. ลดต้นทุนการดําเนินงาน
การเสียผลิตภัณฑ์ที่ต่ํากว่า, ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น, และความต้องการแรงงานที่ลดลง นําไปสู่การลดต้นทุนการผลิตของหน่วย 17%การบริโภคพลังงานของเครื่องผสมน้ํามัน (2-4 kW ต่อชุด) ลดลง 45% เมื่อเทียบกับเครื่องผสมแบบปกตินอกจากนี้ส่วนประกอบ SUS316L ที่ทนทานได้ลดความถี่ในการบํารุงรักษา โดยการประกอบ stator-rotor รักษาผลงานได้มากกว่า 1,500 ชั่วโมงการใช้งาน.
ผลลัพธ์ระยะยาวและแผนอนาคต
การนําตัวเอมูลฟิเจอร์ของอาหารเป็นของเหลวได้เสริมตําแหน่งของอุปกรณ์ในตลาดอาหารเหลวพิเศษชุดเล็ก ทําให้มันสามารถให้บริการอย่างคงผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ที่ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคการสั่งซื้อของลูกค้าซ้ําเพิ่มขึ้น 35% ภายใน 6 เดือน
มองไปข้างหน้า โรงงานวางแผนที่จะบูรณาการเครื่องขีดน้ํามันกับระบบการเติมน้ํามันแบบอัตโนมัติขนาดเล็ก เพื่อปรับปรุงการทํางานในการผลิตให้ดีขึ้นมันยังตั้งใจที่จะใช้งานฟังก์ชันการเก็บสูตรของอุปกรณ์เพื่อขยายสายสินค้าไปยังอาหารเหลวที่มีประโยชน์, เช่น น้ํายาเรืองโปรตีนและเครื่องดื่มโปรบิโอติกสถานที่จะใช้บันทึกข้อมูลชุดเพื่อเพิ่มการปรับปรุงกระบวนการและตอบสนองความต้องการการติดตามความปลอดภัยของอาหาร.
สรุป
สําหรับโรงงานแปรรูปอาหารเหลวขนาดเล็ก เครื่องแปรรูปอาหารเหลวที่เชี่ยวชาญเป็นสิ่งสําคัญในการเอาชนะความท้าทายพิเศษของการแปรรูปอาหารเหลวและการป้องกันส่วนประกอบกรณีนี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องขีดเหลวอาหารที่มีความสามารถในการตัดสูง สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ เพิ่มประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน และรับประกันความสอดคล้องกับความปลอดภัยอาหารโดยไม่จําเป็นต้องลงทุนทุนขนาดใหญ่ในอุปกรณ์ประเภทอุตสาหกรรม.
โดยการสอดคล้องความสามารถของอุปกรณ์กับความต้องการเฉพาะของการผลิตอาหารเหลว เช่น การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา การทําความสะอาดง่ายและความสม่ําเสมอของสูตรอาหาร ผสมผสานอาหารขนาดเล็กสามารถแก้ไขปัญหาการผลิตทันที, ลดต้นทุน และเปิดโอกาสการพัฒนาสินค้าใหม่ความสําเร็จของการดําเนินการนี้เน้นถึงคุณค่าของการลงทุนในอุปกรณ์ที่เป้าหมายในการขับเคลื่อนการเติบโตที่ยั่งยืนในตลาดอาหารพิเศษ.
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!