การศึกษากรณี: การแก้ไขความไม่ประสิทธิภาพในการผลิตและปัญหาด้านคุณภาพด้วยอุปกรณ์เรือนกรอง homogenizer
อีมูลฟายเซอร์ homogenizer เป็นชิ้นส่วนสําคัญของอุปกรณ์การประมวลผลที่รวมหน้าที่ homogenization, emulsification, mixing และ dispersionพวกเขาถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการเนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง, การกระจายส่วนประกอบอย่างเท่าเทียมกัน และมีผลในการผสมผสานที่น่าเชื่อถือ เช่น เครื่องสําอาง ยาและการแปรรูปอาหารการศึกษากรณีนี้เป็นหลักฐานอย่างเปรียบเจาะจงว่าผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสานได้แก้ปัญหาการผลิตที่เกิดขึ้นมานานโดยการนําอุปกรณ์ผสมผสาน homogenizerมันเน้นเรื่องฉากการใช้งานเชิงปฏิบัติการ การปรับปรุงกระบวนการ ผลลัพธ์ที่สามารถวัดได้ และความรู้ทางการดําเนินงาน โดยไม่มีภาษาการตลาด เนื้อหาที่มีความรู้สึก ตัวอักษรจีนหรือตัวระบุบริษัทเฉพาะเจาะจง.
1สถานการณ์และโจทย์สําคัญในการผลิต
ผู้ผลิตมุ่งเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์เอ็มลูซีฟิชั่นระดับกลางถึงสูง โดยมีรูปแบบการผลิตที่ลักษณะของชุดเล็กถึงกลาง (ปริมาณชุดเดียวตั้งแต่ 80 ลิตรถึง 300 ลิตร)สินค้าในตลาดรวมครีม, โลชั่น และซัลฟูเลชั่นครึ่งแข็ง ทั้งหมดนี้พึ่งพากับการผสมผสานที่มั่นคงและการกระจายกระจายของอนุภาคที่เท่าเทียมกันสําหรับผลงานของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้ก่อนการปรับปรุงขึ้นเป็นอุปกรณ์ระบายน้ํายา homogenizer, บริษัทใช้ระบบการแปรรูปที่แตกแยกกัน: ถังผสมอิสระ, เครื่องกระจายความเร็วสูงที่อยู่ลําพัง และอุปกรณ์กระจายน้ํายาพื้นฐานการปรับปรุงเนื้อเยื่อ, และความมั่นคงที่ได้รับการเข้มงวดมากขึ้น รูปแบบหลายอุปกรณ์ประเพณีนี้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานส่งผลให้เกิดปัญหาที่ยังคงอยู่หลายครั้ง ที่ทําให้เกิดการลดประสิทธิภาพการผลิตและการแข่งขันของสินค้า.
1.1 ความผิดปกติในเรื่องของการเอมูลซีฟิชั่นและเนื้อเยื่อที่ไม่สอดคล้อง
ความท้าทายที่สําคัญที่สุดคือคุณภาพการผสมผสานที่ไม่สม่ําเสมอเนื่องจากขั้นตอนการแปรรูปที่ไม่เชื่อมโยงกัน,ขณะที่เครื่องกระจายความเร็วสูงและเครื่องขีดน้ํามันพื้นฐานที่ต่อมาขาดปริมาตรการทํางานที่ประสานกันและการกระจายตัวไม่เท่าเทียมกันของส่วนประกอบที่ใช้งานอย่างแข็งแกร่ง เช่นอนุภาคของสารประกอบที่มีผลผลิตภัณฑ์เสร็จบ่อยครั้งแสดงอาการขาดคุณภาพ เช่น ขนาบ, เนื้อเยื่อไม่เท่าเทียมกัน, การกระจายได้ไม่ดี และการฝังลงที่เห็นได้ชัดบางชุดของผลิตภัณฑ์ครีมมีเนื้อเยื่อก้อนเนื้อเนื่องจากกระดูกส่วนตัวที่ไม่แตกส่วนโลชั่นมักจะแสดงให้เห็นถึงความแน่นไม่สม่ําเสมอ โดยมีส่วนบางส่วนหนาเกินไป และบางส่วนบางเกินไป
