কেস স্টাডিঃ উচ্চ-শিয়ার নীচে-প্রবেশ এমুলসিফায়ার সূক্ষ্ম রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে
সূক্ষ্ম রাসায়নিক উৎপাদনের ক্ষেত্রে, এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়া একটি মূল লিঙ্ক যা সরাসরি পণ্যের গুণমান, স্থিতিশীলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে।পলিমার এমুলশন এবং কম্পোজিট উপকরণ উৎপাদনে নিয়োজিত উদ্যোগের জন্যউৎপাদন প্রক্রিয়াতে অ-মিশ্রণযোগ্য ধাপের অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া, পদার্থের অবসাদ দূর করা এবং পণ্যের ত্রুটির হার কমাতে সর্বদা মূল চ্যালেঞ্জ ছিল।এই কেস স্টাডি কিভাবে একটি সূক্ষ্ম রাসায়নিক উদ্যোগ সফলভাবে একটি উচ্চ shear নীচে-প্রবেশ emulsifier প্রয়োগ করে দীর্ঘস্থায়ী উত্পাদন সমস্যা সমাধান করে উপস্থাপন, এবং পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে।
1. পটভূমি এবং উৎপাদন চ্যালেঞ্জ
কোম্পানিটি মূলত গবেষণা ও উন্নয়ন এবং জলভিত্তিক পলিমার এমুলেশন উৎপাদনে নিয়োজিত, যা লেপ, আঠালো এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ-শিয়ার নীচের-প্রবেশ এমুলসিফায়ার চালু করার আগে, এন্টারপ্রাইজটি একটি ঐতিহ্যবাহী শীর্ষ-মাউন্ট করা agitator emulsification এবং মিশ্রণ অপারেশন জন্য গৃহীত।উৎপাদনের আকার বৃদ্ধি এবং পণ্যের গুণমানের জন্য বাজারের প্রয়োজনীয়তা উন্নত করার সাথে সাথে, ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে স্পষ্ট সীমাবদ্ধতা প্রকাশ করে, যা উৎপাদন অগ্রগতি এবং পণ্য প্রতিযোগিতামূলকতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
উৎপাদনের প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি হলঃ
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ এমুলসিফিকেশন এবং দরিদ্র পণ্য স্থিতিশীলতা: ঐতিহ্যগত শীর্ষে মাউন্ট করা agitator সীমিত shearing শক্তি আছে, এবং এটা সম্পূর্ণরূপে উপাদান সিস্টেমে তেল ফেজ, জল ফেজ এবং কার্যকরী additives ছড়িয়ে কঠিন।প্রস্তুত ইমুলেশনের বড় কণা আকার রয়েছে, বিস্তৃত বিতরণ পরিসীমা, এবং স্টোরেজ সময় সহজ ফেজ বিচ্ছেদ এবং stratification। পণ্য যোগ্যতা হার শুধুমাত্র প্রায় 88%,এবং দুর্বল স্থায়িত্বের কারণে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি মোট ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির 90% এরও বেশি।.
- গুরুতর উপাদান অবসাদ এবং মৃত অঞ্চল: উত্পাদন কেটলের বড় ভলিউমের কারণে (৫০০০ লিটার লট), শীর্ষে মাউন্ট করা অস্থিরকারীটির মিশ্রণ প্রভাবটি কেটলের নীচে coverেকে রাখা কঠিন।একটি বড় পরিমাণে কঠিন গুঁড়া additives এবং উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণ kettle নীচে বসতে সহজএটি কেবল কাঁচামালের অপচয়ই নয়, এটি পণ্যের উপাদানগুলির ধারাবাহিকতাকেও প্রভাবিত করে,যার ফলে পণ্যের পারফরম্যান্সে বড় পার্থক্য হয়.
