केस स्टडीः हाई-स्पीड रिमूविंग एमुल्सिफायर व्यक्तिगत देखभाल उत्पादन में एमुल्सिफिकेशन प्रक्रियाओं को बदल देता है
व्यक्तिगत देखभाल और सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में, पायसीकरण प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कड़ी है जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, बनावट, स्थिरता और उपयोगकर्ता अनुभव को निर्धारित करती है।चेहरे की सफाई के लिए क्रीम वाले उत्पादों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, मॉइस्चराइजिंग क्रीम, और डिस्पोजेबल बाम, तेल-पानी चरणों के समान फैलाव को प्राप्त करना, सूक्ष्म स्तर पर कण आकार को नियंत्रित करना,और दीर्घकालिक उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करना बड़े पैमाने पर उत्पादन में मुख्य चुनौतियां हैंइस केस स्टडी में विस्तार से बताया गया है कि कैसे एक निर्माता ने एक उच्च गति वाले हलचल एमुल्सिफायर को पेश करके लंबे समय से चली आ रही प्रक्रिया की बाधाओं को दूर किया।कंपनी के नाम का खुलासा किए बिना उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में व्यापक उन्नयन का एहसास करना.
1पृष्ठभूमि और चुनौतियां
निर्माता उच्च अंत व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के अनुसंधान, विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसमें अमीनो एसिड चेहरे की सफाई, हाइड्रेटिंग इमल्शन,और बाम भी हैं जो पोषण प्रदान करते हैंउच्च गति वाले हलचल एमुल्सिफायर की शुरूआत से पहले, कंपनी एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया के लिए पारंपरिक पैडल-प्रकार के मिक्सर का उपयोग कर रही थी।चूंकि उत्पाद बनावट और स्थिरता के लिए बाजार की मांग लगातार बढ़ रही है, पारंपरिक उपकरणों की सीमाएं तेजी से प्रमुख हो गईं, जिससे उत्पादन संचालन के लिए कई चुनौतियां पैदा हुईंः
1.1 खराब एमुल्सिफिकेशन एकरूपता और मोटा उत्पाद बनावट
पारंपरिक पैडल मिक्सर में अपर्याप्त कतरनी बल होता था, जिसकी अधिकतम घूर्णन गति केवल 1,000 आरपीएम होती थी।तेल चरण कच्चे माल (जैसे खनिज तेल), सेटिल अल्कोहल) और जल चरण सामग्री (अमीनो एसिड सर्फेक्टेंट्स, डी-आयनयुक्त पानी) माइक्रो-लेवल समान फैलाव प्राप्त नहीं कर सके।परिणामी उत्पाद में 8-15 μm का कण आकार वितरण थाउपभोक्ताओं की प्रतिक्रिया "लाग लगाने के दौरान दानेदार महसूस" और "गंभीर smearing" नकारात्मक समीक्षाओं के 20% से अधिक के लिए जिम्मेदार थे,जो बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को सीधे प्रभावित करते हैं.
