Μελέτη περιπτώσεων: Εμπορικό ελουτρωτικό υψηλής κούρεσης βελτιώνει τη συνέπεια της παραγωγής και την επεκτασιμότητα
Στον τομέα της βιομηχανικής παραγωγής, ιδίως για τις επιχειρήσεις που δραστηριοποιούνται στην παραγωγή ιξώδεις υλικών όπως πρόσθετα τροφίμων, φαρμακευτικά ενδιάμεσα προϊόντα και βιομηχανικές συγκολλήσεις,επίτευξη ομοιόμορφης γαλακτωματοποίησης, η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων και η διασφάλιση της συνέπειας από παρτίδα σε παρτίδα είναι κρίσιμες για την αξιολόγηση των προϊόντων και την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.Ένας μεσαίου μεγέθους κατασκευαστής που ειδικεύεται σε γαλακτωματοποιητικά πολυμερών υψηλής ιξώδους, ξεπέρασε πρόσφατα μακροπρόθεσμα εμπόδια παραγωγής με την εισαγωγή ενός γαλακτωματοποιητικού υψηλής κούρεσης βιομηχανικής κλάσηςΗ παρούσα μελέτη περιπτώσεων αναλύει τις προκλήσεις που αντιμετωπίζει ο κατασκευαστής πριν από την εφαρμογή,διαδικασία ολοκλήρωσης εξοπλισμού, και ποσοτικοποιήσιμα αποτελέσματα μετά την εφαρμογή, με έμφαση στα αντικειμενικά γεγονότα και τις τεχνικές επιδόσεις.
1Πλαίσιο: Πονηρά σημεία παραγωγής και επιχειρησιακές προκλήσεις
Πριν από την υιοθέτηση του βιομηχανικού τύπου γαλακτωματοποιητή υψηλής αποκόλλησης, ο κατασκευαστής βασίστηκε σε συμβατικούς αναμειγνυτές πεδίδας και εξοπλισμό γαλακτωματοποίησης χαμηλής αποκόλλησης για την παραγωγή γαλακτωματοποιητικού πολυμερούς.Καθώς η ζήτηση της αγοράς για γαλακτωματικά με υψηλές επιδόσεις (με μικρότερο μέγεθος σωματιδίων και καλύτερη σταθερότητα) αυξήθηκε, οι περιορισμοί των παραδοσιακών εξοπλισμών έγιναν όλο και πιο εμφανείς, οδηγώντας σε πολλαπλά λειτουργικά προβλήματα που περιόρισαν την ανάπτυξη της παραγωγής:
1.1 Ανεπαρκής ομοιομορφία γαλακτωματοποίησης και μεγάλο μέγεθος σωματιδίων
Ο συμβατικός εξοπλισμός χαμηλής κοπής βασίστηκε σε μηχανική ανάμειξη για να επιτευχθεί η ανάμειξη φάσεων, η οποία δεν είχε επαρκή δύναμη κοπής για να διασπάσει μεγάλα σωματίδια πετρελαίου ή στερεών σωματιδίων στο σύστημα γαλακτωσμού.Ως αποτέλεσμα, τα τελικά προϊόντα είχαν μέσο μέγεθος σωματιδίων 300-500 μm, με προφανή φαινόμενα συσσωματώσεως. This not only affected the product’s viscosity stability and application effect but also led to frequent complaints from downstream customers due to uneven performance of the emulsions in subsequent processingΕπιπλέον, η κακή διασπορά των σωματιδίων προκάλεσε στρωματοποίηση του γαλακτωματοποιημένου μετά από μακροχρόνια αποθήκευση, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και την αποδοχή του στην αγορά.