1.2 ความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและอายุการใช้งานที่สั้น
การผสมผสานที่ไม่สมบูรณ์แบบและการกระจายส่วนประกอบที่ไม่เท่าเทียมกันจากการจัดตั้งการแปรรูปแบบประเพณีได้ส่งผลให้ระบบสินค้าไม่มั่นคงหรือการฝากถังระหว่างการเก็บและขนส่งตัวอย่างเช่น โลชั่นมักแสดงให้เห็นถึงการแยกน้ํามันและน้ําที่ชัดเจนหลังจากเก็บรักษา 3 ถึง 5 เดือน ในขณะที่รูปแบบครึ่งแข็งมีค้อนแข็งหรือเนื้อเยื่อชั้นประเด็นเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มอัตราการคืนสินค้า แต่ยังทําลายชื่อเสียงของผู้ผลิตในตลาดอายุการใช้งานเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ของมันมีเพียง 6 ถึง 10 เดือน
1.3 ประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ํา และการเสียววัสดุที่สูง
กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมจําเป็นต้องมีการโอนวัสดุด้วยมือหลายครั้งระหว่างอุปกรณ์ที่แยกออกจากกัน สร้างอุปกรณ์ขัดขวางและเสียจํานวนมาก เช่น การผลิตครีม 200 ลิตร,มี 4 ขั้นตอนหลัก: การผสมน้ําและน้ํามันในถังแยกกัน (2.5 ชั่วโมง) การโอนวัสดุไปยังเครื่องกระจายความเร็วสูงเพื่อการแยกอนุภาค (1.5 ชั่วโมง)การเคลื่อนย้ายไปยังเครื่องขีดน้ํามันพื้นฐานเพื่อขีดน้ํามัน (2 ชั่วโมง), และสุดท้ายโอนไปยังถังเก็บสําหรับการเย็น (1 ชั่วโมง) กระบวนการทั้งหมดต้องใช้ผู้ประกอบการ 3 ถึง 4 คนและวงจรการผลิตทั้งหมด 7 ถึง 8 ชั่วโมงการโอนวัสดุยังทําให้มีขยะที่สําคัญ, ท่อท่อและถังโอนไม่สามารถนํากลับมาใช้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ส่งผลให้อัตราการสูญเสียวัสดุต่อชุดอยู่ที่ 9% ถึง 12%
1.4 ความเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่รุนแรงจากชุดไปชุด
การตั้งตั้งแบบแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ใช้งานมาก โดยมีการปรับความเร็วการผสม, เวลากระจาย, อุณหภูมิการผสมและความเข้มข้นในการผสมด้วยมือไม่มีการประสานงานแบบรวมกันระหว่างปารามิเตอร์ของอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน, ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่รุนแรงจากชุดหนึ่งไปยังชุดหนึ่ง เช่น ความแน่นของผลิตภัณฑ์ครีมเดียวกันแตกต่างกัน 25% ถึง 35% ระหว่างชุดและขนาดอนุภาคของส่วนประกอบที่ใช้งานแตกต่างกัน 12 ถึง 18 ไมโครเมตรความไม่สอดคล้องนี้ทําให้อัตราการรับรองสินค้าเพียง 80% ถึง 85% และอัตราการคืนเงิน 8% ถึง 10%
1.5 ความเข้มข้นแรงงานสูงและความซับซ้อนในการปฏิบัติงาน
กระบวนการหลายอุปกรณ์ ต้องการให้ผู้ประกอบการติดตามอุปกรณ์หลายเครื่องในเวลาจริง ปรับปริมาตรด้วยมือและประสานงานโอนวัสดุผู้ประกอบการใหม่ต้องการการฝึกอบรมอย่างเข้มข้น 2 ถึง 3 เดือนเพื่อเรียนรู้วิธีการทั้งหมดอย่างมีคุณสมบัติ ส่งผลให้การหมุนเวียนบุคลากรสูงและค่าฝึกอบรมสูงขึ้นการทําความสะอาดหลังการผลิตของอุปกรณ์อิสระหลายยังใช้เวลา 1.5 ถึง 2.5 ชั่วโมงต่อชุด ทําให้ผู้ประกอบการมีภาระมากขึ้น และขยายเวลาการผลิตทั้งหมด