1.2 खराब उत्पाद स्थिरता और कम शेल्फ जीवन
अपर्याप्त इमल्सिफिकेशन के कारण, उत्पादों के तेल और पानी के चरणों को भंडारण के दौरान अलग करने की प्रवृत्ति थी।तेल के पृथक्करण और पानी की वर्षा जैसी घटनाएं कुछ इमल्शन उत्पादों में हुईं।, और शेल्फ जीवन केवल 1.5-2 वर्ष था, जो उच्च अंत उत्पादों के लिए उद्योग के औसत 3 वर्ष से काफी कम था।कुछ क्रीमयुक्त उत्पादों में ठंड और कठोरता दिखाई दी, जबकि उच्च तापमान (45°C) भंडारण ने उच्च अंत व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों की स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल, तेल पृथक्करण में वृद्धि की।
1.3 लंबे उत्पादन चक्र और उच्च कच्चे माल का नुकसान
पारंपरिक इमल्सिफिकेशन प्रक्रिया में कई हलचल और मिश्रण चरणों की आवश्यकता होती है, जिसमें 200 लीटर कच्चे माल के एक बैच को इमल्सिफिकेशन पूरा होने में 60 मिनट तक का समय लगता है।असमान मिश्रण के कारण, उत्पाद योग्यता दर केवल 92% थी और अयोग्य उत्पादों के कारण 5-8 किलोग्राम प्रति बैच के कच्चे माल का नुकसान हुआ, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत दबाव था। the disconnection between laboratory small-scale testing and industrial mass production parameters made it necessary to go through 3-5 repeated adjustments when scaling up from small tests to mass production, जिसके परिणामस्वरूप 2-3 महीने का एक लंबा उत्पाद अनुसंधान एवं विकास चक्र होता है।
1उच्च ऊर्जा खपत और कम परिचालन दक्षता
पारंपरिक मिक्सरों में एमुल्सिफिकेशन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए लंबे समय तक हलचल की जाती थी, जिसके परिणामस्वरूप उच्च ऊर्जा खपत होती थी।जो उद्योग के उन्नत स्तर से 30% अधिक थाइसके अतिरिक्त, उपकरण में एक स्वचालित सफाई प्रणाली की कमी थी, और प्रत्येक बैच के बाद मैन्युअल सफाई में 40 मिनट लगते थे, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार गंभीर रूप से प्रतिबंधित हो गया।
2समाधानः उच्च गति वाले हलचल एमुल्सिफायर का परिचय
उपरोक्त चुनौतियों से निपटने के लिए, निर्माता ने एमुल्सिफिकेशन उपकरण पर गहन शोध किया और अंत में बहु-चरण रोटर-स्टेटर संरचना के साथ एक उच्च गति वाले हलचल एमुल्सिफायर का चयन किया,सटीक तापमान नियंत्रण, और वैक्यूम डीएयरिंग कार्य। उपकरण के मुख्य तकनीकी मापदंड निम्नलिखित हैं:
- घूर्णन गति सीमाः 1,000-15,000 आरपीएम, stepless आवृत्ति रूपांतरण समायोजन
- एमुल्सिफिकेशन टैंक की मात्राः 250L (छोटे बैच परीक्षण उत्पादन और बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूलित)
- तापमान नियंत्रण सीमाः कमरे का तापमान - 100°C, सटीकता ±1°C
- वैक्यूम डिग्रीः -0.093 एमपीए, एनेरोबिक एमुल्सिफिकेशन का एहसास
- रोटर प्रकारः विनिमेय दागदार रोटर, एमुल्सिफायर रोटर और पैडल रोटर
- नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण, पैरामीटर भंडारण और स्वचालित संचालन का समर्थन
- सफाई प्रणाली: सीआईपी ऑनलाइन सफाई, टैंक शरीर और रोटर की स्वचालित सफाई का समर्थन
स्वयं के उपकरण के अलावा, निर्माता ने तकनीकी टीमों के समर्थन के साथ पूरी इमल्सिफिकेशन प्रक्रिया को भी अनुकूलित किया, जिसमें कच्चे माल का पूर्व उपचार, फ़ीडिंग अनुक्रम,कतरनी दर ढाल समायोजन, और बाद में एमुल्सिफिकेशन शीतलन प्रक्रिया, एक मानकीकृत ऑपरेशन प्रक्रिया उच्च गति हलचल एमुल्सिफायर से मेल खाती है।
3कार्यान्वयन प्रभाव और डेटा सत्यापन
तीन महीने के उपकरण कमीशन, प्रक्रिया अनुकूलन, और बड़े पैमाने पर उत्पादन सत्यापन के बाद, उच्च गति हलचल एमुल्सिफायर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार में उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किया है,लागत में कमी, और दक्षता में वृद्धि। विशिष्ट प्रभावों को निम्नानुसार डेटा द्वारा सत्यापित किया गया हैः