1.2 Μακροί κύκλοι παραγωγής και χαμηλή παραγωγική ικανότητα
Για να αντισταθμίσει την ανεπαρκή δύναμη κοπής, ο κατασκευαστής έπρεπε να επεκτείνει το χρόνο ανάμειξης και να αυξήσει τον αριθμό των κύκλων ανάμειξης.συμπεριλαμβανομένων 2-3 ωρών γαλακτωματοποίησης και 1-2 ωρών δευτερογενούς ανάμειξης για ομογενοποίησηΗ διαδικασία βασίστηκε σε μεγάλο βαθμό στη χειροκίνητη λειτουργία, οι χειριστές έπρεπε να ρυθμίζουν συνεχώς την ταχύτητα ανάμειξης, τη σειρά τροφοδοσίας και τη θερμοκρασία.Αυτό όχι μόνο αύξησε την ένταση εργασίας αλλά και περιόρισε την ημερήσια παραγωγή του εργοστασίου.Η μέγιστη ημερήσια παραγωγική ικανότητα ήταν μόνο 8-10 παρτίδες, οι οποίες δεν μπορούσαν να συμβαδίσουν με την αυξανόμενη ζήτηση της αγοράς, με αποτέλεσμα να χάνονται παραγγελίες.
1.3 Κακή συνέπεια από παρτίδα σε παρτίδα και υψηλό ποσοστό ελαττωμάτων
Η απόδοση των παραδοσιακών εξοπλισμούς επηρεάστηκε σε μεγάλο βαθμό από την ανθρώπινη λειτουργία και τους περιβαλλοντικούς παράγοντες.Η παραγωγή και ο έλεγχος της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια διαφορετικών βάρδιων συχνά οδήγησαν σε σημαντικές διαφορές στους δείκτες του προϊόντος (όπως το μέγεθος των σωματιδίων).Το ποσοστό ελαττώματος του προϊόντος ήταν κατά μέσο όρο 7%, κυρίως λόγω υπερβολικού μεγέθους σωματιδίων, στρωματοποίησης ή ανεπαρκούς ιξώδους.Το υψηλό ποσοστό ελαττωμάτων δεν προκάλεσε μόνο μεγάλη ποσότητα απορριμμάτων πρώτων υλών, αλλά αύξησε επίσης το κόστος επανεπεξεργασίας και τους παρατεταμένους κύκλους παράδοσης.
1.4 Υψηλή κατανάλωση ενέργειας και λειτουργικά έξοδα
Ο συμβατικός εξοπλισμός με χαμηλή εκτόξευση είχε χαμηλή αποδοτικότητα χρήσης ενέργειας·η περισσότερη ενέργεια καταναλώθηκε σε μηχανική τριβή και όχι σε αποτελεσματική εκτόξευση.Η ισχύς του κινητήρα του εξοπλισμού ήταν 45 kW.Επιπλέον, ο μακρύς κύκλος παραγωγής οδήγησε σε υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας (ηλεκτρικό ρεύμα και ατμό) και υψηλότερα κόστη εργασίας.Ο κατασκευαστής υπολόγισε ότι το 40% των συνολικών δαπανών παραγωγής αντιπροσώπευαν το κόστος ενέργειας και εργασίας, η οποία μείωσε σημαντικά το περιθώριο κέρδους του προϊόντος.
1.5 Προβλήματα υγιεινής και σφράγισης κατά την παραγωγή
Για τα προϊόντα που περιλαμβάνουν πρόσθετα τροφίμων και φαρμακευτικά ενδιάμεσα προϊόντα, η υγιεινή και η απόδοση σφράγισης του εξοπλισμού παραγωγής είναι ζωτικής σημασίας.Ο παραδοσιακός εξοπλισμός γαλακτωματοποίησης υιοθέτησε ανοιχτή δομή αναμείξεωςΤο υλικό που χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή του εξοπλισμού ήταν από συνηθισμένο καουτσούκ.που ήταν επιρρεπής σε γήρανση και διαρροή μετά από μακροχρόνια χρήσηΗ δυσκολία καθαρισμού των νεκρών γωνιών του εξοπλισμού αύξησε επίσης τον κίνδυνο διασταυρούμενης μόλυνσης μεταξύ διαφορετικών παρτίδων.