2กระบวนการเลือกอุปกรณ์และการดําเนินการ
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ผู้ผลิตได้ดําเนินการประเมินอย่างละเอียดของอุปกรณ์เอมูลฟายเซอร์ homogenizer ที่สอดคล้องกับความต้องการการผลิตของตน หลักเกณฑ์การเลือกประกอบด้วย:ฟังก์ชัน homogenization-emulsification-mixing ที่บูรณาการเพื่อกําจัดการถ่ายทอดวัสดุการควบคุมปริมาตรที่แม่นยําเพื่อคุณภาพที่คงที่ ผลงานที่มั่นคงเพื่อเพิ่มความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ การออกแบบความสะอาดตามมาตรฐานของอุตสาหกรรมและการใช้งานที่สะดวกต่อผู้ใช้ เพื่อลดความเข้มข้นในการทํางานหลังจากการทดสอบในสถานที่และการวิเคราะห์เปรียบเทียบของหลายรุ่นอุปกรณ์300 ลิตร) พร้อมระบบ homogenization การตัดสูง, การผสมผสานความเร็วต่ํา และฟังก์ชันควบคุมอุณหภูมิ บวกหน่วยขนาดเล็ก 50 ลิตรหนึ่งสําหรับการทดสอบสูตรและการพัฒนาสินค้าใหม่
ลักษณะสําคัญของอุปกรณ์เอมูลซีฟาย Homogenizer ที่เลือก
- การออกแบบการประมวลผลแบบบูรณาการ: ผสมผสานการผสมผสานความเร็วต่ํา, การกระจายความเร็วสูง, homogenization การตัดที่สูง, และ emulsification ในหน่วยปิดเดียว, ยกเลิกความจําเป็นของการโอนวัสดุระหว่างอุปกรณ์หลาย.การทํางานที่ประสานกันของฟังก์ชันเหล่านี้ทําให้การผสมผสาน, การกระจายกระจายแบบเรียบร้อย และการผสมผสานของวัสดุแพร่ที่มั่นคง
- ระบบ homogenization การตัดสูง: อุปกรณ์พร้อมกับหัว homogenizing rotor-stator ความแม่นยํา, สามารถหมุนที่ 8,000 ถึง 20,000 รอบ / นาที. มันสร้างแรง shear แรงกระแทกและผล cavitationการแยกอนุภาคบดลงเป็น 2 ถึง 6 ไมโครเมตร และบรรลุการบูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบของระยะน้ําและน้ําเพื่อการสร้างเอมูลชั่นที่มั่นคง.
- การควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยํา: มีระบบควบคุมจอสัมผัส PLC ทําให้สามารถตั้งค่าและปรับความเร็วการผสม (0-60 รอบ / นาที) ความเร็วการ homogenize (8,000-20,000 รอบ / นาที) เวลาการ emulsificationและอุณหภูมิ (อุณหภูมิห้อง-110°C)ความแม่นยําการควบคุมปารามิเตอร์ถึง ± 5 รอบ / นาที (ความเร็ว) และ ± 1 °C (อุณหภูมิ) รับประกันปารามิเตอร์กระบวนการที่สม่ําเสมอจากชุดต่อชุด
- อุปกรณ์การหมุนยางแบบคู่: ประกอบด้วย เครื่องเลื่อนแอนเกอร์ (เพื่อป้องกันการติดต่อกับผนังและกําจัดเขตตาย) และ เครื่องเลื่อนปัด (สําหรับการไหลเวียนวัสดุทั่วไป)การให้ความมั่นคงในการผสมผสานของวัสดุแท้ทั้งหมดอย่างเท่าเทียมกัน ไม่ว่าจะเป็นความแน่นหรือปริมาณ.
