Applications industrielles : Comment les équipements d'émulsification liquide sont-ils utilisés dans différents secteurs ?

Q9 : Quelles sont les applications spécifiques des émulsifiants liquides dans l'industrie alimentaire et quelles exigences particulières doivent-ils respecter ?

• Produits laitiers: Émulsionner la matière grasse du lait et l'eau pour produire des boissons lactées, des crèmes glacées et du fromage—cela empêche la séparation des graisses et améliore l'onctuosité du produit.
• Condiments: Préparer des vinaigrettes, de la mayonnaise et des émulsions de sauce soja—casser les gouttelettes d'huile en fines particules pour assurer un goût uniforme et une longue durée de conservation.
• Boissons: Produire des émulsions de jus de fruits (par exemple, jus d'orange avec pulpe) et des boissons fonctionnelles (par exemple, boissons protéinées)—répartir uniformément la pulpe ou les particules de protéines pour éviter la sédimentation.

• Normes d'hygiène: L'équipement doit être fabriqué à partir de matériaux de qualité alimentaire (par exemple, acier inoxydable 316L) sans angles morts dans la structure pour faciliter le nettoyage et éviter la prolifération bactérienne. Il doit être conforme aux normes internationales telles que la FDA (U.S. Food and Drug Administration) ou l'UE 10/2011.
• Contrôle de la température: De nombreux ingrédients alimentaires (par exemple, lait, crème) sont sensibles à la chaleur, l'émulsifiant doit donc être équipé d'un système de refroidissement/chauffage à enveloppe pour contrôler la température entre 5 et 60℃ et éviter la perte de nutriments ou la détérioration des matériaux.
• Faible cisaillement: Pour les matériaux contenant des composants fragiles (par exemple, pulpe de fruits, probiotiques), un mode d'émulsification à faible cisaillement doit être adopté pour éviter d'endommager les composants et d'affecter la qualité du produit.

Q10 : Comment les émulsifiants liquides contribuent-ils à l'industrie pharmaceutique et à quelles normes techniques doivent-ils se conformer ?

• Préparations orales: Produire des émulsions (par exemple, émulsion d'huile de foie de morue) et des suspensions (par exemple, suspensions d'antibiotiques)—améliorer la solubilité et la biodisponibilité des médicaments liposolubles, les rendant plus faciles à absorber par le corps humain.
• Préparations topiques: Préparer des pommades, des crèmes et des lotions (par exemple, crèmes anti-inflammatoires)—assurer une dispersion uniforme des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et améliorer l'effet d'absorption sur la peau.
• Injections: Fabriquer des émulsions lipidiques (par exemple, émulsions lipidiques intraveineuses) pour la nutrition clinique—casser les gouttelettes d'huile en particules ultra-fines (≤1 μm) pour éviter de bloquer les vaisseaux sanguins et assurer la sécurité des injections.

• Conformité aux BPF: L'équipement doit répondre aux exigences des BPF, y compris les systèmes de production fermés (pour éviter la contamination croisée), les fonctions de nettoyage en ligne (CIP) et de stérilisation en ligne (SIP), et l'enregistrement complet du processus de production (pour faciliter la traçabilité).
• Contrôle de la taille des particules: Pour les injections, l'émulsifiant doit garantir que la taille des gouttelettes de l'émulsion se situe dans la plage spécifiée (par exemple, 0,2 à 0,8 μm pour les émulsions intraveineuses) et qu'il n'y a pas de grosses gouttelettes (pour éviter les réactions indésirables).
• Compatibilité des matériaux: Les composants de l'équipement (par exemple, joints, tuyaux) ne doivent pas réagir avec les matériaux pharmaceutiques ni libérer de substances nocives—les matériaux courants comprennent le caoutchouc fluoré (pour la résistance chimique) et le PTFE (polytétrafluoroéthylène) (pour la résistance aux hautes températures).