মামলার অধ্যয়ন: শিল্প ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনে উচ্চ-শিয়ার বটম-এন্ট্রি ইমালসিফায়ার

১. উৎপাদন পটভূমি এবং বিদ্যমান চ্যালেঞ্জ

• অপর্যাপ্ত ইমালসিফিকেশন প্রভাব এবং দুর্বল পণ্যের স্থিতিশীলতা: ঐতিহ্যবাহী শীর্ষ-মাউন্ট করা প্যাডেল অ্যাজিটেটর দ্বারা উত্পন্ন শিয়ারিং ফোর্স তুলনামূলকভাবে দুর্বল, এবং এটি শুধুমাত্র উপাদানের সাধারণ মিশ্রণ অর্জন করতে পারে, তবে ইমালসন সিস্টেমে তেল কণা এবং কঠিন কণাগুলিকে কার্যকরভাবে ভাঙতে পারে না। প্রস্তুত ইমালসনের গড় কণার আকার বড় (প্রায় 45-60μm), এবং কণার আকারের বিতরণ অসম। স্টোরেজ প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রায়শই ফেজ সেপারেশন এবং স্তরবিন্যাস ঘটে, যা পণ্যের গুণমান এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করে। পণ্যের যোগ্যতা হার দীর্ঘদিন ধরে প্রায় 87% বজায় রাখা হয়।
• গুরুতর উপাদান জমাট বাঁধা এবং আলোড়ন মৃত অঞ্চল: উৎপাদন কেটলের বৃহৎ আয়তন এবং শীর্ষ-মাউন্ট করা অ্যাজিটেটরের সীমিত আলোড়ন পরিসরের কারণে, আলোড়ন প্রভাব কেটলের নীচে এবং প্রান্তের ক্ষেত্রগুলিকে কভার করা কঠিন। প্রচুর পরিমাণে কঠিন পাউডার অ্যাডিটিভ এবং উচ্চ-সান্দ্রতা সম্পন্ন উপাদানগুলি কেটলের নীচে জমাট বাঁধতে সহজ, আলোড়ন মৃত অঞ্চল তৈরি করে। এই জমাট বাঁধা উপাদানগুলি প্রধান সিস্টেমের সাথে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা যায় না, যা কেবল কাঁচামালের অপচয় ঘটায় না, তবে চূড়ান্ত পণ্যের অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান সামগ্রীর দিকেও পরিচালিত করে, যার ফলে ব্যাচগুলির মধ্যে কর্মক্ষমতার বিশাল পার্থক্য দেখা যায়।
• দীর্ঘ উৎপাদন চক্র এবং কম উৎপাদন দক্ষতা: যতটা সম্ভব ইমালসিফিকেশন উন্নত করতে, প্রস্তুতকারককে প্রতি ব্যাচে আলোড়ন সময় ৯-১১ ঘন্টা পর্যন্ত বাড়াতে হয়েছিল। এই অবস্থায়, প্রতিদিন শুধুমাত্র ২ ব্যাচ পণ্য উৎপাদন করা যেতে পারে, যা ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। একই সময়ে, দীর্ঘ সময় ধরে আলোড়ন অপারেশন এন্টারপ্রাইজের শ্রম খরচ এবং ব্যবস্থাপনা খরচও বাড়ায়।
• উচ্চ শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: ঐতিহ্যবাহী শীর্ষ-মাউন্ট করা অ্যাজিটেটরকে মিশ্রণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ পাওয়ার আউটপুট বজায় রাখতে হয়, যার ফলে উচ্চ শক্তি খরচ হয়। প্রতি ব্যাচে বিদ্যুতের খরচ ৩৮০ kWh পর্যন্ত পৌঁছায়, যা এন্টারপ্রাইজের খরচ নিয়ন্ত্রণের উপর বিশাল চাপ সৃষ্টি করে। এছাড়াও, অ্যাজিটেটর শ্যাফ্ট এবং ব্লেডগুলিতে উপাদান লেগে থাকা সহজ, এবং প্রতিটি ব্যাচের পরে পরিষ্কারের জন্য ২.৫-৩ ঘন্টা সময় লাগে। অপারেশন চলাকালীন বিয়ারিং এবং সিলের পরিধান গুরুতর, প্রতি ১.৫-২ মাস পর রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, যা আরও উৎপাদন খরচ বাড়ায়।

২. সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

• পাওয়ার কনফিগারেশন: একটি 45kW উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর মোটর দিয়ে সজ্জিত, যা 500-3000rpm এর মধ্যে স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন উপলব্ধি করতে পারে, যা 4000-10000L ব্যাচ উপাদানের ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, প্রস্তুতকারকের ৫০০০L এবং ৮০০০L উৎপাদন কেটলের সাথে সম্পূর্ণরূপে মিলে যায়।
• রোটর-স্ট্যাটর কাঠামো: 0.15-0.4 মিমি এর একটি নির্ভুল ফিট ফাঁক সহ একটি তিন-স্তরযুক্ত দাঁতযুক্ত রোটর-স্ট্যাটর সমাবেশ গ্রহণ করা হয়েছে। বিশেষ দাঁতের আকৃতির নকশাটি যখন রোটর উচ্চ গতিতে ঘোরে তখন শক্তিশালী শিয়ারিং ফোর্স এবং অশান্ত প্রবাহ তৈরি করতে পারে, যা উপাদান সিস্টেমে তেল কণা এবং কঠিন কণাগুলিকে ছোট কণাগুলিতে কার্যকরভাবে ভেঙে দেয়।
• উপাদান নির্বাচন: উপাদানের সংস্পর্শে আসা সমস্ত অংশ 316L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা রাখে। যন্ত্রাংশগুলির পৃষ্ঠটি Ra≤0.3μm পর্যন্ত পালিশ করা হয়, যা উপাদান পরিচ্ছন্নতার জন্য শিল্প উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উপাদান দূষণ এড়ায়।
• সিলিং সিস্টেম: কুলিং এবং ফ্লাশিং ফাংশন সহ একটি ডাবল-এন্ড মেকানিক্যাল সিল কাঠামো গ্রহণ করা হয়েছে, যা উপাদান লিক হওয়া কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের পরিস্থিতিতে সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে। সিলের পরিষেবা জীবন ঐতিহ্যবাহী সিলের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।
• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি বুদ্ধিমান PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে। এটি বিভিন্ন উপাদান সূত্র অনুযায়ী ঘূর্ণন গতি, কাজের সময় এবং উপাদানের তাপমাত্রা এবং ফল্ট অ্যালার্ম এবং ডেটা রেকর্ডিংয়ের মতো ফাংশনগুলির মতো পরামিতি সেট এবং সামঞ্জস্য করতে পারে, যা উৎপাদন ব্যবস্থাপনা এবং গুণমান সনাক্তকরণের জন্য সুবিধাজনক।

৩. অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব এবং ডেটা বিশ্লেষণ

৩.১ পণ্যের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে

৩.২ উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা হয়েছে

৩.৩ শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করা হয়েছে

৩.৪ উপাদান ব্যবহারের হার উন্নত হয়েছে

৪. উপসংহার