- การ สร้าง ที่ มี ความ สะอาด: ส่วนส่วนที่ติดต่อกับวัสดุทั้งหมดทําจากเหล็กไร้ขัด 316L ซึ่งตรงกับมาตรฐาน GMP และมาตรฐานเกรดอาหาร/เครื่องสําอาง/ยาการรับรองความเรียบและไม่ให้มีมุมตาย เพื่อป้องกันการสะสมซากและการติดเชื้อข้าม.
- การ ประหยัด พลังงาน และ การ ออกแบบ แบบ เล็ก: ใช้เครื่องยนต์ประหยัดพลังงานและการออกแบบโครงสร้างที่ดีที่สุด ลดการบริโภคพลังงาน 30% ถึง 40% เมื่อเทียบกับการจัดตั้งอุปกรณ์หลายประเภทแบบดั้งเดิม แต่ละหน่วยใช้งานเพียง 1.6 ถึง 2.4 ตารางเมตรการประหยัดพื้นที่ที่คุ้มค่าในโรงงาน
ขั้นตอนการดําเนินการ
เพื่อให้แน่ใจว่าการบูรณาการกับกระบวนการทํางานที่มีอยู่อย่างต่อเนื่องและลดการสับสนในการดําเนินงานให้น้อยที่สุด ผู้ผลิตได้นําแนวทางการดําเนินงานในระยะเวลา 12 สัปดาห์มาใช้:
- ขั้นตอนที่ 1: การติดตั้งและการใช้งาน (สัปดาห์ที่ 1-3): หน่วย 100L, 200L และ 300L ได้ถูกติดตั้งในโรงงานผลิต และหน่วยขนาดเล็ก 50L ได้ถูกวางอยู่ในห้องปฏิบัติการ R & Dการทดสอบความเหมือนกันในการผสมอุปกรณ์ถูกเชื่อมต่อกับการให้อาหารที่มีอยู่, การปล่อยและระบบทําความสะอาด เพื่อให้การทํางานเรียบร้อย.
- ขั้นตอนที่ 2: การปรับปรุงปารามิเตอร์และการฝึกอบรมผู้ประกอบการ (สัปดาห์ที่ 4-6): วิศวกรและผู้ประกอบการร่วมมือเพื่อปรับปรุงปริมาตรกระบวนการสําหรับผลิตภัณฑ์หลัก ปริมาตรที่ดีที่สุดสําหรับผลิตภัณฑ์ครีม 200 ลิตรความเร็วการ homogenization 15ปริมาตรสําหรับผลิตภัณฑ์โลชั่น 100 ลิตรคือ: ความเร็วในการผสม 40 รอบต่อนาที (15 นาที), ความเร็วการประกอบแบบเดียวกัน 12,000 รอบ / นาที (30 นาที), อุณหภูมิการระเหย 65 °C และอุณหภูมิการเย็น 30 °C ผู้ใช้บริการได้รับการฝึกอบรมอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับการใช้งานอุปกรณ์, การปรับปรุงปริมาตรฐาน, การบํารุงรักษาประจําวันและการแก้ปัญหา
- ขั้นตอนที่ 3: การผลิตแบบทดลองและการตรวจสอบคุณภาพ (สัปดาห์ที่ 7-9): การผลิตแบบทดลองได้ดําเนินการสําหรับผลิตภัณฑ์หลัก 4 ชิ้น (ครีม 200 ลิตร โลชั่น 100 ลิตร สูตรครึ่งแข็ง 250 ลิตร เอมูลชั่นทํางาน 150 ลิตร) โดยมีผลิตภัณฑ์ละ 5 ชิ้นติดต่อกันการทดสอบคุณภาพถูกดําเนินการโดยห้องปฏิบัติการที่เป็นอิสระผลการตรวจยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตอบสนองมาตรฐานคุณภาพหรือเกินมาตรฐานที่มีสม่ําเสมอของชุดที่ดีขึ้นอย่างมาก.
