logo
баннер

новостная информация

Дом > Новости >

Новости компании о Какие технические параметры оборудования для эмульгирования косметических средств следует учитывать при его подборе для различных косметических продуктов?

События
Свяжитесь мы
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Контакт теперь

Какие технические параметры оборудования для эмульгирования косметических средств следует учитывать при его подборе для различных косметических продуктов?

2025-11-13
Какие технические параметры оборудования для эмульгирования косметики следует учитывать при его подборе для различных косметических продуктов?
При выборе оборудования для эмульгирования косметики для конкретных продуктов необходимо учитывать четыре ключевых технических параметра для обеспечения совместимости и качества производства:
  • Интенсивность сдвига или давление гомогенизации: Это определяет тонкость капель эмульсии. Для легких продуктов, таких как тоники для лица или сыворотки (которые требуют хорошего впитывания кожей), требуется высокая интенсивность сдвига (например, скорость ротора > 10 000 об/мин) или высокое давление гомогенизации (30–50 МПа) для измельчения капель до 1–5 мкм. Для более густых продуктов, таких как масла для тела или холодные кремы, достаточна более низкая интенсивность сдвига (5 000–8 000 об/мин), так как слишком мелкие капли могут сделать текстуру слишком жидкой.
  • Производительность смешивания: Это относится к максимальному объему материала, который оборудование может обработать за партию (для оборудования периодического действия) или в час (для оборудования непрерывного действия). Небольшие лаборатории или бутик-бренды косметики могут выбрать оборудование производительностью 5–50 л на партию, в то время как крупным производителям требуется производительность 100–500 л на партию или непрерывное оборудование с производительностью 500–2000 л/ч для удовлетворения потребностей массового производства. Несоответствие производительности может привести к низкой эффективности (слишком мало) или неравномерному эмульгированию (слишком много для вязкости продукта).
  • Диапазон регулирования температуры: Многие процессы эмульгирования косметики требуют нагрева (например, плавление восков или масел) или охлаждения (для предотвращения деградации термочувствительных ингредиентов). Система регулирования температуры оборудования должна охватывать требуемый диапазон — обычно 20–95°C. Например, при производстве бальзамов для губ на основе воска оборудование должно нагревать материалы до 60–70°C для плавления восков, а затем равномерно охлаждать их, чтобы избежать кристаллизации. Точный контроль температуры (±1–2°C) также предотвращает перегрев ингредиентов, таких как белки или натуральные экстракты.
  • Совместимость материалов контактирующих частей: Части оборудования, которые непосредственно контактируют с косметическими материалами (например, смесительная камера, ротор, статор и клапаны), должны быть изготовлены из инертных, нетоксичных и легко очищаемых материалов. Общие материалы включают нержавеющую сталь 316L (устойчивую к коррозии от кислых или щелочных ингредиентов) и пищевой PTFE (подходит для сывороток низкой вязкости). Избегайте материалов, которые могут вступать в реакцию с косметическими компонентами (например, обычная углеродистая сталь, которая может ржаветь и загрязнять продукты) или оставлять остатки.
баннер
новостная информация
Дом > Новости >

Новости компании о-Какие технические параметры оборудования для эмульгирования косметических средств следует учитывать при его подборе для различных косметических продуктов?

Какие технические параметры оборудования для эмульгирования косметических средств следует учитывать при его подборе для различных косметических продуктов?

2025-11-13
Какие технические параметры оборудования для эмульгирования косметики следует учитывать при его подборе для различных косметических продуктов?
При выборе оборудования для эмульгирования косметики для конкретных продуктов необходимо учитывать четыре ключевых технических параметра для обеспечения совместимости и качества производства:
  • Интенсивность сдвига или давление гомогенизации: Это определяет тонкость капель эмульсии. Для легких продуктов, таких как тоники для лица или сыворотки (которые требуют хорошего впитывания кожей), требуется высокая интенсивность сдвига (например, скорость ротора > 10 000 об/мин) или высокое давление гомогенизации (30–50 МПа) для измельчения капель до 1–5 мкм. Для более густых продуктов, таких как масла для тела или холодные кремы, достаточна более низкая интенсивность сдвига (5 000–8 000 об/мин), так как слишком мелкие капли могут сделать текстуру слишком жидкой.
  • Производительность смешивания: Это относится к максимальному объему материала, который оборудование может обработать за партию (для оборудования периодического действия) или в час (для оборудования непрерывного действия). Небольшие лаборатории или бутик-бренды косметики могут выбрать оборудование производительностью 5–50 л на партию, в то время как крупным производителям требуется производительность 100–500 л на партию или непрерывное оборудование с производительностью 500–2000 л/ч для удовлетворения потребностей массового производства. Несоответствие производительности может привести к низкой эффективности (слишком мало) или неравномерному эмульгированию (слишком много для вязкости продукта).
  • Диапазон регулирования температуры: Многие процессы эмульгирования косметики требуют нагрева (например, плавление восков или масел) или охлаждения (для предотвращения деградации термочувствительных ингредиентов). Система регулирования температуры оборудования должна охватывать требуемый диапазон — обычно 20–95°C. Например, при производстве бальзамов для губ на основе воска оборудование должно нагревать материалы до 60–70°C для плавления восков, а затем равномерно охлаждать их, чтобы избежать кристаллизации. Точный контроль температуры (±1–2°C) также предотвращает перегрев ингредиентов, таких как белки или натуральные экстракты.
  • Совместимость материалов контактирующих частей: Части оборудования, которые непосредственно контактируют с косметическими материалами (например, смесительная камера, ротор, статор и клапаны), должны быть изготовлены из инертных, нетоксичных и легко очищаемых материалов. Общие материалы включают нержавеющую сталь 316L (устойчивую к коррозии от кислых или щелочных ингредиентов) и пищевой PTFE (подходит для сывороток низкой вязкости). Избегайте материалов, которые могут вступать в реакцию с косметическими компонентами (например, обычная углеродистая сталь, которая может ржаветь и загрязнять продукты) или оставлять остатки.