2Λύση: Υιοθέτηση βιομηχανικού βαθμού με υψηλό κόψιμο
Μετά από διεξοδική τεχνική έρευνα και πολλαπλές δοκιμές επί τόπου, ο κατασκευαστής επέλεξε έναν γαλακτωματοποιητή υψηλής κούρεσης βιομηχανικής κλάσης (55 kW) για την αντιμετώπιση των προκλήσεών του στην παραγωγή.Ο εξοπλισμός προσαρμόστηκε σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των πολυμερών με υψηλή ιξώδεςτητα, με βασικές τεχνικές διαμορφώσεις που έχουν σχεδιαστεί για τη βελτίωση της απόδοσης της κοπής, τη διασφάλιση της συνέπειας του προϊόντος και την τήρηση των απαιτήσεων υγιεινής.
- Μηχανή μεγάλης ισχύος (55 kW) με κινητήρα μεταβλητής συχνότητας (VFD) για ρυθμιστική ταχύτητα χωρίς βήματα (0-14400 rpm), εξασφαλίζοντας ρυθμιζόμενη δύναμη κοπής για διαφορετικά συστήματα υλικών.
- Συγκρότημα rotor-stator από κράμα τιτανίου με επεξεργασία ακριβείας, με κενό κοπής 0,1-0,3 mm για την επίτευξη αποτελεσματικής διάσπασης και διασποράς σωματιδίων.
- υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα (SUS316L) για όλα τα μέρη επαφής, με γυαλιστική καθρέφτη (Ra ≤ 0,8 μm) για την εξασφάλιση υγιεινής, αντοχής στη διάβρωση και εύκολου καθαρισμού·
- Κλειστή δομή δεξαμενής με μηχανική σφραγίδα (διπλή μηχανική σφραγίδα με σύστημα ψύξης) για την αποτροπή διαρροής υλικού και μόλυνσης·
- Ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου της θερμοκρασίας (απόλυτη δεξαμενή) για ακριβή ρύθμιση της θερμοκρασίας (0-120°C) κατά τη διάρκεια της γαλακτοποίησης, αποφεύγοντας την υποβάθμιση του υλικού λόγω υπερθέρμανσης·
- Σύστημα ελέγχου PLC με λειτουργία με οθόνη αφής, υποστήριξη αποθήκευσης συνταγών (έως 50 συνταγές), αυτόματο έλεγχο τροφοδοσίας και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο βασικών παραμέτρων (ταχύτητα, θερμοκρασία, πίεση).
Η υψηλή αποδοτικότητα κοπής, η κλειστή δομή και οι δυνατότητες αυτοματοποιημένου ελέγχου του εξοπλισμού προσδιορίστηκαν ως οι βασικοί παράγοντες για την επίλυση των βασικών προβλημάτων του κατασκευαστή.Ενώ η συμμόρφωση με τα πρότυπα της βιομηχανίας τροφίμων και φαρμάκων εξασφάλισε την ποιότητα και την ασφάλεια του προϊόντος..
3. Διαδικασία εφαρμογής και ολοκλήρωση εξοπλισμού
Η ενσωμάτωση του γαλακτωματοποιητή υψηλής κοπής βιομηχανικής κλάσης στην υφιστάμενη γραμμή παραγωγής πραγματοποιήθηκε σταδιακά για να ελαχιστοποιηθούν οι διαλείψεις παραγωγής και να εξασφαλιστεί ομαλή μετάβαση.Όλη η διαδικασία περιελάμβανε προετοιμασία πριν από την εγκατάσταση, εγκατάσταση επί τόπου, θέση σε λειτουργία και βελτιστοποίηση της διαδικασίας, με τον προμηθευτή εξοπλισμού να παρέχει πλήρη τεχνική υποστήριξη της διαδικασίας:
3.1 Αξιολόγηση και προσαρμογή πριν από την εγκατάσταση
Ένα μήνα πριν από την παράδοση του εξοπλισμού, η τεχνική ομάδα του προμηθευτή πραγματοποίησε επιτόπια αξιολόγηση της διάταξης παραγωγής του κατασκευαστή, των συνθηκών τροφοδοσίας ενέργειας και των διαδικασιών χειρισμού υλικών.Με βάση τα αποτελέσματα της αξιολόγησης, ο όγκος της δεξαμενής του γαλακτωματοποιητή (1000L) και η θέση του λιμένα εκφόρτωσης προσαρμόστηκαν ώστε να ταιριάζουν με τις υπάρχουσες γραμμές τροφοδοσίας και συσκευασίας.Το σύστημα PLC προγραμματίστηκε με τις 10 κοινές συνταγές προϊόντων του κατασκευαστήΗ διασύνδεση ελέγχου βελτιστοποιήθηκε σύμφωνα με τις λειτουργικές συνήθειες των χειριστών για να μειωθεί η καμπύλη μάθησης.