- দীর্ঘ উৎপাদন চক্র এবং উচ্চ শক্তি খরচ: যতটা সম্ভব এমুলসিফিকেশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, কোম্পানিকে মিশ্রণের সময়টি 8-10 ঘন্টা প্রতি ব্যাচে বাড়াতে হবে,যা উৎপাদন ক্ষমতা কমিয়ে দেয় (প্রতিদিন মাত্র ২টি লট উৎপাদন করা যায়), তবে উচ্চ শক্তি খরচও করে। মিশ্রণকারীর শক্তি খরচ প্রতি ব্যাচে 350 কিলোওয়াট ঘন্টা পৌঁছায়, যা উত্পাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
- পরিষ্কার করা কঠিন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উচ্চ খরচ: ঐতিহ্যগত শীর্ষে মাউন্ট agitator একটি জটিল কাঠামো আছে, এবং stirring shaft এবং ব্লেড সহজ উপকরণ আঠালো হয়। প্রতিটি ব্যাচ পরে পরিষ্কার কাজ 2-3 ঘন্টা সময় লাগে,যা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্যএকই সময়ে, অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির বড় লোডের কারণে, বিয়ারিং এবং সিলগুলির পরিধান গুরুতর, এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি 2 মাসে একবার পর্যন্ত বেশি,যা অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে.
2সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রযুক্তিগত কনফিগারেশন
উত্পাদন প্রক্রিয়া গভীরভাবে তদন্ত এবং পুনরাবৃত্তি প্রযুক্তিগত যাচাইয়ের পরে,অবশেষে কোম্পানিটি ঐতিহ্যগত শীর্ষে মাউন্ট করা agitator প্রতিস্থাপন করার জন্য একটি উচ্চ-shear নীচে-প্রবেশ emulsifier নির্বাচিত. সরঞ্জামটি বড় পরিমাণে কেটল উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কাজের মাথাটি কেটলের নীচে ইনস্টল করা হয়েছে,যা সরাসরি তল উপাদান উপর কাজ করতে পারে এবং উৎস থেকে পতিত এবং মৃত অঞ্চল সমস্যা সমাধানপ্রধান প্রযুক্তিগত কনফিগারেশনগুলি নিম্নরূপঃ
- বিদ্যুৎ ও প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: সরঞ্জামটি একটি 37kW উচ্চ দক্ষতা মোটর দিয়ে সজ্জিত, যা 3000-8000L ব্যাচ প্রসেসিং ক্ষমতা জন্য উপযুক্ত, সম্পূর্ণরূপে কোম্পানির 5000L উত্পাদন kettle সঙ্গে মিলে যায়।
- রটার-স্ট্যাটার কাঠামো: 0.2-0.5 মিমি একটি নির্ভুলতা ফিট ফাঁক সঙ্গে একটি মাল্টি-স্তর দাঁত ঘূর্ণক-stator সমাবেশ গ্রহণ। ঘূর্ণক গতি 2940rpm পৌঁছাতে পারে, উচ্চ রৈখিক গতি এবং শক্তিশালী shearing শক্তি উৎপন্ন,যা কার্যকরভাবে উপাদান ফোঁটা এবং কঠিন কণা ভাঙ্গতে পারে.
- উপাদান গুণমান: উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগের অংশগুলি 316L স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি, যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤0.4μm,যা সূক্ষ্ম রাসায়নিক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে উপাদান পরিষ্কারতা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য.
- নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি বুদ্ধিমান ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা বিভিন্ন উপাদান সিস্টেম এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী রটার গতি সামঞ্জস্য করতে পারে,এবং তাপমাত্রা এবং চলমান অবস্থা মত অপারেটিং পরামিতি রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ উপলব্ধি.