- ขั้นตอนที่ 4: การนําไปใช้ในขนาดใหญ่และการปรับปรุงกระบวนการ (สัปดาห์ที่ 10-12): หลังการผลิตแบบทดลองที่ประสบความสําเร็จ อุปกรณ์ทําเอมูลซีฟาย Homogenizer ได้ถูกนําเข้าสู่การผลิตจํานวนมากอุปกรณ์ประเพณีถูกใช้ไปอย่างช้าช้า (เก็บไว้เพื่อการสํารองฉุกเฉินเท่านั้น)หน่วย 50 ลิตรถูกใช้ในการทดสอบสูตรและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การปรับปรุงปริมาตรก่อนการปรับขนาดเพื่อให้มั่นคงในการผลิต
3ผลลัพธ์ที่สามารถวัดได้ และการปรับปรุงการดําเนินงาน
หลังการนํามาใช้ในขนาดใหญ่มา 8 เดือน ผู้ผลิตได้ปรับปรุงคุณภาพสินค้า, ประสิทธิภาพการผลิต, การควบคุมค่าใช้จ่าย และความสะดวกในการใช้งานได้อย่างสําคัญและสามารถตรวจสอบได้ผลทั้งหมดถูกยืนยันผ่านการติดตามข้อมูลการผลิตอย่างต่อเนื่อง, การทดสอบจากฝ่ายที่สาม และการตอบสนองจากลูกค้า เพื่อให้มั่นใจในความเป็นนิกายและความแม่นยํา
3.1 คุณภาพการผสมผสานที่ดีขึ้นและเนื้อเยื่อแบบเดียวกัน
ฟังก์ชันการ homogenize และ emulsification ที่บูรณาการของอุปกรณ์ใหม่ได้แก้ปัญหา emulsification ที่ไม่สอดคล้องการทดสอบจากผู้บริหารที่สามแสดงให้เห็นว่าขนาดอนุภาคของส่วนประกอบที่แข็งแกร่งถูกรักษาอย่างมั่นคงที่ 2-6 ไมโครเมตร (ดัชนีการกระจายหลาย < 0).25) เป็นการปรับปรุงที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับขนาด 14-28 ไมโครเมตรที่ได้รับการประกอบด้วยอุปกรณ์ประเพณี ผลิตภัณฑ์เสร็จแสดงเนื้อเยื่อเรียบไร้เมล็ดที่มีความสามารถในการกระจายและความสม่ําเสมอที่ดีขึ้นผลิตภัณฑ์ครีมมีเครื่องแบบ, เนื้อเยื่อสีหอมทั่วทุกชุด, ในขณะที่น้ํายารักษาความแน่นที่คงที่โดยไม่ต้องแยกหรือการฝัง
3.2 การปรับปรุงความมั่นคงของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
การผสมผสานครบถ้วน การกระจายสารส่วนประกอบอย่างเท่าเทียมกัน และการควบคุมกระบวนการที่แม่นยํา ช่วยเพิ่มความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ได้อย่างสําคัญและอายุการใช้ของยาครึ่งแข็งเพิ่มขึ้นจาก 6-8 เดือนเป็น 16-20 เดือนผลิตภัณฑ์ครีมรักษาคุณภาพคงที่เป็นเวลา 24 เดือน โดยไม่มีการแยกระยะ การเปลี่ยนแปลงเนื้อเยื่อ หรือการเกิดก้อนผลิตภัณฑ์ที่ลดลง 85% และทําให้การขยายตลาดไปยังภูมิภาคที่มีวงจรขนส่งและการจัดเก็บที่ยาวนาน.
