핵심적인 차이점은 재료 특성 및 적용 요구 사항에 대한 적응에 있으며, 주로 세 가지 측면에서 반영됩니다.재료 호환성: 윤활유 유화제는 일반적으로 윤활유 불순물(예: 금속 입자)의 마모와 첨가제(예: 산화 방지제, 방청제)의 부식에 견딜 수 있도록 내마모성, 내식성 재료(예: 316L 스테인리스강, 텅스텐 카바이드 코팅)로 만들어지는 반면, 식품/화장품 유화제는 독성 잔류물이 없는 식품 등급 재료를 우선시합니다.전단력 설계: 윤활유는 높은 점도(일반적으로 40℃에서 10-1000 mPa·s)와 물과의 높은 계면 장력을 가지므로 윤활유 유화제는 오일 방울을 분해하기 위해 더 높은 전단력(50000-150000 s⁻¹)을 생성해야 하는 반면, 저점도 재료(예: 식품 소스, 화장품 로션)용 유화제는 더 낮은 전단력 범위를 갖습니다.안전 및 위생 기준: 윤활유 유화제는 윤활유 누출로 인한 환경 오염 및 장비 손상을 방지하기 위해 장비의 기밀성과 누출 방지에 중점을 두는 반면, 식품/화장품 유화제는 제품 안전을 보장하기 위해 GMP, FDA 및 기타 위생 기준을 준수해야 합니다. 또한 윤활유 유화제는 윤활유 첨가제의 가공 요구 사항에 적응하기 위해 가열, 냉각 및 불순물 여과와 같은 기능을 통합하는 경우가 많습니다.
핵심적인 차이점은 재료 특성 및 적용 요구 사항에 대한 적응에 있으며, 주로 세 가지 측면에서 반영됩니다.재료 호환성: 윤활유 유화제는 일반적으로 윤활유 불순물(예: 금속 입자)의 마모와 첨가제(예: 산화 방지제, 방청제)의 부식에 견딜 수 있도록 내마모성, 내식성 재료(예: 316L 스테인리스강, 텅스텐 카바이드 코팅)로 만들어지는 반면, 식품/화장품 유화제는 독성 잔류물이 없는 식품 등급 재료를 우선시합니다.전단력 설계: 윤활유는 높은 점도(일반적으로 40℃에서 10-1000 mPa·s)와 물과의 높은 계면 장력을 가지므로 윤활유 유화제는 오일 방울을 분해하기 위해 더 높은 전단력(50000-150000 s⁻¹)을 생성해야 하는 반면, 저점도 재료(예: 식품 소스, 화장품 로션)용 유화제는 더 낮은 전단력 범위를 갖습니다.안전 및 위생 기준: 윤활유 유화제는 윤활유 누출로 인한 환경 오염 및 장비 손상을 방지하기 위해 장비의 기밀성과 누출 방지에 중점을 두는 반면, 식품/화장품 유화제는 제품 안전을 보장하기 위해 GMP, FDA 및 기타 위생 기준을 준수해야 합니다. 또한 윤활유 유화제는 윤활유 첨가제의 가공 요구 사항에 적응하기 위해 가열, 냉각 및 불순물 여과와 같은 기능을 통합하는 경우가 많습니다.