3.2 Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία
Μετά την παράδοση του εξοπλισμού, η ομάδα εγκατάστασης του προμηθευτή ολοκλήρωσε την εγκατάσταση και την έναρξη λειτουργίας εντός 4 ημερών.σύνδεση της τροφοδοσίας, σύστημα ψύξης και μονάδα ελέγχου θερμοκρασίας, και τη διενέργεια δοκιμών διαρροής και επαλήθευσης της απόδοσης.Η ομάδα διενήργησε επίσης δοκιμή συνεχούς λειτουργίας 72 ωρών για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του εξοπλισμού υπό πλήρες φορτίοΚατά την έναρξη λειτουργίας, η ταχύτητα κοπής, η ακολουθία τροφοδοσίας και οι παράμετροι θερμοκρασίας προσαρμόστηκαν αρχικά για να ικανοποιήσουν τις βασικές απαιτήσεις γαλακτωματοποίησης.
3.3 Εκπαίδευση χειριστών και βελτιστοποίηση διαδικασιών
Για μια εβδομάδα διοργανώθηκε εκπαίδευση για τους χειριστές και το προσωπικό συντήρησης του κατασκευαστή, η οποία αφορούσε τη λειτουργία του εξοπλισμού, τη ρύθμιση των παραμέτρων, τη ρουτίνα συντήρηση και την αντιμετώπιση σφαλμάτων.Το επίκεντρο ήταν οι αυτοματοποιημένες λειτουργίες του συστήματος PLC, όπως η ανάκληση συνταγής, ο αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας και οι λειτουργίες έκτακτης ανάγκης.διεξήχθη δοκιμαστική φάση παραγωγής διάρκειας δύο εβδομάδων για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης για διάφορους τύπους προϊόντωνΓια παράδειγμα, για ένα ελαστικό πολυμερές γαλακτωματοποιητικό, η ταχύτητα κοπής ρυθμίστηκε σε 12000 σ/min και ο χρόνος γαλακτωματοποίησης σε 45 λεπτά.η ταχύτητα μειώθηκε σε 8000 στροφές ανά λεπτό για την αποφυγή υπερβολικής κοπής και υποβάθμισης του υλικούΗ δοκιμαστική φάση επαλήθευσε επίσης τη συνέπεια των παρτίδων και τους δείκτες του προϊόντος, με συνεχείς προσαρμογές για την επίτευξη των βέλτιστων παραμέτρων της διαδικασίας.
4Τα αποτελέσματα και οι ποσοτικοποιήσιμες βελτιώσεις
Τρεις μήνες μετά τη θέση σε πλήρη λειτουργία του βιομηχανικού γαλακτωματοποιητή υψηλής κοπής, ο κατασκευαστής πραγματοποίησε μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση των επιδόσεων της παραγωγής του.Τα αποτελέσματα έδειξαν σημαντικές βελτιώσεις στην ποιότητα του προϊόντος, την αποδοτικότητα της παραγωγής και τα λειτουργικά έξοδα, με όλα τα βασικά σημεία δυσκολίας να αντιμετωπίζονται αποτελεσματικά:
4.1 Βελτιωμένη ποιότητα και τελειότητα των προϊόντων
Το συγκρότημα rotor-stator υψηλής κοπής με ένα στενό κενό κοπής διασπά αποτελεσματικά μεγάλα σωματίδια στο σύστημα γαλακτωματοποίησης,μειώνοντας το μέσο μέγεθος σωματιδίων από 300-500 μm σε 20-50 μm· μείωση άνω του 85%Τα γαλακτώματα παρουσίασαν ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων, χωρίς φαινόμενα συσσώρευσης και σημαντικά βελτιωμένη σταθερότητα.Οι δοκιμές μακροχρόνιας αποθήκευσης έδειξαν ότι τα γαλακτώματα δεν στρώθηκαν ή δεν καταρρέουν μετά από 6 μήνες αποθήκευσης.Οι καταγγελίες των πελατών της κατωτέρω σειράς που σχετίζονται με τις επιδόσεις του προϊόντος μειώθηκαν κατά 90%,και η αποδοχή του προϊόντος στην αγορά βελτιώθηκε σημαντικά.