- সিলিং কাঠামো: শীতল এবং ফ্লাশিং ফাংশন সহ একটি ডাবল যান্ত্রিক সিল ডিজাইন গ্রহণ করা, যা কার্যকরভাবে উপাদান ফুটো প্রতিরোধ করে এবং উচ্চ গতির ঘূর্ণন অধীনে সরঞ্জাম অপারেশন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
সরঞ্জামের মূল কাজ নীতি হলঃ যখন রটার উচ্চ গতিতে ঘোরাতে, একটি শক্তিশালী নেতিবাচক চাপ রটার এবং stator মধ্যে স্পষ্টতা ফাঁক মধ্যে গঠিত হয়,যা নীচের উপাদান এবং উপরের উপাদান একসাথে কাঁচা অঞ্চলে চুষে. উপাদানটি ব্যাপক প্রভাবের শিকার হয় যেমন শক্তিশালী কাটিয়া, সেন্ট্রিফুগাল এক্সট্রুশন, তরল স্তর ঘর্ষণ এবং ফাঁক মধ্যে অশান্তি,যাতে বড় কণা দ্রুত ভাঙা এবং পরিশোধিত হয়, এবং অমিশনীয় ধাপগুলি সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়ে এবং emulsified হয়, অবশেষে একটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল emulsion সিস্টেম গঠন করে। একই সময়ে,নীচের কাজের মাথা দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ গতির প্রবাহটি কেটলে সামগ্রিক পদার্থের সঞ্চালন চালায়, মিশ্রণ মৃত অঞ্চল দূর এবং উপাদান অবসান এড়াতে।
3প্রয়োগের প্রভাব এবং তথ্য তুলনা
উচ্চ-শিয়ার তল-এন্ট্রি এমুলসিফায়ারটি ব্যবহারের পর, কোম্পানিটি নতুন সরঞ্জাম এবং ঐতিহ্যবাহী মিশ্রণের মধ্যে এক মাসের তুলনামূলক পরীক্ষা চালায়।উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখা হয়েছিল, এবং পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং শক্তি খরচ ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা হয়েছিল।এবং প্রধান কর্মক্ষমতা সূচকগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে.
3.১ পণ্যের মানের উল্লেখযোগ্য উন্নতি
নতুন যন্ত্রপাতি দ্বারা প্রস্তুত এমুলেশনের কণার আকার একটি লেজার কণার আকার বিশ্লেষক দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছিল।ফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে পণ্যটির গড় কণার আকার 50μm (প্রচলিত সরঞ্জাম) থেকে 2-5μm এ হ্রাস পেয়েছে, এবং কণা আকারের বন্টন পরিসীমা 70% হ্রাস পেয়েছে। এমুলেশন স্থিতিশীলতা পরীক্ষা দেখায় যে 6 মাসের স্ট্যাটিক স্টোরেজ পরে, কোন ফেজ বিচ্ছেদ বা stratification ছিল না,এবং পণ্যের স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছেপণ্যের যোগ্যতার হার ৮৮% থেকে বেড়ে ৯৮.৫% হয়েছে এবং এমুলসিফিকেশন সমস্যার কারণে ত্রুটির হার কমিয়ে ৫% করা হয়েছে।
এছাড়া পণ্যের উপাদানগুলির ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।বিভিন্ন ব্যাচের পণ্যগুলির সান্দ্রতা এবং শক্ত পদার্থের পরিমাণের মতো কার্যকরী সূচকগুলির সনাক্তকরণের তথ্য দেখায় যে বৈচিত্র্য সহগ (সিভি) 8 থেকে হ্রাস পেয়েছে.২% থেকে ১.৫% পর্যন্ত, যা কার্যকরভাবে লটের মধ্যে পণ্যের পারফরম্যান্সের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
3.২ উৎপাদন দক্ষতার ব্যাপক উন্নতি
সরঞ্জামটির উচ্চ শিয়ারিং দক্ষতার কারণে, প্রতি ব্যাচের ইমল্সিফিকেশন সময়টি 8-10 ঘন্টা থেকে 3-4 ঘন্টা পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল, 62.5% হ্রাস।দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা ২টি থেকে বেড়ে ৫টি হয়েছে, এবং মাসিক উৎপাদন বৃদ্ধি 150% উত্পাদন সাইট সম্প্রসারণ এবং অপারেটর সংখ্যা বৃদ্ধি ছাড়া।প্রতিটি ব্যাচের পর পরিষ্কারের সময় ২-৩ ঘন্টা থেকে ৪০ মিনিটে কমিয়ে আনা হয়েছে, যা সরঞ্জামগুলির অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা আরও উন্নত করেছে।