3.1 उत्पाद की बनावट और सूक्ष्मता में काफी सुधार
रोटर-स्टेटर संरचना के 15,000 आरपीएम उच्च गति घूर्णन से उत्पन्न उच्च कतरनी बल के कारण,उपकरण तेल-पानी चरणों के एकत्रित कणों को पूरी तरह से कुचल सकता है और उत्पाद कण आकार को 3-5 μm तक कम कर सकता हैएक लेजर कण आकार विश्लेषक द्वारा पता लगाने से पता चलता है कि कण आकार वितरण अवधि (D90-D10) ≤2 μm है, जो पारंपरिक उपकरणों के 8-15 μm से बहुत कम है।10 व्यक्तियों की एक पेशेवर समीक्षा टीम द्वारा संवेदी मूल्यांकन से पता चलता है कि उत्पाद की चिकनाईसंवेदी स्कोर 75 अंक से बढ़कर 92 अंक हो गया है।उपभोक्ताओं की नकारात्मक समीक्षाओं में 90% की गिरावट आई है, और उत्पाद की बाजार प्रतिष्ठा में काफी सुधार हुआ है।
3.2 उत्पाद की स्थिरता और शेल्फ जीवन में वृद्धि
उच्च गति से हलचल करने वाले एमुल्सिफायर का वैक्यूम डीएएयरिंग फंक्शन एमुल्सिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान सामग्री में वायु बुलबुले को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है,सक्रिय अवयवों के ऑक्सीकरण से बचने और इमल्शन प्रणाली की स्थिरता सुनिश्चित करना. 3 महीने के कमरे के तापमान पर भंडारण परीक्षण, 6 महीने के कम तापमान (-5°C) पर भंडारण परीक्षण और 3 महीने के उच्च तापमान (45°C) पर भंडारण परीक्षण के बाद, उत्पादों में तेल का पृथक्करण नहीं हुआ।जल वर्षा, जमे हुए सख्त होने या अन्य घटनाओं और स्थिरता योग्यता दर 100% तक पहुंच गई है उत्पाद के शेल्फ जीवन को 1.5-2 साल से बढ़ाकर 3 साल कर दिया गया है,जो अंतरराष्ट्रीय उच्च अंत व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के स्तर के अनुरूप है.
3.3 संक्षिप्त उत्पादन चक्र और कम कच्चे माल का नुकसान
उपकरण की उच्च कतरनी दक्षता ने इमल्सिफिकेशन समय को काफी कम कर दिया है।200 लीटर कच्चे माल के एक बैच के इमल्सिफिकेशन का समय 60 मिनट से घटाकर 25 मिनट कर दिया गया है।, और उत्पादन दक्षता में 58% की वृद्धि हुई है। साथ ही, समान इमल्सिफिकेशन प्रभाव ने उत्पाद योग्यता दर को 92% से 99.5% तक बढ़ा दिया है।और प्रति बैच कच्चे माल का नुकसान 5-8 किलोग्राम से घटाकर 1 किलोग्राम से कम कर दिया गया है।, कच्चे माल की लागत को लगभग 15% प्रतिवर्ष बचाता है। इसके अलावा उपकरण पैरामीटर भंडारण और सटीक प्रतिकृति का समर्थन करता है,प्रयोगशाला छोटे पैमाने पर परीक्षण मापदंडों और औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन मापदंडों के बीच निर्बाध संबंध का एहसासउत्पाद अनुसंधान एवं विकास चक्र को 2-3 महीने से घटाकर 1 महीने कर दिया गया है, जिससे नए उत्पाद लॉन्च की गति तेज हो गई है।
3.4 कम ऊर्जा खपत और बेहतर परिचालन दक्षता
उच्च-गति हलचल एमुल्सिफायर की आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन समारोह कच्चे माल की विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार घूर्णन गति को समायोजित कर सकता है,लंबे समय तक हाई स्पीड ऑपरेशन के कारण होने वाली ऊर्जा की बर्बादी से बचनाउत्पादों के टन प्रति ऊर्जा खपत 120 किलोवाट से घटाकर 85 किलोवाट कर दी गई है, जो 29 प्रतिशत की कमी है।सीआईपी ऑनलाइन सफाई प्रणाली ने प्रति बैच सफाई का समय 40 मिनट से घटाकर 15 मिनट कर दिया है।, मैन्युअल श्रम तीव्रता को कम करने और उपकरण की निरंतर उत्पादन क्षमता में सुधार। दैनिक उत्पादन क्षमता 8 बैचों से बढ़ाकर 12 बैचों कर दी गई है।और उत्पादन स्थल के विस्तार के बिना वार्षिक उत्पादन क्षमता 50% बढ़ी है.