การกําจัดการโอนวัสดุและการบูรณาการขั้นตอนการแปรรูปทําให้รอบการผลิตลดลง 50%-60% ชุดครีม 200 ลิตร ที่ก่อนหน้านี้ใช้เวลา 7-8 ชั่วโมงกับผู้ประกอบการ 3-4 คน ตอนนี้ใช้เวลาเพียง 2 ชั่วโมง5-3.5 ชั่วโมงกับ 1-2 คนทํางาน ความจุในการผลิตรายเดือนเพิ่มขึ้นจาก 18-22 ชุดเป็น 38-42 ชุดโดยไม่ต้องมีบุคลากรเพิ่มเติม ความเข้มข้นแรงงานลดลงอย่างมากลดอัตราการเปลี่ยนตัวของบุคลากร 60% และทําให้การจัดสรรทรัพยากรไปยังส่วน R & D และการควบคุมคุณภาพการประหยัดค่าแรงงานประจําปีได้ถึง 40,000-50 ดอลลาร์000.
3.4 การลดค่าเสียของวัสดุและค่าการผลิต
การออกแบบบูรณาการของอุปกรณ์เอมูลซีฟายอร์ homogenizer ลดการสูญเสียวัตถุจากการโอนและการสะสมของซากเหลือให้น้อยที่สุด โดยลดขยะต่อชุดจาก 9%-12% เป็น 1%-2.5%จากการบริโภควัตถุดิบประมาณ 250 ดอลลาร์ต่อปี,000การใช้งานที่ประหยัดพลังงานลดค่าบริการไฟฟ้า 30% - 40% (จาก $35,000 เป็น $21,000 - $24,500)และเวลาทําความสะอาดที่สั้น (ลดจาก 1.5-2.5 ชั่วโมงถึง 30-45 นาทีต่อชุด) ลดต้นทุนการดําเนินงานลงอีก000.
3.5 คุณภาพที่สอดคล้องจากชุดไปยังชุด
การควบคุมปารามิเตอร์ที่แม่นยําและการทํางานอัตโนมัติกําจัดการพึ่งพาประสบการณ์ผู้ใช้งาน ความแตกต่างของ viscosity ระหว่างชุดลดลงจาก 25%-35% เป็น 3%-5%และความแตกต่างของขนาดอนุภาคแข็งลดลงจาก 12-18 ไมโครเมตรเป็น 1-2 ไมโครเมตรอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 80%-85% เป็น 98.5%-99.5% และอัตราการคืนผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 8%-10% เป็น 1% หรือต่ํากว่าการสํารวจความคิดเห็นจากลูกค้า 6 เดือนแสดงให้เห็นว่า 96% ของลูกค้ารายงานการปรับปรุงความสอดคล้องของสินค้า, เสริมชื่อเสียงของผู้ผลิตในตลาดและความจงรักภักดีของลูกค้า
3.6 การดําเนินงานที่เรียบง่ายและค่าฝึกอบรมที่ต่ํากว่า
ระบบควบคุมจอสัมผัส PLC ทําให้การดําเนินงานง่ายขึ้น ผู้ใช้งานเพียงแค่ต้องเลือกโปรแกรมปารามิเตอร์สินค้าที่ตั้งไว้ก่อน เพื่อเริ่มการผลิต โดยไม่ต้องปรับปารามิเตอร์หลายตัวด้วยมือผู้ประกอบการใหม่ได้เรียนรู้การใช้งานอุปกรณ์พื้นฐานใน 1-2 สัปดาห์ (ลดจาก 2-3 เดือน), ลดต้นทุนการฝึกอบรม 70% การทํางานทําความสะอาดอัตโนมัติและการออกแบบแบบโมดูลของอุปกรณ์ยังทําให้การบํารุงรักษาง่ายขึ้น โดยลดเวลาหยุดทํางานและต้นทุนการบํารุงรักษา 40%
4.ผลกระทบระยะยาวและแนวคิดสําคัญ
หนึ่งปีหลังจากการนํามาใช้อย่างเต็มที่ ผู้ผลิตยังคงได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงการดําเนินงานอย่างต่อเนื่อง คุณภาพสินค้าที่มั่นคง ประสิทธิภาพการผลิตสูงและการประหยัดค่าใช้จ่ายสนับสนุนการเติบโตอย่างต่อเนื่องในตลาดที่มีความแข่งขันภายในปีเดียว บริษัทได้เปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ 8 ชิ้นอย่างสําเร็จ รวมถึงครีมและโลชั่นที่มีคุณสมบัติพิเศษ ซึ่งได้รับการตอบรับจากตลาดอย่างดีปริมาณการขายรายปีเพิ่มขึ้น 45% เมื่อเทียบกับปีก่อนและผู้ผลิตได้เซ็กเกอร์สัญญาการร่วมมือระยะยาวกับผู้จําหน่ายใหญ่ 5 คน