4.2 60% μείωση του χρόνου κύκλου παραγωγής
Η υψηλή απόδοση κοπής του εξοπλισμού μείωσε το χρόνο γαλακτωματοποίησης μιας παρτίδας από 4-5 ώρες σε 1,5-2 ώρες, μειώνοντας κατά 60%.Το αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου PLC εξαλείφει την ανάγκη χειροκίνητης ρύθμισης παραμέτρωνΚάθε βάρδια απαιτούσε μόνο 2-3 χειριστές για τη διαχείριση της τροφοδοσίας, της παρακολούθησης και της απόρριψης,Σε σύγκριση με 5-6 φορείς πρινΩς αποτέλεσμα, η ημερήσια παραγωγική ικανότητα του εργοστασίου αυξήθηκε από 8-10 παρτίδες σε 20-22 παρτίδες, ικανοποιώντας αποτελεσματικά την αυξανόμενη ζήτηση της αγοράς και μειώνοντας τις χαμένες παραγγελίες.
4.3 Σημαντικά βελτιωμένη συνέπεια παρτίδας και μειωμένο ποσοστό ελαττωμάτων
Το αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου και η ακριβής ρύθμιση της δύναμης κοπής εξασφάλισαν σταθερές παραμέτρους παραγωγής σε διάφορες βάρδιες και παρτίδες.Το εύρος διακύμανσης της ιξώδους του προϊόντος και του μεγέθους των σωματιδίων μεταξύ των παρτίδων μειώθηκε από ±15% σε ±3%Το ποσοστό ελαττωμάτων του προϊόντος μειώθηκε από 7% σε 0,3%, ελαχιστοποιώντας την απόρριψη πρώτων υλών και το κόστος επανεπεξεργασίας.Ο κατασκευαστής υπολόγισε ότι μόνο η μείωση του ποσοστού ελαττωμάτων εξοικονομεί πάνω από 15 τόνους πρώτων υλών ετησίως.
4.4 Μειωμένα ενεργειακά και λειτουργικά έξοδα
Παρόλο που η ισχύς του κινητήρα του γαλακτωματοποιητή (55 kW) ήταν υψηλότερη από εκείνη του παραδοσιακού εξοπλισμού (45 kW),Η ενεργειακή αποδοτικότητα βελτιώθηκε σημαντικά· πάνω από το 70% της ενέργειας χρησιμοποιήθηκε για την αποτελεσματική γαλακτοποίηση με κούρεμα.Ο συντομευμένος κύκλος παραγωγής μείωσε επίσης την κατανάλωση ενέργειας: η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας ανά παρτίδα μειώθηκε κατά 40%, και η κατανάλωση ατμού μειώθηκε κατά 35%.Το κόστος εργασίας μειώθηκε κατά 60% λόγω του μειωμένου αριθμού των χειριστώνΣυνολικά, το συνολικό κόστος παραγωγής του κατασκευαστή μειώθηκε κατά 28%, ενώ το περιθώριο κέρδους του προϊόντος αυξήθηκε κατά 12 ποσοστιαίες μονάδες.
