핵심 장점

1. 비용 절감 및 생산량 증대를 위한 탁월한 생산 효율성

• 더 빠른 처리 시간: 고전단 균질기 믹서는 기존 교반기에 비해 입자 정제 및 유화 형성 시간을 50~80% 단축합니다. 예를 들어, 한때 혼합하는 데 2시간이 걸렸던 액체 비누 배치는 30~45분 만에 완료할 수 있으며, 세제 유화는 60% 빨라져 일일 생산 능력이 직접적으로 증가합니다.
• 올인원 기능: 액체 세제 제조 기계는 혼합, 균질화 및 투입을 단일 장치에 통합하여 여러 기계 간에 재료를 옮길 필요가 없습니다. 이렇게 하면 워크플로 단계를 30% 줄이고 작업장 공간을 20~30% 절약하여 인건비 및 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
• 확장 가능한 용량: 100L 소량 배치 모델(R&D 또는 신제품 테스트에 이상적)에서 6,000L 산업용 탱크(대량 생산용)까지, 이 장비는 생산 요구 사항에 적응합니다. 소형 설비로 시작하여 비즈니스가 확장됨에 따라 구성 요소를 업그레이드할 수 있으므로 사용하지 않는 용량에 대한 과도한 투자를 피할 수 있습니다.

2. 일관되고 시장에 출시할 준비가 된 결과를 위한 우수한 제품 품질

• 정밀한 입자 정제: 균질기 믹서의 1,800~6,500 RPM 로터-스테이터 시스템은 0.1~5 μm의 입자 크기를 달성하여 액체 비누 및 세제에서 덩어리, 침전 또는 오일 분리를 제거합니다. 이렇게 하면 모든 배치에 부드럽고 균일한 질감이 보장되어 소비자 만족도와 브랜드 평판에 매우 중요합니다.
• 안정적인 유화 및 긴 유통 기한: 균질기의 설계를 통해 공기 포집을 최소화하고 액체 비누 반응기의 온도 제어를 통해 최적의 반응 조건을 유지함으로써 이 장비는 안정적인 오일-물(O/W) 또는 물-오일(W/O) 유화를 생성합니다. 액체 세제와 비누는 12~18개월 동안 일관성을 유지하여 부패 또는 분리로 인한 제품 폐기물을 줄입니다.
• 정확한 공식 제어: 액체 세제 제조 기계의 선택적 자동 투입 시스템은 ±0.5%의 오차 범위로 성분을 제공하여 배치 간의 공식 일관성을 보장합니다. 이렇게 하면 세정력, 향 강도 또는 pH 수준의 변화를 방지하여 제품이 품질 표준(예: 피부 친화적인 액체 비누의 경우 pH 5.5~7.5)을 준수하도록 합니다.

3. 다양한 생산 요구 사항에 맞는 강력한 적응성

• 다양한 공식과의 호환성: 이 장비는 얇은 액체 식기 세제에서 두껍고 크림 같은 바디 워시에 이르기까지 다양한 점도와 성분을 처리하며, 순한 계면활성제에서 부식성 산업용 세제에 이르기까지 다양합니다. 316L 스테인리스 스틸(선택 사항) 접촉 부품은 알칼리, 산 또는 연마제(예: 각질 제거 비누의 부석)로 인한 손상에 강합니다.
• 맞춤형 기능: 특정 공정에 맞게 장비를 조정하십시오. 온도에 민감한 공식(예: 효소 주입 세제)의 경우 세탁 혼합 탱크에 단열재를 추가하고, 비누 비누화에 대한 pH 모니터링 시스템을 반응기에 장착하거나, 소량 배치, 유연한 생산을 위해 이동식 설계를 선택하십시오.
• 원활한 라인 통합: 세탁 혼합 탱크와 액체 세제 제조 기계는 상류 성분 투입 시스템 및 하류 충전 기계와 연결하도록 설계되었습니다. 이를 통해 완전 자동화된 생산 라인을 구축하여 수동 개입을 줄이고 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

4. 위험 없는 운영을 위한 안정적인 안전 및 규정 준수

• 글로벌 규정 준수: 모든 장비는 FDA(피부 접촉 제품용), CE(유럽 시장용) 및 ISO 9001을 포함한 국제 표준을 충족합니다. 304/316L 스테인리스 스틸 구조는 식품 등급이며 무독성이므로 액체 비누와 세제가 소비자에게 안전합니다.
• 내장된 안전 보호 기능: 액체 비누 반응기에는 고온 비누화 중 위험을 방지하기 위한 과온 경보 및 압력 릴리프 밸브가 포함되어 있습니다. 균질기 믹서에는 두꺼운 재료로 인한 모터 손상을 방지하기 위한 과부하 보호 기능이 있으며, 모든 장치의 비상 정지 버튼을 통해 문제가 발생할 경우 신속하게 종료할 수 있습니다.
• 위생적인 설계: 부드러운 내부 표면, CIP(Clean-in-Place) 호환성 및 분해하기 쉬운 부품(예: 균질기 로터)은 배치 간의 철저한 세척을 보장합니다. 이렇게 하면 교차 오염 위험을 줄여 피부나 직물과 접촉하는 제품을 제조하는 데 필수적입니다.

5. 다운타임을 최소화하기 위한 쉬운 작동 및 낮은 유지 관리

• 사용자 친화적인 제어: 균질기 및 세제 제조 기계의 직관적인 터치스크린 패널은 매개변수 설정(속도, 온도, 시간)을 단순화합니다. 작업자는 장비를 마스터하는 데 최소한의 교육(1~2일)만 필요하므로 인적 오류 및 교육 비용을 줄일 수 있습니다.
• 낮은 유지 관리 요구 사항: 모듈식 구성 요소(예: 교체 가능한 스테이터 스크린, 교반기 블레이드)는 접근 및 교체가 용이하여 복잡한 통합 시스템에 비해 유지 관리 시간을 40% 단축합니다. 일상적인 유지 관리(예: 청소, 윤활)는 하루에 30~60분만 소요됩니다.
• 긴 수명: 고품질 재료(예: 내식성 강철, 내구성 모터) 및 정밀 엔지니어링은 장비가 8~10년 동안 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 이렇게 하면 교체 빈도가 줄어들고 장기적인 자본 지출이 줄어듭니다.