3.3 শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস
যদিও হাই-সিয়ার বট-এন্ট্রি এমুলসিফায়ারের শক্তি 37kW, যা ঐতিহ্যবাহী মিশ্রণকারীর তুলনায় সামান্য বেশি (30kW),কাজের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করার ফলে প্রতি ব্যাচের শক্তি খরচ 350 কিলোওয়াট ঘন্টা থেকে কমিয়ে 148 কিলোওয়াট ঘন্টা করা হয়, যা ৫৭.৭% হ্রাস পেয়েছে। বার্ষিক শক্তি খরচ ১৮০,০০০ ইউয়ান পর্যন্ত সাশ্রয় করা সম্ভব।
রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, ডাবল মেকানিক্যাল সিলিং কাঠামো এবং উচ্চ মানের উপাদান নির্বাচন সরঞ্জাম উপাদানগুলির পরিধান হ্রাস করে।রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি ২ মাসে একবার থেকে প্রতি ৮ মাসে একবারে হ্রাস করা হয়, এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় 65% হ্রাস পায়। সরঞ্জামটি ব্যবহারের পরে 6 মাস ধরে স্থিতিশীলভাবে চলছে, কোনও ব্যর্থতা বন্ধ না করে, উত্পাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
3.4 পদার্থের অবসাদ দূরীকরণ এবং বর্জ্য হ্রাস
সরঞ্জামের নীচে মাউন্ট করা ওয়ার্কিং হেডটি নীচের উপাদানটি পুরোপুরি আলোড়ন করতে পারে, সম্পূর্ণরূপে কেটলের নীচে আলোড়ন মৃত অঞ্চলটি নির্মূল করে।সলিড অ্যাডিটিভস এবং উচ্চ সান্দ্রতা উপাদানগুলির অবসাদ সমস্যা সমাধান করা হয়, এবং কাঁচামালের ব্যবহারের হার ৯২% থেকে বেড়ে ৯৯.২% হয়েছে। কাঁচামালের বার্ষিক বর্জ্য ৮ টনেরও বেশি হ্রাস পেয়েছে, যা উত্পাদন ব্যয়কে আরও হ্রাস করে।
4সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং অভিজ্ঞতা
সূক্ষ্ম রাসায়নিক উদ্যোগের জন্য, উচ্চ-শিয়ার নীচে প্রবেশের এমুলসিফায়ারের প্রয়োগটি কেবল দীর্ঘদিনের উত্পাদন সমস্যা যেমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ এমুলসিফিকেশন সমাধান করেনি,পদার্থের অবসান এবং নিম্ন দক্ষতা, তবে পণ্যের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রেও ব্যাপক উন্নতি ঘটেছে। সফল অভিজ্ঞতা দেখায় যে বড় পরিমাণে,উচ্চ সান্দ্রতা এবং মাল্টি-ফেজ উপাদান emulsification প্রক্রিয়া, উচ্চ-শিয়ার নীচে-প্রবেশ এমুলসিফায়ারের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে যা ঐতিহ্যগত মিশ্রণ সরঞ্জাম তুলনা করতে পারে নাঃ
প্রথমত, নীচে মাউন্ট করা নকশাটি নীচের উপাদানটিতে সরাসরি কাজ করতে পারে, অস্থির মৃত অঞ্চলগুলি দূর করতে পারে এবং সামগ্রীর অবসান এড়াতে পারে, পুরো উপাদান সিস্টেমের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।দ্বিতীয়ত, উচ্চ গতির রটার-স্ট্যাটর সমন্বয় শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি উৎপন্ন করে, যা দ্রুত কণা পরিমার্জন করতে পারে এবং এমুলেশনের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ এবং অপ্টিমাইজড কাঠামো নকশা শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে, এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত।
বর্তমানে, কোম্পানিটি তার সমস্ত 5000L এবং 8000L উত্পাদন লাইনে উচ্চ-শিয়ার নীচে প্রবেশের এমুলসিফায়ার প্রচার করেছে এবং ভাল অর্থনৈতিক এবং সামাজিক সুবিধা অর্জন করেছে।এটি সূক্ষ্ম রাসায়নিক শিল্পের অনুরূপ উদ্যোগগুলির জন্য এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়া সমস্যা সমাধান এবং শিল্প আপগ্রেড বাস্তবায়ন করার জন্য একটি মূল্যবান রেফারেন্স প্রদান করে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!