4.5 Βελτιωμένη συμμόρφωση με την υγιεινή και την ασφάλεια
Η κλειστή δομή της δεξαμενής και η διπλή μηχανική σφραγίδα αποτρέπει αποτελεσματικά τη διαρροή υλικού και την εξωτερική μόλυνση, εξαλείφοντας τον κίνδυνο απορροφής σκόνης και απώλειας πτητικών συστατικών.Το υλικό SUS316L και η επιφάνεια γυάλωσης καθρέφτη επιτρέπεται για πλήρη καθαρισμό, και η διεπαφή CIP (Clean-in-Place) του εξοπλισμού επέτρεψε τον αυτοματοποιημένο καθαρισμό, μειώνοντας τον χρόνο καθαρισμού κατά 50% και αποφεύγοντας τη διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ των παρτίδων.Ο εξοπλισμός πληρούσε πλήρως τις απαιτήσεις υγιεινής της παραγωγής πρόσθετων τροφίμων και φαρμακευτικών ενδιάμεσων προϊόντων, περνώντας ομαλά την τρίτη επιθεώρηση ποιότητας και την κανονιστική επανεξέταση.
4.6 Ενισχυμένη προσαρμοστικότητα σε πολλαπλά υλικά συστήματα
Ο ρυθμιστής ταχύτητας χωρίς βήματα και η αντικαταστάσιμη συναρμολόγηση rotor-stator επέτρεψαν στον γαλακτωματοποιητή να προσαρμοστεί σε διαφορετικές απαιτήσεις ιξώδους και μεγέθους σωματιδίων διαφόρων συστημάτων γαλακτωματοποίησης. The manufacturer successfully expanded its product range to include low-viscosity coating emulsions and high-concentration adhesive emulsions—products that were difficult to produce with traditional equipmentΗ δυνατότητα αποθήκευσης πολλαπλών συνταγών στο σύστημα PLC επέτρεψε την ταχεία αλλαγή παρτίδας, μειώνοντας τον χρόνο στάσης μεταξύ των διαφορετικών παραγωγών προϊόντων από 1 ώρα σε 15 λεπτά.
5Διάχρονη επίπτωση και συμπεράσματα
Η υιοθέτηση του βιομηχανικού βαθμού υψηλής κοπής γαλακτωματοποιητή έχει φέρει μετασχηματιστικές αλλαγές στις εργασίες παραγωγής του κατασκευαστή.αποδοτικότητα παραγωγής, και τον έλεγχο του κόστους, ο εξοπλισμός όχι μόνο έλυσε τα άμεσα επιχειρησιακά προβλήματα, αλλά έθεσε επίσης μια σταθερή βάση για τη μακροπρόθεσμη ανάπτυξη της εταιρείας.
Μακροπρόθεσμα, ο κατασκευαστής έχει επιτύχει ενισχυμένη ανταγωνιστικότητα στην αγορά λόγω της βελτιωμένης ποιότητας του προϊόντος και της διευρυμένης παραγωγικής ικανότητας,με μερίδιο αγοράς που αυξάνεται κατά 15% εντός έξι μηνών από τη λειτουργία του εξοπλισμούΗ μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και των αποβλήτων πρώτων υλών ευθυγραμμίζεται επίσης με τις απαιτήσεις της πράσινης και χαμηλών εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα παραγωγής, ενισχύοντας την εικόνα της εταιρείας ως υπεύθυνης για το περιβάλλον.η αυτοματοποιημένη λειτουργία έχει μειώσει την ένταση εργασίας και τα λειτουργικά σφάλματα, βελτιώνοντας την ικανοποίηση των εργαζομένων και μειώνοντας τα ποσοστά εναλλαγής.
Για τους κατασκευαστές των βιομηχανιών τροφίμων, φαρμακευτικών, χημικών και άλλων που αντιμετωπίζουν προκλήσεις όπως ανεπαρκής αποδοτικότητα γαλακτωματοποίησης, κακή συνέπεια παρτίδας και υψηλά κόστη παραγωγής,το βιομηχανικό γαλακτωματοποιητικό υψηλής κοπής παρέχει μια πρακτική και αξιόπιστη λύσηΗ μελέτη αυτής της περίπτωσης αποδεικνύει ότι η επένδυση σε προηγμένη τεχνολογία γαλακτωματοποίησης με υψηλό κόψιμο μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τις επιδόσεις της παραγωγής, να μειώσει το λειτουργικό κόστος,και την επίτευξη βιώσιμης ανάπτυξης, η οποία αποτελεί πολύτιμο σημείο αναφοράς για παρόμοιες επιχειρήσεις στον τομέα της βιομηχανικής αναβάθμισης.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!