4प्रक्रिया अनुकूलन अनुभव
उच्च गति वाले हलचल एमुल्सिफायर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, निर्माता ने उत्पाद विशेषताओं के साथ संयोजन में लक्षित प्रक्रिया अनुकूलन अनुभवों का एक सेट संक्षेप में प्रस्तुत किया,जो बाद के उत्पादन और उद्योग के साथियों के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है:
- कच्चे माल का पूर्व उपचार: तेल चरण के कच्चे माल को 50-60°C तक गर्म किया जाता है ताकि वे पिघल सकें और चिपचिपाहट कम हो सके, और अशुद्धियों को हटाने के लिए 100 जाल वाले फिल्टर के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है।पानी के चरण के कच्चे माल को 40-50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है ताकि सतह सक्रिय पदार्थों के विघटन को बढ़ावा दिया जा सके।, जो इमल्सिफिकेशन के प्रतिरोध को कम करता है।
- खिला अनुक्रमः "तेल-पानी" खिला विधि को अपनाएं, 5-10mL/मिनट की दर से पानी के चरण में पूर्व-गर्म तेल चरण जोड़ें, और कम गति से हलचल शुरू करें (3,तेल चरण के स्थानीय एकत्रीकरण से बचने के लिए एक ही समय में.
- कतरनी दर ढालः "कम गति (3,000 आरपीएम) - मध्यम गति (5,000 आरपीएम) - उच्च गति (8,000 आरपीएम) " के चरण-दर-चरण गति वृद्धि मोड को अपनाएं, प्रत्येक चरण को 2-3 मिनट तक बनाए रखा जाए,जो तत्काल उच्च कतरनी के कारण सामग्री के छपने से बचाता है और समान पायसीकरण सुनिश्चित करता है.
- तापमान नियंत्रणः इमल्सिफिकेशन के दौरान, तापमान को 50-65°C पर नियंत्रित किया जाता है। इमल्सिफिकेशन के बाद, तापमान को कम गति से हलचल करके 2-3°C/min की दर से 40°C से नीचे कर दिया जाता है।और फिर उच्च तापमान से सक्रिय तत्वों के विनाश से बचने के लिए सार और संरक्षक जैसे additives जोड़े जाते हैं.
5निष्कर्ष
उच्च गति वाले हलचल एमुल्सिफायर की शुरूआत ने एमुल्सिफिकेशन लिंक में निर्माता द्वारा सामना की जाने वाली प्रक्रिया की बाधाओं को मौलिक रूप से हल कर दिया है।उत्पाद की गुणवत्ता में व्यापक सुधारउत्पाद की गुणवत्ता के दृष्टिकोण से, बनावट की बारीकता और स्थिरता अंतरराष्ट्रीय उच्च अंत स्तर तक पहुंच गई है, जिससे बाजार प्रतिस्पर्धा में वृद्धि हुई है।उत्पादन दक्षता के दृष्टिकोण से, उत्पादन चक्र को छोटा किया गया है, उत्पादन क्षमता बढ़ाई गई है, और ऊर्जा की खपत और कच्चे माल की हानि में कमी आई है, जिससे महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्राप्त हुए हैं;अनुसंधान एवं विकास और नवाचार के दृष्टिकोण से, छोटे पैमाने पर परीक्षणों और बड़े पैमाने पर उत्पादन के बीच निर्बाध संबंध ने नए उत्पादों के लॉन्च में तेजी लाई है, जिससे उद्यम के दीर्घकालिक विकास के लिए एक ठोस आधार स्थापित हुआ है।
यह मामला पूरी तरह से दर्शाता है कि उच्च गति वाले हलचल एमुल्सिफायर, उनके कुशल कतरनी प्रदर्शन, सटीक पैरामीटर नियंत्रण और लचीले प्रक्रिया अनुकूलन के साथ,व्यक्तिगत देखभाल और सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में इमल्सिफिकेशन प्रक्रियाओं के उन्नयन को बढ़ावा देने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण बन गए हैं. इसी तरह की प्रक्रिया चुनौतियों का सामना करने वाले निर्माताओं के लिए, the rational selection of high-speed stirring emulsifiers and the matching process optimization can effectively realize the transformation from "qualified products" to "high-quality products" and help the industry move towards a more efficient, उच्च गुणवत्ता, और सतत विकास पथ।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!