잘 관리된 고전단 호모게나이저 유화기의 수명은 산업용 모델의 경우 10~15년, 실험실 규모 장치의 경우 5~10년입니다. 수명은 다음 요인에 따라 달라집니다.
사용 빈도: 24시간 가동되는 장비(예: 연속 생산)는 간헐적으로 사용되는 장치보다 수명이 짧을 수 있습니다.
재료 유형: 연마성 재료(예: 고체 입자가 포함된 일부 산업용 코팅)를 처리하면 로터-스테이터의 마모가 가속화될 수 있습니다.
유지보수 품질: 정기적이고 적절한 유지보수는 수명을 연장하는 가장 효과적인 방법입니다. 예를 들어, 마모된 로터 블레이드가 스테이터에 손상을 입히기 전에 교체하면 비용이 많이 드는 수리를 방지하고 어셈블리의 수명을 3~5년 연장할 수 있습니다.
수명을 연장하기 위한 추가 단계에는 다음이 포함됩니다. 재료에 적합한 로터-스테이터 설계를 사용하여 불필요한 마모를 방지하고, 기계 과부하를 방지하고(예: 용량보다 많은 재료를 처리), 운영자가 적절한 사용 지침을 따르도록 교육합니다(예: 챔버에 재료가 없는 상태에서 로터를 작동하지 않도록 하여 건조 마찰 및 손상을 방지).
잘 관리된 고전단 호모게나이저 유화기의 수명은 산업용 모델의 경우 10~15년, 실험실 규모 장치의 경우 5~10년입니다. 수명은 다음 요인에 따라 달라집니다.
사용 빈도: 24시간 가동되는 장비(예: 연속 생산)는 간헐적으로 사용되는 장치보다 수명이 짧을 수 있습니다.
재료 유형: 연마성 재료(예: 고체 입자가 포함된 일부 산업용 코팅)를 처리하면 로터-스테이터의 마모가 가속화될 수 있습니다.
유지보수 품질: 정기적이고 적절한 유지보수는 수명을 연장하는 가장 효과적인 방법입니다. 예를 들어, 마모된 로터 블레이드가 스테이터에 손상을 입히기 전에 교체하면 비용이 많이 드는 수리를 방지하고 어셈블리의 수명을 3~5년 연장할 수 있습니다.
수명을 연장하기 위한 추가 단계에는 다음이 포함됩니다. 재료에 적합한 로터-스테이터 설계를 사용하여 불필요한 마모를 방지하고, 기계 과부하를 방지하고(예: 용량보다 많은 재료를 처리), 운영자가 적절한 사용 지침을 따르도록 교육합니다(예: 챔버에 재료가 없는 상태에서 로터를 작동하지 않도록 하여 건조 마찰 및 손상을 방지).