ผู้ผลิตยังได้รับความรู้ที่คุ้มค่าจากประสบการณ์การปรับปรุงอุปกรณ์นี้ที่ใช้กับผู้ผลิตอื่น ๆ ที่เผชิญกับปัญหาการผลิตที่คล้ายกันในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสาน:
- ให้ความสําคัญกับอุปกรณ์บูรณาการสําหรับชุดขนาดเล็กและกลาง: สําหรับผู้ผลิตที่มีการผลิตชุดขนาดเล็กและกลาง เครื่องขยายความเป็นแบบ homogenizer ที่บูรณาการกําจัดข้อเสียของการแปรรูปหลายอุปกรณ์แบบดั้งเดิม เช่น ขยะการโอนวัสดุความไม่สอดคล้องของพารามิเตอร์และความไม่มีประสิทธิภาพ การปรับปรุงความต่อเนื่องของการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- เลือกอุปกรณ์ที่มีการควบคุมปารามิเตอร์ที่แม่นยํา: การควบคุมความเร็วการ homogenize อย่างแม่นยํา, อุณหภูมิการผสมผสาน, และความเข้มข้นในการผสมผสานมีความสําคัญสําหรับความสม่ําเสมอของชุด.อุปกรณ์ที่มีระบบควบคุม PLC และฟังก์ชันการเก็บปารามิเตอร์สามารถหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพจากความผิดพลาดทางมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
- สอดคล้องผลงานของอุปกรณ์กับลักษณะสินค้า: สอดคล้องผลงานของเครื่องขยายความสามัญ (แรงตัด, ระยะความเร็ว, การควบคุมอุณหภูมิ) กับความต้องการของสินค้าครีม) ต้องการความสามารถในการขบวนและ homogenization ที่แข็งแรงขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่มีความรู้สึกต่อความร้อน (เช่น เอมูลชั่นที่ใช้งานได้) ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําเพื่ออนุรักษ์กิจกรรมของส่วนประกอบ
- เงินสมดุลการลงทุนเบื้องต้นและมูลค่าระยะยาว: เครื่องผสมผสาน homogenizer ที่มีคุณภาพสูง อาจมีต้นทุนสูงขึ้น แต่การประหยัดในระยะยาวจากการลดขยะ การใช้พลังงานและแรงงานส่งผลประสิทธิภาพในระยะเวลา.
- ลงทุนในการฝึกอบรมและมาตรฐานผู้ประกอบการ: การใช้งานแบบมาตรฐานของอุปกรณ์เอมูลจิเซอร์ homogenizer เป็นสิ่งจําเป็นในการยกระดับผลประกอบการและรับประกันคุณภาพสินค้าการฝึกอบรมอย่างครบถ้วนและขั้นตอนการปฏิบัติงานแบบมาตรฐาน ลดความผิดพลาดเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุด
สําหรับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสานกัน อุปกรณ์ผสมผสานแบบ homogenizer เป็นมากกว่าเครื่องมือการผลิต มันเป็นตัวช่วยสําคัญในการเพิ่มคุณภาพ ประสิทธิภาพ และการแข่งขันในตลาดโดยเลือกอุปกรณ์ที่สอดคล้องกับขนาดการผลิตและความต้องการของผลิตภัณฑ์และการนํามาดําเนินการและการบํารุงรักษาแบบมาตรฐาน ผู้ผลิตสามารถบรรลุการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และตอบสนองความต้องการของตลาดที่พัฒนาขึ้นในด้านคุณภาพและความสม่ําเสมอ
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!